專利名稱：V形槽光纖連接器的雙臺階結構的制作方法
V形槽光纖連接器的雙臺階結構
技術領域：
本發(fā)明涉及連接光纖用的石英連接器件，特別是涉及一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的V形槽光纖連接器的雙臺階結構。
背景技術：
目前，隨著社會發(fā)展和技術進步，對通信技術的要求越來越高，其中，光纖通信以其傳輸容量大，保密性好等優(yōu)點而得到高速發(fā)展，并已經(jīng)成為當今最主要的有線通信方式。光纖通訊領域中所用的光纖的兩端需裝設與光纖通訊設備連接用的連接器，這類連接器由石英基材制成，且主要由V型槽基板、蓋板與光纖帶連接而成。傳統(tǒng)的光纖連接器所用的V
型槽基板均為單臺階結構。如圖I所示，此種結構使得光纖與V型槽基板連接后，裸纖與臺階之間因存在間隙而無法完全貼合，使得裸纖在受到外力時會斷纖而造成產(chǎn)品報廢的幾率較高。同時單臺階結構的V型槽基板在組裝過程中，光纖包覆層部分在其臺階上的尺寸均由工作人員目測控制，導致產(chǎn)品的精確度及一致性差，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種可有效降低產(chǎn)品斷纖率，易于實現(xiàn)產(chǎn)品標準化，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的V形槽光纖連接器的雙臺階結構。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種V形槽光纖連接器的雙臺階結構，該結構包括基板和連接于基板上部的蓋板，在基板上側表面設有多個連接光纖用的V形槽，并設有下凹的第一臺階，其特征在于，在基板上位于所述第一臺階與遠離V形槽的末端之間設有下凹的第二臺階。第一臺階是由基板上表面向下轉(zhuǎn)折而形成，基板向下轉(zhuǎn)折后與基板上表面平行地向前延伸形成第一平面，所述第二臺階是由所述第一平面向下轉(zhuǎn)折而形成，第一平面向下轉(zhuǎn)折后與基板上表面平行地向前延伸形成第二平面。所述光纖為裸纖和包覆在裸纖外部的包覆層構成的光纖帶，光纖帶的連接部分為剝離了包覆層的裸纖。第二臺階的高度與光纖帶的包覆層的厚度相同。光纖帶的連接部分包覆層的剝離長度為10 20mm。光纖與基板連接時，光纖帶置于所述第二臺階所在的第二平面，裸纖則經(jīng)所述第一臺階所在的第一平面延伸至所述V形槽的前端，裸纖與所述第一平面及V形槽粘合封裝。本發(fā)明的貢獻在于，其有效解決了光纖連接器在與光纖連接時的斷纖問題。本發(fā)明由于在光纖連接器基板上設置了第二平面，因而消除了因光纖帶與裸纖置于同一平面而造成的裸纖與臺階平面之間的間隙，使得裸纖與平面貼合緊密，因此可有效降低產(chǎn)品斷纖率，并有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。還由于將未剝離包覆層的光纖帶置于第二臺階處，因此無須進行人為目測控制，因而易于實現(xiàn)產(chǎn)品標準化，并可極大地提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明還具有結構簡單，易于實施的特點。
圖I是傳統(tǒng)的光纖連接器結構示意圖。圖2是本發(fā)明的結構立體示意圖。圖3是本發(fā)明的平面示意圖。圖4是本發(fā)明的光纖與光纖連接器連接示意圖。
具體實施方式
下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和補充，對本發(fā)明不構成任何限制。 下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構成任何限制。參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明的V形槽光纖連接器的雙臺階結構包括基板10、蓋板20及光纖帶30。本發(fā)明所述的光纖為裸纖31和包覆在裸纖外部的包覆層32構成的光纖帶30，其中，包覆層32為環(huán)氧樹脂或硅膠，光纖帶的連接部分為剝離了包覆層的裸纖，光纖帶30在與V形槽光纖連接器連接時，須將連接端的部分包覆層剝?nèi)ザ冻雎憷w，光纖帶的連接部分包覆層的剝離長度為10 20mm，本實施例中，剝離長度為15mm。如圖2、圖3所示，所述基板10是由板狀石英基料制成的矩形板狀體，在基板10上側表面設有多個連接光纖用的V形槽11，基板10上側中部設有下凹的第一臺階12。該V形槽11沿基板10的寬度方向排列，并由基板10的前端延伸至第一臺階12處。所述光纖帶30與基板10連接后由蓋板20封蓋。所述蓋板20是由板狀石英基料制成的矩形板狀體,其形狀與基板10相對應，其由基板10的前端延伸至第一臺階12處。蓋板20在基板10的設有V形槽11的一側與基板IO對合連接，并由粘接劑粘接固定。本發(fā)明的要點在于，如圖2、圖3所示，在基板10上位于所述第一臺階12與遠離V形槽11的末端之間設有下凹的第二臺階13。所述第一臺階12是由基板10上表面向下轉(zhuǎn)折而形成，本實施例中，基板10的轉(zhuǎn)折面為斜面，所形成的第一臺階12為傾斜的臺階。所述基板10上表面向下轉(zhuǎn)折后向前延伸形成第一平面121，該第一平面121與基板10的上表面平行。所述第二臺階13是由所述第一平面121向下轉(zhuǎn)折而形成，第二臺階13的高度與光纖帶的包覆層32的厚度相同，使得光纖帶與V形槽光纖連接器連接時，光纖帶的裸纖31可貼緊第一平面121，以消除裸纖與臺階之間的間隙。所述第一平面121向下轉(zhuǎn)折后水平地向前延伸形成第二平面131，該第二平面131與第一平面121相平行。藉此，在基板10上通過第一臺階12和第二臺階13形成了兩個相互平行的階狀平面，其中，第二平面131用于放置具有包覆層的光纖帶30，第一平面121則用于放置剝離了包覆層的裸纖31。如圖4所示，光纖與基板10連接時，將光纖帶30前端置于所述第二臺階13所在的第二平面131，裸纖31則經(jīng)所述第一臺階12所在的第一平面121延伸至所述V形槽11的前端，由于光纖帶的包覆層32的厚度與第二臺階13高度相同，使得置于第一平面121上的裸纖31貼緊在第一平面121上，因而不會因外力而發(fā)生斷纖。裸纖31與所述第一平面121及V形槽11用粘合劑粘合封裝。盡管通過以上實施例對本發(fā)明進行了揭示，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種V形槽光纖連接器的雙臺階結構，包括基板(10)和連接于基板上部的蓋板(20)，在基板(10)上側表面設有多個連接光纖用的V形槽(11)，并設有下凹的第一臺階(12)，其特征在于，在基板(10)上位于所述第一臺階(12)與遠離V形槽(11)的末端之間設有下凹的第二臺階(13)。
2.如權利要求I所述的V形槽光纖連接器的雙臺階結構，其特征在于，所述第一臺階(12)是由基板(10)上表面向下轉(zhuǎn)折而形成，基板(10)向下轉(zhuǎn)折后與基板(10)上表面平行地向前延伸形成第一平面(121)，所述第二臺階(13)是由所述第一平面(121)向下轉(zhuǎn)折而形成，第一平面(121)向下轉(zhuǎn)折后與基板(10)上表面平行地向前延伸形成第二平面(131 )。
3.如權利要求I所述的V形槽光纖連接器的雙臺階結構，其特征在于，所述光纖為裸纖(31)和包覆在裸纖外部的包覆層(32)構成的光纖帶(30)，光纖帶的連接部分為剝離了包覆層的裸纖。
4.如權利要求3所述的V形槽光纖連接器的雙臺階結構，其特征在于，所述第二臺階(13)的高度與光纖帶的包覆層(32)的厚度相同。
5.如權利要求3所述的V形槽光纖連接器的雙臺階結構，其特征在于，光纖帶的連接部分包覆層的剝離長度為10 20mm。
6.如權利要求I至5中任一條所述的V形槽光纖連接器的雙臺階結構，其特征在于，光纖與基板(10)連接時，光纖帶(30)置于所述第二臺階(13)所在的第二平面(131)，裸纖(31)則經(jīng)所述第一臺階(12)所在的第一平面(121)延伸至所述V形槽(11)的前端，裸纖(31)與所述第一平面(121)及V形槽(11)粘合封裝。
全文摘要
一種V形槽光纖連接器的雙臺階結構，該結構包括基板和蓋板，在基板上側表面設有多個V形槽，并設有下凹的第一臺階，其特征在于，在基板上位于第一臺階與遠離V形槽的末端之間設有下凹的第二臺階。第一臺階是由基板上表面向下轉(zhuǎn)折而形成，基板向下轉(zhuǎn)折后與基板上表面平行地向前延伸形成第一平面，第二臺階是由第一平面向下轉(zhuǎn)折而形成，第一平面向下轉(zhuǎn)折后與基板上表面平行地向前延伸形成第二平面。光纖與基板連接時，光纖帶置于第二臺階所在的第二平面，裸纖則經(jīng)第一臺階所在的第一平面延伸至所述V形槽的前端，裸纖與第一平面及V形槽粘合封裝。本發(fā)明可有效降低產(chǎn)品斷纖率，易于實現(xiàn)產(chǎn)品標準化，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G02B6/38GK102914830SQ201210400699
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者鄭亮 申請人:深圳市泰科微光學有限公司