專利名稱：一種金屬絲線裁切裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化機械分切設備，特別是涉及對各種金屬線材實現(xiàn)高精度裁切的金屬線材精密裁切設備技術領域。
背景技術：
目前工業(yè)生產(chǎn)中所使用的金屬線材裁切設備，如半導體芯片封裝時所用的BGA引腳裁切設備，在工藝設計和生產(chǎn)操作等方面都還存在著一些問題。比如，每臺設備在其運行周期前期的預安裝操作過程中，往往操作步驟復雜繁瑣，非常影響生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有的裁切設備采用單絲送料、單刀裁切，這種定時定量的機械驅(qū)動傳送設計無法滿足步長裁切與原材料線徑之間的準確配合，從而導致原材料浪費和成品率低下，無形中又提高了產(chǎn)品成本，以及降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型正是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，而提出一種金屬絲線裁切裝置，通過對供料準備過程、刀具數(shù)量的設置、裁切步長及線徑與步長的協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)金屬絲線的高速高精度裁切。
一種金屬絲線裁切裝置，包括電機、底座和依照裁切工序順序平行設置于底座上的供料單元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料單元采用多股供料，包括偏心輪和安裝在其上方的線材固定塊，與偏心輪同軸安裝的曲桿，以及偏心輪下方與之配合的壓線曲臂、固定軸承，步長控制單元包括步進頂絲和與該頂絲端部相連接的數(shù)字化伺服裝置，步進頂絲的尾部與后絲架有間隙地配合，前絲架靠近刀具一側(cè)設置，所述裁切刀具包含一對上刀具和下刀具。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過對供料準備過程、刀具數(shù)量、裁切步長及線徑與步長的協(xié)調(diào)控制，提高裁切精度、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的原則，實現(xiàn)金屬絲線的高速高精度裁切，充分提高原材料的利用率、生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型所提供的一種金屬絲線裁切裝置的主視圖。
圖2為本實用新型所提供的一種金屬絲線裁切裝置的右視圖。
具體實施方式
本實用新型所提出的高速高精度金屬絲線材裁切裝置，相比目前現(xiàn)有的裁切設備，它在以下幾個方面有所改進1)本實用新型的預安裝單元，也稱之為多股供料一體更換單元，將人工安裝線材過程改進為多股線材一體化機構導入結構，使生產(chǎn)準備期大大減少，提高生產(chǎn)效率；2)本實用新型在送線過程中的步長控制單元采用精密數(shù)字控制，量化了步長調(diào)節(jié)的數(shù)值，從而更有效的控制裁切產(chǎn)出品精度，使最終產(chǎn)成品的良品率大大提高；3)本實用新型的裁切單元由單絲裁切改為多絲雙刀具同步裁切，在上下裁切位置分別放置一組刀具，每半個行程就能完成一次裁切動作，使裁切效率成倍提高；除了上述三個改進之外，本實用新型還設置了金屬線直徑與步長控制的反饋聯(lián)動裝置，能夠根據(jù)對金屬線直徑的檢測數(shù)據(jù)換算成步長數(shù)據(jù)，再通過伺服裝置反饋給步長控制單元，以聯(lián)動方式實現(xiàn)對原材料的精確裁切控制，從而減少原材料消耗、降低了生產(chǎn)成本。
以下結合附圖具體說明本實用新型所提供的金屬線材裁切裝置的結構。本實用新型主要實現(xiàn)對金屬線材的高速高精度裁切。圖1和圖2分別為本實用新型的主視圖和右視圖。在實用新型的最下端是一個較為厚重的底座8，當裁切裝置在被電機11高速運轉(zhuǎn)驅(qū)動而啟動時，起到減震作用，以便保證高速裁切的穩(wěn)定性，并且底座8的四角還分別設置有橡膠減震墊9，進一步提高裝置與支承面之間的減震效果。
如圖1和圖2所示，其中位于前端的多股供料一體更換單元包括偏心輪29和安裝在其上方的固定塊6，與偏心輪同軸安裝的曲桿3，以及偏心輪下方與之配合的壓線曲臂25、固定軸承26，通過該單元可事先將多股線材進行預安裝定位，偏心輪及與之配合的其他部件共同完成線材的壓緊和傳送，在每個生產(chǎn)周期開始前，該單元能夠使被裁切的金屬線快速地同步長裁切聯(lián)動裝置接合，從而將多股金屬絲線同步送進裁切刀具處。
在底座8中右前端為步長控制單元，如圖2所示，該單元包括數(shù)字化伺服裝置22、后絲架23、前絲架24和步進頂絲30，其中，前、后絲架用于被裁切金屬絲線27的導向和承托，步進頂絲30得到數(shù)字化伺服裝置22傳來的步進位移信號后，完成將金屬絲線向刀具方向的精確傳送。當金屬絲線的直徑發(fā)生變化時，通過設置于32處的傳感元件33，根據(jù)對金屬絲線直徑的檢測數(shù)據(jù)換算成步長數(shù)據(jù)，再通過伺服裝置反饋給步長控制單元，以聯(lián)動方式實現(xiàn)對原材料的精確裁切控制。傳感器元件由數(shù)字卡尺測量器組成，測量線徑，反饋到步長控制部分的電機，電機微動，控制步長，從而控制裁切尺寸。
此時，裁切單元開始工作，刀具前方的從動桿受力下壓，參見圖2所示的上壓線20和下壓線21，以便固定金屬絲線位置，上刀具19在電機11驅(qū)動下完成一次裁切，下刀具28在反彈力作用下也完成一次裁切。上下刀具刀面上部均有一細槽與潤滑油箱相連，該細槽會隨著刀具的上下運動顯露或隱蔽，顯露時由于重力作用使?jié)櫥土鞒?，起到潤滑作用。電磁?3控制潤滑油在噴管中的噴射過程。
在刀具的前后各有一個擠壓桿，擠壓桿一端是通過數(shù)字控制的可調(diào)節(jié)旋鈕31，通過對旋鈕的調(diào)節(jié)控制擠壓桿另一端的擠壓程度，以適應對不同步長裁切的要求。
在步長裁切聯(lián)動裝置上還連有一個數(shù)字化伺服裝置，通過對線材直徑的快速測量，將線徑數(shù)據(jù)反饋給步長裁切裝置，通過數(shù)字化控制及時對步長進行微調(diào)。
電機驅(qū)動裝置是整個實用新型的動力來源，其自帶的配電箱可對電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行調(diào)整，電機通過動力傳送線與步長裁切實現(xiàn)聯(lián)動。
在步長裁切裝置正下方與減震底座相連處是成品存放箱，用于收集裁切出來的產(chǎn)品。
其中，圖1、圖2中所示包括傳動輪1、手調(diào)輪2、曲桿3、立板4、主架5、固定塊6，潤滑塊7、減震底座8、減震墊9、電機架10、電機11、導料12、電磁閥13、曲桿架14、導向軸承15、刀架16(17)、頂絲架18、上刀具19、上壓線20、下壓線21、數(shù)字化伺服裝置22、后絲架23、前絲架24、金屬絲線27、下刀具28、偏心輪29、左側(cè)步進頂絲31和右側(cè)步進頂絲30可調(diào)，以及金屬絲軸32和傳感器33。
權利要求1.一種金屬絲線裁切裝置，包括電機、底座和依照裁切工序順序平行設置于底座上的供料單元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料單元采用多股供料，包括偏心輪和安裝在其上方的線材固定塊，與偏心輪同軸安裝的曲桿，以及偏心輪下方與之配合的壓線曲臂、固定軸承，步長控制單元包括步進頂絲和與該頂絲端部相連接的數(shù)字化伺服裝置，步進頂絲的尾部與后絲架有間隙地配合，前絲架靠近刀具一側(cè)設置，所述裁切刀具包含一對上刀具和下刀具。
2.如權利要求1所述的金屬絲線裁切裝置，其特征在于，當金屬絲的直徑發(fā)生變化時，在金屬絲線徑向設置傳感器元件。
3.如權利要求2所述的金屬絲線裁切裝置，其特征在于，所述傳感器元件由數(shù)字卡尺測量器組成。
4.如權利要求1所述金屬絲線裁切裝置，其特征在于，所述上、下刀具的刀面上部均設置一細槽與潤滑油箱相連，該細槽會隨著刀具的上下運動顯露或隱蔽。
5.如權利要求1所述金屬絲線裁切裝置，其特征在于，所述刀具的前后各設置一個擠壓桿，擠壓桿一端是通過數(shù)字控制的可調(diào)節(jié)旋鈕。
6.如權利要求1所述金屬絲線裁切裝置，其特征在于，所述上刀具在電機驅(qū)動下完成一次裁切的同時，下刀具在反彈力作用下也完成一次裁切。
專利摘要一種金屬絲線裁切裝置，包括電機、底座和依照裁切工序順序平行設置于底座上的供料單元、裁切刀具和回收盒，其特征在于所述供料單元采用多股供料，包括偏心輪和安裝在其上方的線材固定塊，與偏心輪同軸安裝的曲桿，以及偏心輪下方與之配合的壓線曲臂、固定軸承，步長控制單元包括步進頂絲和與該頂絲端部相連接的數(shù)字化伺服裝置，步進頂絲的尾部與后絲架有間隙地配合，前絲架靠近刀具一側(cè)設置，所述裁切刀具包含一對上刀具和下刀具。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型，提高裁切精度、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的原則，實現(xiàn)金屬絲線的高速高精度裁切，充分提高原材料的利用率、生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21F11/00GK2792647SQ200520026099
公開日2006年7月5日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權日2005年6月9日
發(fā)明者侯鳴波 申請人:天津亞微電子材料科技有限公司