本實用新型涉及的是液壓脹型技術，具體為一種管材液壓脹型環(huán)狀錐腳式密封推頭。

背景技術：

液壓脹形又稱內(nèi)高壓成形或液力成形，是目前生產(chǎn)異形管較為先進的方法之一，它是利用液體壓力使工件產(chǎn)生塑性變形的一種新型制造工藝方法，在各類中空零件成形、汽車零部件生產(chǎn)等方面得到了廣泛應用；其中該技術領域在進出料和密封都是由密封推頭實現(xiàn)的，因此對密封推頭的研究意義重大。

管材液壓脹型技術原理是以液體為傳力介質(zhì)，利用液體壓力和軸向推力的共同作用使管材在模具中變形成為具有三維形狀的零件。

]對于現(xiàn)有公開的密封推頭，其結構大多類似于軸端，和市面上普遍存在的錐臺式密封推頭結構相比，其缺乏技術層面上的革新，所以其在高脹形壓力作用下和普通錐臺式密封推頭一樣容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，解決上述現(xiàn)有所存在的問題，提供一種安全可靠、密封效果好的管材液壓脹型環(huán)狀錐腳式密封推頭。

本實用新型的技術方案為：密封推頭設有接引處、緩沖密封臺、容納處、密封臺，所述接引處為一帶圓角的圓錐臺，其斜度在3°～5°之間，緩沖密封臺為一圓錐凸臺，其斜度在10°～15°之間，容納處為一凹槽，密封臺為一斜度大于緩沖密封臺的圓錐臺，其斜度在45°～60°之間。

本實用新型的優(yōu)點是，其接引處為一圓錐臺，用來接引管材進入到錐腳的其他特征區(qū)域里，其中接引處前端做成圓角，是因為當軸向力使管材與接引處圓角產(chǎn)生接觸，此時管材端面會產(chǎn)生變形，從而會由線接觸過渡到面接觸，從而管材能夠圓滑過渡，與錐腳彼此互不磨損；

其緩沖密封臺為一斜度大于接引處的圓錐凸臺，可以減緩管材在錐腳中的移動，即便是處于高壓的工作條件下也能夠有效的避免皺折、卷邊、堆積等缺陷發(fā)生；另外，由于本緩沖密封臺斜度較小，不會使管口擴張嚴重；

其容納處為一凹槽，不僅可以降低管材與密封臺的接觸強度，而且能進一步的避免皺折、卷邊、堆積等缺陷發(fā)生；

其密封臺為一圓錐臺，由于密封臺前面的緩沖密封臺和容納處已經(jīng)能夠降低管材的移動強度，所以該結構即便在高壓的工作條件下也能結合推頭主體平面對管材進行完全密封；

本方案結構簡單，制造方便，加工成本低，而且安全可靠，結合了錐臺式密封推頭和環(huán)狀尖刃式密封推頭的優(yōu)點，既可以防止管坯皺折、卷邊、堆積等缺陷的發(fā)生，又能保證即便承受超高壓力脹形時也不發(fā)生泄漏，在各類中空零件成形及汽車零部件生產(chǎn)等方面都能夠產(chǎn)生良好的應用效果。對于市面上常見的薄壁和厚壁管材皆適用，即便處于高壓的工作環(huán)境，也能起到良好的密封作用，并具有很強的外延性，不僅在各類中空零件成形及汽車零部件生產(chǎn)等方面將獲得廣泛的應用，而且可擴展推廣應用于其他領域。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的Ⅰ處放大圖；

圖3為本實用新型工作狀態(tài)圖；

圖4為圖3的Ⅱ處放大圖。

具體實施方式

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：密封推頭2設有接引處2a、緩沖密封臺2b、容納處2c、密封臺2d，所述接引處2a為一帶圓角的圓錐臺，其斜度在3°～5°之間，緩沖密封臺2b為一圓錐凸臺，其斜度在10°～15°之間，容納處2c為一凹槽，密封臺2d為一斜度大于緩沖密封臺的圓錐臺，其斜度在45°～60°之間。

其中所述的接引處前端加工成一直徑在1～2mm的圓角以及緩沖密封凸臺的一般也加工成1～2mm的高度即可夠用。另外，在錐腳根部內(nèi)側要加工成圓角。

使用時，將上模具1、密封推頭2、管材3、下模具4組裝在一起。當密封管端時，本密封推頭的錐角插入管材里，先由接引處對管材進行接引，接著由緩沖密封臺來對管材的移動進行緩沖，而容納處則對管材的移動進一步進行緩沖，以降低管材和密封臺的接觸強度，最后由密封臺結合推頭主體對管端進行完全密封。