金屬管道連接裝置的制造方法
【專利摘要】一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，其特征是，還包括內(nèi)連接管、卡箍內(nèi)套和卡箍外套；所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，所述第一管道與所述第二管道通過所述內(nèi)連接管密封對接，并借助所述卡箍外套將所述卡箍內(nèi)套卡箍在所述第一管道和第二管道的對接口處，從而使所述第一管道與所述第二管道固連；其中，所述卡箍內(nèi)套為兩個以上、并與所述第一管道和第二管道的對接口適配。本實(shí)用新型通過內(nèi)連接管、卡箍內(nèi)套和卡箍外套的配合安裝使管道連接安裝實(shí)現(xiàn)徒手安裝，具有安裝簡便、人工成本及維修成本低、零報廢率等有益效果。本實(shí)用新型可用于各種金屬管道的連接安裝。
【專利說明】
金屬管道連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道，尤其是一種金屬管道的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬管道在連接安裝時，均需要根據(jù)具體施工的場地用度進(jìn)行現(xiàn)場切管、并要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接等加工，對安裝管道的技術(shù)人員的技術(shù)要求較高，還需專門的安裝工具。因此，現(xiàn)有的金屬管道連接安裝具有安裝工藝復(fù)雜、安裝時間長、人工成本高、高廢品率的弊端。另外，管線若需維修時，會造成大面積管道報廢，其維修成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可安裝簡便、人工成本及維修成本低的金屬管道連接裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括:一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，還包括內(nèi)連接管、卡箍內(nèi)套和卡箍外套;所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，所述第一管道與所述第二管道通過所述內(nèi)連接管密封對接，并借助所述卡箍外套將所述卡箍內(nèi)套卡箍在所述第一管道和第二管道的對接口處，從而使所述第一管道與所述第二管道固連;其中，所述卡箍內(nèi)套由一段以上組成、并與所述第一管道和第二管道的對接口適配。
[0005]其中，上述一段以上包括一段，若為數(shù)段組成的卡箍內(nèi)套，各段卡箍內(nèi)套之間可互相連接也可間斷分離。
[0006]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和/或第二管道凸邊;對應(yīng)第一管道凸邊和/或第二管道凸邊在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。上述凸邊可為管口翻邊，也可為管口邊緣或接近管口的管外壁上設(shè)的凸臺等。
[0007]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凹槽和/或第二管道凹槽;對應(yīng)第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有第一定位凸塊和/或第二定位凸塊。
[0008]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁中部設(shè)置隔離凸筋，對應(yīng)所述隔離凸筋在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有凸筋定位凹槽。值得說明的是，可將凸筋定位凹槽與第一定位凹槽和/或第二定位凹槽合并加工為同一凹槽。
[0009]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一管道的內(nèi)壁及所述第二管道的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接。
[0010]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)密封圈的定位，避免其因安裝摩擦造成走位。作為等同方案，可在所述第一管道的內(nèi)壁及第二管道的內(nèi)壁分別設(shè)置密封圈凹槽安裝密封圈，從而實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接。
[0011]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述卡箍外套的一端設(shè)軸向輔助定位卡勾，所述軸向輔助定位卡勾將所述卡箍內(nèi)套軸向定位在所述第一管道和第二管道的對接口處。
[0012]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述第一管道或/和第二管道與內(nèi)連接管的連接部位變徑，所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道或/和第二管道連接部位的內(nèi)徑而大于其他部位的內(nèi)徑。所述內(nèi)連接管分別插入所述第一管道或/和所述第二管道變徑后的連接部位后，端口將最終直接抵在第一管道和/或第二管道的變徑處，也即是說，如果第一管道與第二管道都變徑，則兩端將直接抵接在兩個管道的變徑處，從而無需卡筋內(nèi)連接管也不會因管內(nèi)水壓而移位游走。
[0013]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述卡箍外套與所述第一管道或/和第二管道的外壁之間設(shè)置用于軸向定位所述卡箍內(nèi)套及所述卡箍外套的彈性定位件;所述卡箍內(nèi)套上設(shè)內(nèi)套通孔，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)有彈性件定位凹槽，所述彈性定位件的頂?shù)侄说謮涸谒龅谝还艿阑?和第二管道的外壁上，所述彈性定位件的彈壓端穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓在所述彈性件定位凹槽內(nèi)。如果將所述彈性件定位凹槽設(shè)為與卡箍外套同軸心的環(huán)狀，當(dāng)卡箍外套與卡箍內(nèi)套裝配套接后，用外力旋轉(zhuǎn)卡箍外套，彈性定位件彈壓端將在所述彈性件定位凹槽內(nèi)同步作同軸旋轉(zhuǎn)而不會自彈性件定位凹槽內(nèi)脫出，即卡箍外套與卡箍內(nèi)套裝配后不可拆卸。如果將所述彈性件定位凹槽設(shè)為非環(huán)狀，而且彈性定件的頂?shù)侄伺c所述第一管道或/和第二管道的外壁相對固定，那么，當(dāng)用外力旋轉(zhuǎn)卡箍外套時，彈性定位件的彈壓端將相對彈性件定位凹槽作移位，移至凹槽邊緣時由于受旋壓力與凹槽邊緣相互作用形變而最終從彈性件定位凹槽脫出，從而使卡箍內(nèi)套從卡箍外套內(nèi)可拆卸重新使用。作為等同方案，也可在所述卡箍外套的內(nèi)壁不設(shè)彈性件定位凹槽。
[0014]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，所述卡箍外套與所述第一管道或/和第二管道的外壁之間設(shè)置用于軸向定位所述卡箍內(nèi)套及所述卡箍外套的彈性定位件;所述卡箍內(nèi)套上設(shè)內(nèi)套通孔，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)有彈性件定位通孔，所述彈性定位件的頂?shù)侄说謮涸谒龅谝还艿阑?和第二管道的外壁上，所述彈性定位件的彈壓端穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓定位在所述彈性件定位通孔內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，在所述卡箍內(nèi)套的外壁設(shè)置內(nèi)套螺紋，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)置與所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)套螺紋適配的外套螺紋，從而使所述卡箍外套可與所述卡箍內(nèi)套螺紋連接。
[0016]本實(shí)用新型的一個較佳實(shí)施方式是，還包括螺紋固定件，所述螺紋固定件套在所述第一管道或第二管道的外壁上，所述螺紋固定件的外壁設(shè)置固定螺紋;在所述卡箍外套的一側(cè)設(shè)置外延邊，在所述外延邊的內(nèi)壁設(shè)置與所述螺紋固定件的外壁的固定螺紋適配的外套延邊螺紋，從而使所述卡箍外套可與所述螺紋固定件螺紋連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果包括:在使用該管道連接裝置的操作過程中，先將所述內(nèi)連接管的一端插入所述第一管道，再將所述內(nèi)連接管的另一端插入所述第二管道，將第一管道和第二管道對接連通，然后將卡箍內(nèi)套卡在上述第一管道和第二管道的對接口處，再將卡箍外套卡在卡箍內(nèi)套外壁上，并鎖定卡箍外套，借助所述卡箍外套將所述卡箍內(nèi)套卡箍在所述第一管道和第二管道的對接口處，從而使所述第一管道與所述第二管道固連;通過卡箍外套和卡箍內(nèi)套配合實(shí)現(xiàn)對第一管道及第二管道對接口的軸向定位鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了無需任何安裝工具及現(xiàn)場加工等工序，徒手實(shí)現(xiàn)管道之間的連接。其次，在所述第一管道、第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊、第二管道凸邊嵌入卡箍內(nèi)套的第一定位凹槽、第二定位凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對第一管道和第二管道的軸向定位，使兩者的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。第三，在管道連接安裝時，卡箍套的內(nèi)壁設(shè)的第一定位凸塊、第二定位凸塊嵌入第一管道凹槽、第二管道凹槽，實(shí)現(xiàn)對第一管道和第二管道的軸向定位，使兩者的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。第四，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一管道的內(nèi)壁及所述第二管道的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，將內(nèi)連接管插入第一管道及第二管道內(nèi)，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第一管道和第二管道的對接連通。第五，所述內(nèi)連接管的外壁中部設(shè)置隔離凸筋，第一管道和第二管道的管口分別抵接在所述內(nèi)連接管的隔離凸筋的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)對接且由于設(shè)置隔離凸筋可使所述內(nèi)連接管定位在第一管道和第二管道的管口處，不會因管道內(nèi)壓力變化造成內(nèi)連接管的游走，另外，對應(yīng)所述隔離凸筋在所述卡箍套的內(nèi)壁設(shè)有凸筋定位凹槽，當(dāng)連接第一管道和第二管道時，將卡箍內(nèi)套卡裝在第一管道和第一管道的對接口處，相應(yīng)的，隔離凸筋嵌入卡箍內(nèi)套的凸筋定位凹槽內(nèi)，再將卡箍外套卡箍在卡箍內(nèi)套上將卡箍內(nèi)套鎖定，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)連接管及第一管道、第二管道的軸向定位。第六，卡箍外套和卡箍內(nèi)套之間的配合安裝，通過所述彈壓端彈性抵壓定位在所述彈性件定位凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了卡箍外套將卡箍內(nèi)套鎖定在第一管道和第二管道的對接口處，為不可拆卸連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)安裝簡便、易操作，無需安裝人員具備特定的安裝工藝技能，從而節(jié)約人工成本。第七，通過所述彈壓端彈性抵壓定位在所述彈性件定位通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了卡箍外套將卡箍內(nèi)套鎖定在第一管道和第二管道的對接口處。按壓所述彈壓端，可拆卸下卡箍外套，進(jìn)而將卡箍內(nèi)套拆卸下，實(shí)現(xiàn)可拆卸連接結(jié)構(gòu)。在需維修管道時，方便拆下管道連接裝置，該連接裝置還可重復(fù)循環(huán)使用，進(jìn)而可節(jié)約成本，避免浪費(fèi)。第八，所述卡箍外套與所述卡箍內(nèi)套螺紋連接，使二者之間的配合關(guān)系更穩(wěn)定且在需要拆卸時，拆卸工藝簡單、操作簡便。第九，所述卡箍外套的一端設(shè)軸向輔助定位卡勾，所述軸向輔助定位卡勾將所述卡箍內(nèi)套軸向定位在所述第一管道和第二管道的對接口處，使卡箍外套和卡箍內(nèi)套的安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。第十，因第一管道及第二管道的變徑使得變徑處形成一個臺階，當(dāng)內(nèi)連接管插入第一管道和第二管道內(nèi)，內(nèi)連接管的兩端分別卡位在上述臺階處，可使所述內(nèi)連接管無須卡筋也可直接定位，不會因管道內(nèi)壓力變化造成內(nèi)連接管的移位游走，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。通過內(nèi)連接管和卡箍內(nèi)套、卡箍外套配合實(shí)現(xiàn)對第一管道及第二管道對接連通，從而實(shí)現(xiàn)了無需任何安裝工具及現(xiàn)場加工等工序，徒手實(shí)現(xiàn)管道之間的連接。
[0018]綜上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、人工成本及維修成本低、零報廢率等有益效果。
[0019]本實(shí)用新型可用于各種金屬管道的連接安裝。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的金屬管道連接裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中彈性定位件7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中2個卡箍內(nèi)套4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的金屬管道連接裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的金屬管道連接裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四的金屬管道連接裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬管道連接裝置，包括第一管道1、第二管道2、內(nèi)連接管3、卡箍內(nèi)套4和卡箍外套5;所述內(nèi)連接管3的外徑小于所述第一管道I的內(nèi)徑和第二管道2的內(nèi)徑，所述第一管道I與所述第二管道2通過所述內(nèi)連接管3密封對接，并借助所述卡箍外套5將所述卡箍內(nèi)套4卡箍在所述第一管道I和第二管道2的對接口處，從而使所述第一管道I與所述第二管道2固連;其中，所述卡箍內(nèi)套4為兩段組成、該兩段卡箍內(nèi)套4相互分離，可對扣在第一管道I和第二管道2的對接口處。內(nèi)連接管3的外壁中部設(shè)置隔離凸筋31，在隔離凸筋31的兩側(cè)且在內(nèi)連接管3的外壁上分別設(shè)有密封圈凹槽31，設(shè)密封圈6，將密封圈6安裝在所述密封圈凹槽32內(nèi)。將密封圈6安裝在密封圈凹槽32內(nèi)以實(shí)現(xiàn)密封圈6的定位，避免其因安裝摩擦造成走位。借助所述密封圈6實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管3與所述第一管道I及所述第二管道2的密封連接。在所述第一管道I和第二管道2的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊11和第二管道凸邊21。管道連接安裝時，先將所述內(nèi)連接管3的一端插入所述第一管道1，再將所述內(nèi)連接管3的另一端插入所述第二管道2，第一管道I和第二管道2的管口分別抵接在所述內(nèi)連接管3的隔離凸筋31的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)對接且由于設(shè)置隔離凸筋31可使所述內(nèi)連接管3定位在第一管道I和第二管道2的管口處，不會因管道內(nèi)壓力變化造成內(nèi)連接管3的游走。對應(yīng)所述隔離凸筋31在所述卡箍套4的內(nèi)壁設(shè)有凸筋定位凹槽，對應(yīng)第一管道凸邊11和第二管道凸邊21在所述卡箍內(nèi)套4的內(nèi)壁設(shè)有第一定位凹槽和第二定位凹槽。在本實(shí)施例中，凸筋定位凹槽、第一定位凹槽和第二定位凹槽合并加工為同一定位凹槽41。管道連接安裝時，將卡箍內(nèi)套4卡裝在第一管道I和第一管道2的對接口處，相應(yīng)的，隔離凸筋31、第一管道凸邊11和第二管道凸邊21均嵌入卡箍內(nèi)套4的定位凹槽41內(nèi)，再將卡箍外套5卡箍在卡箍內(nèi)套4上將卡箍內(nèi)套4鎖定，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)連接管3及第一管道1、第二管道2的軸向定位。在卡箍外套5與第二管道2的外壁之間設(shè)置用于軸向定位所述卡箍內(nèi)套4及所述卡箍外套5的彈性定位件7，彈性定位件7為卡簧片。在卡箍內(nèi)套4內(nèi)壁設(shè)安裝卡簧片的卡簧片定位槽，所述卡箍內(nèi)套4的卡簧片定位槽上設(shè)內(nèi)套通孔42，所述卡箍外套5的內(nèi)壁設(shè)有彈性件定位凹槽51，所述彈性定位件7的頂?shù)侄说謮涸诘诙艿?的外壁上，所述彈性定位件7的彈壓端71穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓在所述彈性件定位凹槽51內(nèi)?？ü客馓?和卡箍內(nèi)套4之間的配合安裝，通過所述彈性定位件7的彈壓端71彈性抵壓定位在所述彈性件定位凹槽51內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了卡箍外套5將卡箍內(nèi)套4鎖定在第一管道I和第二管道2的對接口處，為不可拆卸連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)安裝簡便、易操作，無需安裝人員具備特定的安裝工藝技能，從而節(jié)約人工成本。另外，卡箍外套5的一端設(shè)軸向輔助定位卡勾52，在本實(shí)施例中，對應(yīng)軸向輔助定位卡勾52在卡箍內(nèi)套4的邊緣上設(shè)有L型卡位，管道連接安裝時，將軸向輔助定位卡勾52卡勾在卡箍內(nèi)套4的邊緣，所述軸向輔助定位卡勾52將所述卡箍內(nèi)套4軸向定位在所述第一管道I和第二管道2的對接口處，使卡箍外套5和卡箍內(nèi)套4的安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0028]實(shí)施例二
[0029]如圖4所示，本實(shí)施例金屬管道連接裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于卡箍外套5的內(nèi)壁不設(shè)彈性件定位凹槽51，而對應(yīng)設(shè)置有彈性件定位通孔52，所述彈性定位件7的頂?shù)侄说謮涸谒龅诙艿?的外壁上，所述彈性定位件7的彈壓端71穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓定位在所述彈性件定位通孔52內(nèi)。通過所述彈壓端71彈性抵壓定位在所述彈性件定位通孔52內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了卡箍外套5將卡箍內(nèi)套4鎖定在第一管道I和第二管道2的對接口處。按壓所述彈壓端71，可拆卸下卡箍外套5，進(jìn)而將卡箍內(nèi)套4拆卸下，實(shí)現(xiàn)可拆卸連接結(jié)構(gòu)。在需維修管道時，方便拆下管道連接裝置，該連接裝置還可重復(fù)循環(huán)使用，進(jìn)而可節(jié)約成本，避免浪費(fèi)。另外，與實(shí)施例一的另一區(qū)別在于:在本實(shí)施例中，對應(yīng)軸向輔助定位卡勾52在卡箍內(nèi)套4的邊緣上不設(shè)置L型卡位，而是直接將軸向輔助定位卡勾52卡勾在卡箍內(nèi)套4的邊緣處。
[0030]實(shí)施例三
[0031]本實(shí)施例金屬管道連接裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于不設(shè)置彈性定位件7，相應(yīng)的，也不在卡箍內(nèi)套4上設(shè)置內(nèi)套通孔，也不在卡箍外套5上設(shè)置彈性件定位凹槽51。如圖5所示，在所述卡箍內(nèi)套4的外壁設(shè)置內(nèi)套螺紋43，卡箍外套5的內(nèi)壁設(shè)置與所述卡箍內(nèi)套4的內(nèi)套螺紋43適配的外套螺紋53，在管道連接安裝時，卡箍外套5與卡箍內(nèi)套4之間采用螺紋連接固定，從而實(shí)現(xiàn)將卡箍內(nèi)套4安裝在第一管道I和第二管道2的對接口處，使整個金屬管道連接裝置的配合關(guān)系更穩(wěn)定且在需要拆卸時，拆卸工藝簡單、操作便捷。
[0032]實(shí)施例四
[0033]本實(shí)施例金屬管道連接裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于不設(shè)置彈性定位件7，相應(yīng)的，也不在卡箍內(nèi)套4上設(shè)置內(nèi)套通孔，也不在卡箍外套5上設(shè)置彈性件定位凹槽51。如圖6所示，設(shè)螺紋固定件8，所述螺紋固定件8套在所述第二管道2的外壁上，所述螺紋固定件8的外壁設(shè)置固定螺紋81;在所述卡箍外套5的一側(cè)設(shè)置外延邊50，在所述外延邊50的內(nèi)壁設(shè)置與所述螺紋固定件的外壁的固定螺紋81適配的外套延邊螺紋501，從而使所述卡箍外套5可與所述螺紋固定件8螺紋連接。通過上述螺紋連接實(shí)現(xiàn)將卡箍內(nèi)套4安裝定位在第一管道I和第二管道2的對接口處，使整個金屬管道連接裝置的配合關(guān)系更穩(wěn)定且在需要拆卸時，拆卸工藝簡單、操作便捷。
[0034]以上四個實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的具體說明，不作為對本實(shí)用新型所要求保護(hù)范圍的限制。但凡未脫離本實(shí)用新型精神的其他變形與修飾，可理解地皆包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管道連接裝置，包括第一管道和第二管道，其特征是，還包括內(nèi)連接管、卡箍內(nèi)套和卡箍外套;所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道的內(nèi)徑和第二管道的內(nèi)徑，所述第一管道與所述第二管道通過所述內(nèi)連接管密封對接，并借助所述卡箍外套將所述卡箍內(nèi)套卡箍在所述第一管道和第二管道的對接口處，從而使所述第一管道與所述第二管道固連;其中，所述卡箍內(nèi)套為一段以上組成、并與所述第一管道和第二管道的對接口適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凸邊和/或第二管道凸邊;對應(yīng)第一管道凸邊和/或第二管道凸邊在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的對接端的外周壁分別設(shè)第一管道凹槽和/或第二管道凹槽;對應(yīng)第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有第一定位凸塊和/或第二定位凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁中部設(shè)置隔離凸筋，對應(yīng)所述隔離凸筋在所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)有凸筋定位凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁與所述第一管道的內(nèi)壁及所述第二管道的內(nèi)壁之間分別裝有密封圈，借助所述密封圈實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)連接管與所述第一管道及所述第二管道的密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述內(nèi)連接管的外壁設(shè)有密封圈凹槽，所述密封圈安裝在所述密封圈凹槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述卡箍外套的一端設(shè)軸向輔助定位卡勾，所述軸向輔助定位卡勾將所述卡箍內(nèi)套軸向定位在所述第一管道和第二管道的對接口處。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述第一管道或/和第二管道與內(nèi)連接管的連接部位變徑，所述內(nèi)連接管的外徑小于所述第一管道或/和第二管道連接部位的內(nèi)徑而大于其他部位的內(nèi)徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述卡箍外套與所述第一管道或/和第二管道的外壁之間設(shè)置用于軸向定位所述卡箍內(nèi)套及所述卡箍外套的彈性定位件;所述卡箍內(nèi)套上設(shè)內(nèi)套通孔，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)有彈性件定位凹槽，所述彈性定位件的頂?shù)侄说謮涸谒龅谝还艿阑?和第二管道的外壁上，所述彈性定位件的彈壓端穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓在所述彈性件定位凹槽內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金屬管道連接裝置，其特征是，所述卡箍外套與所述第一管道或/和第二管道的外壁之間設(shè)置用于軸向定位所述卡箍內(nèi)套及所述卡箍外套的彈性定位件;所述卡箍內(nèi)套上設(shè)內(nèi)套通孔，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)有彈性件定位通孔，所述彈性定位件的頂?shù)侄说謮涸谒龅谝还艿阑?和第二管道的外壁上，所述彈性定位件的彈壓端穿過所述內(nèi)套通孔，并可彈性抵壓定位在所述彈性件定位通孔內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金屬管道連接裝置，其特征是，在所述卡箍內(nèi)套的外壁設(shè)置內(nèi)套螺紋，所述卡箍外套的內(nèi)壁設(shè)置與所述卡箍內(nèi)套的內(nèi)套螺紋適配的外套螺紋，從而使所述卡箍外套可與所述卡箍內(nèi)套螺紋連接。12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金屬管道連接裝置，其特征是，還包括螺紋固定件，所述螺紋固定件套在所述第一管道或第二管道的外壁上，所述螺紋固定件的外壁設(shè)置固定螺紋;在所述卡箍外套的一側(cè)設(shè)置外延邊，在所述外延邊的內(nèi)壁設(shè)置與所述螺紋固定件的外壁的固定螺紋適配的外套延邊螺紋，從而使所述卡箍外套可與所述螺紋固定件螺紋連接。
【文檔編號】F16L21/08GK205534721SQ201620254155
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】潘汝*
【申請人】潘汝*