用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向機(jī)殼體閥孔為臺階孔，并在臺階孔的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形凹槽?，F(xiàn)有對汽車轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的臺階孔以及臺階孔內(nèi)的環(huán)形凹槽加工是通過兩把不同刀具分別進(jìn)行加工，加工過程中，需要進(jìn)行更換刀具。
[0003]現(xiàn)有刀具無法直接對工件的臺階孔和孔內(nèi)環(huán)形凹槽進(jìn)行加工處理，需更換不同的刀具分別進(jìn)行加工，加工精度低，加工操作繁瑣，增加了操作工人的勞動量，加工效率低；并且刀柄與刀體多為一體結(jié)構(gòu)，之間不能進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，在刀具自身加工過程中，報廢率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，以達(dá)到加工簡便，提高加工效率的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調(diào)結(jié)構(gòu)相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述可調(diào)結(jié)構(gòu)包括相對應(yīng)的刀體法蘭和刀柄法蘭，所述刀體法蘭上設(shè)有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應(yīng)固定孔，螺栓穿過固定孔與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調(diào)節(jié)間隙。
[0008]所述刀體分成內(nèi)段和外段，所述刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀固定在內(nèi)段上，槽成型刀固定在外段上。
[0009]所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內(nèi)徑。
[0010]所述刀體法蘭上設(shè)有凸出的定位凸臺，所述刀柄法蘭上設(shè)有與定位凸臺相對的定位凹槽，所述刀柄法蘭上設(shè)有側(cè)螺紋孔，側(cè)螺紋孔內(nèi)設(shè)有用于緊固定位凸臺的頂絲。
[0011]所述刀體法蘭上沿刀體軸線方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]通過本發(fā)明的復(fù)合刀具可直接對工件的臺階孔以及臺階孔的環(huán)形槽進(jìn)行加工，無需更換不同的加工刀具，減少了刀具的定位次數(shù)，簡化了加工過程，提高了產(chǎn)品的加工效率和加工精度；刀柄與刀體之間可進(jìn)行位置微調(diào)，降低了刀具自身加工過程中的報廢率，刀具比較昂貴，降低了刀具成本。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0015]圖1為本發(fā)明復(fù)合刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明待加工的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明加工槽時狀態(tài)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明加工臺階孔時狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中:1.刀柄、11.定位凹槽、12.側(cè)螺紋孔、2.刀體、21.定位凸臺、22.固定孔、23.調(diào)節(jié)螺紋孔、3.臺階孔成型鉸刀、4.槽成型刀、5.工件、51.環(huán)形槽、52.臺階孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1至圖4所示，該用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，包括刀柄1、刀體
2、成型刀片，其中，刀柄I位于刀體2 —端，成型刀片位于刀體2另一端，刀柄I與刀體2之間通過法蘭結(jié)構(gòu)相連，之間的位置可進(jìn)行微調(diào)，刀柄I與機(jī)床主軸相連，將刀具固定在加工機(jī)床上。
[0022]成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，槽成型刀固定在刀體最外端，臺階孔成型鉸刀3固定在刀體2上位于槽成型刀4內(nèi)側(cè)。
[0023]刀體2分成內(nèi)段和外段，刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀3固定在內(nèi)段上，槽成型刀4固定在外段上，臺階孔成型鉸刀3的外徑大于槽成型刀4的外徑。
[0024]槽成型刀4的外徑小于待加工工件5的孔的內(nèi)徑，便于槽成型刀4進(jìn)入待加工工件的孔內(nèi)部進(jìn)行環(huán)形槽加工，其中，槽成型刀為槽成型銑刀。
[0025]刀柄I與刀體2之間通過可調(diào)結(jié)構(gòu)相連?？烧{(diào)結(jié)構(gòu)包括相對應(yīng)的刀體法蘭和刀柄法蘭，刀體法蘭上設(shè)有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應(yīng)固定孔22，螺栓穿過固定孔22與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調(diào)節(jié)間隙。
[0026]固定孔22和螺栓孔的軸線與刀體以及刀柄的軸線相平行，三個固定孔22沿刀體法蘭周向均布設(shè)置，三個螺栓孔沿刀柄法蘭周向均布設(shè)置，受力平衡，固定可靠。
[0027]刀體法蘭上設(shè)有凸出的定位凸臺21，刀柄法蘭上設(shè)有與定位凸臺相對的定位凹槽11，定位凸臺21與定位凹槽11之間具有調(diào)節(jié)間隙，刀柄法蘭上設(shè)有側(cè)螺紋孔12，側(cè)螺紋孔12內(nèi)設(shè)有用于緊固定位凸臺的頂絲。側(cè)螺紋孔為三個，均布在刀柄法蘭圓周上，通過頂絲來調(diào)節(jié)定位凸臺與定位凹槽之間的位置關(guān)系，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀體與刀柄之間的位置關(guān)系。
[0028]刀體法蘭上沿刀體軸線方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔23，調(diào)節(jié)螺紋孔23內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲。調(diào)節(jié)螺紋孔為三個，沿刀體法蘭周向均布設(shè)置。
[0029]調(diào)節(jié)螺紋孔23與調(diào)節(jié)頂絲配合，可調(diào)節(jié)刀體的垂直度。通過調(diào)整調(diào)節(jié)頂絲，可對刀體法蘭位置調(diào)整，使刀體的軸線與刀柄的軸線相重合。
[0030]刀具自身加工成型時，對刀具的金剛石較難加工，尺寸差可通過可調(diào)結(jié)構(gòu)微調(diào)實(shí)現(xiàn)，降低報廢率，降低刀具成本。固定孔為過孔，通過調(diào)節(jié)刀柄法蘭中頂絲的位置，來調(diào)節(jié)定位凸臺在定位凹槽中的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀柄與刀體之間的位置關(guān)系。
[0031]刀具的刀片是間隔均布固定在刀體2的圓周上的，如一側(cè)刀片損壞后，可通過可調(diào)結(jié)構(gòu)對刀體位置進(jìn)行微調(diào)，使刀具可繼續(xù)使用，提高刀具的使用壽命，減少加工成本。
[0032]利用刀具對工件的孔進(jìn)行臺階孔52以及孔內(nèi)環(huán)形槽51進(jìn)行的加工工藝，包括以下步驟:
[0033]通過定位夾具將待加工工件定位，使待加工的孔豎直向上并位于最上端，將刀具固定在機(jī)床主軸上；
[0034]將刀具的槽成型刀進(jìn)入工件的孔內(nèi)，通過刀具走圓弧插補(bǔ)加工出環(huán)形槽51 ;
[0035]機(jī)床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補(bǔ)切削，加工出臺階孔52 ；
[0036]機(jī)床主軸和刀具上提，退出刀具。
[0037]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，其特征在于:所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調(diào)結(jié)構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，其特征在于:所述可調(diào)結(jié)構(gòu)包括相對應(yīng)的刀體法蘭和刀柄法蘭，所述刀體法蘭上設(shè)有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應(yīng)固定孔，螺栓穿過固定孔與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調(diào)節(jié)間隙。
3.如權(quán)利要求1所述用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，其特征在于:所述刀體分成內(nèi)段和外段，所述刀體內(nèi)段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀固定在內(nèi)段上，槽成型刀固定在外段上。
4.如權(quán)利要求1所述用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，其特征在于:所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求2所述用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，其特征在于:所述刀體法蘭上設(shè)有凸出的定位凸臺，所述刀柄法蘭上設(shè)有與定位凸臺相對的定位凹槽，所述刀柄法蘭上設(shè)有側(cè)螺紋孔，側(cè)螺紋孔內(nèi)設(shè)有用于緊固定位凸臺的頂絲。
6.如權(quán)利要求2所述用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，其特征在于:所述刀體法蘭上沿刀體軸線方向設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)頂絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于臺階孔及內(nèi)部環(huán)形槽加工的復(fù)合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設(shè)在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內(nèi)側(cè)，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調(diào)結(jié)構(gòu)相連。通過本發(fā)明的復(fù)合刀具可直接對工件的臺階孔以及臺階孔的環(huán)形槽進(jìn)行加工，無需更換不同的加工刀具，減少了刀具的定位次數(shù)，簡化了加工過程，提高了產(chǎn)品的加工效率和加工精度；刀柄與刀體之間可進(jìn)行位置微調(diào)，降低了刀具自身加工過程中的報廢率，刀具比較昂貴，降低了刀具成本。
【IPC分類】B23C5-00, B23D77-00
【公開號】CN104526036
【申請?zhí)枴緾N201410604703
【發(fā)明人】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅
【申請人】蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月30日