專利名稱：雕刻機(jī)真空吸臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雕刻機(jī)輔助設(shè)備，尤其涉及一種雕刻機(jī)真空吸臺(tái)。
背景技術(shù)：
雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機(jī)多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因?yàn)榈窨虣C(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機(jī)的最合適的應(yīng)用范圍。小功率的只適合做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等。由于功率太小而大大影響了其應(yīng)用的范圍。大功率雕刻機(jī)可以做小功率雕刻機(jī)的東西。最適合做大型切割、浮雕、雕刻?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于雕刻機(jī)上的待加工材料，一般是采取螺栓裝夾的方式固定，在這種固定方式對(duì)于比較輕薄的材料在加工的過程中，由于受力的不均勻容易引起起拱或者位移，進(jìn)而使得加工失敗。另外由于現(xiàn)有的固定方式，每一次在固定的時(shí)間上花費(fèi)的時(shí)間過長(zhǎng)，而且在固定的過程中容易損害待加工件，增加了企業(yè)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種替代傳統(tǒng)的螺栓裝夾的固定方式而提出的雕刻機(jī)真空吸臺(tái)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于包括上板、下板和真空泵；所述上板頂端開有若干氣孔；所述下板側(cè)端設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴與真空泵通過導(dǎo)氣管連接；所述上板底端沿氣孔的分布設(shè)有相互貫通的上板氣道，任一所述氣孔均與上板氣道貫通；所述下板頂端在與上板對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下板氣道；所述上板和下板通過密封口密封連接。進(jìn)一步，所述氣孔呈圓形。再進(jìn)一步，所述氣孔的直徑為lmm-3mm。進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。進(jìn)一步，所述上板氣道呈半圓形；所述下板氣道呈半圓形。再進(jìn)一步，所述上板氣道與下板氣道的半徑相同，任一所述對(duì)應(yīng)的上板氣道和下板氣道構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形通道。進(jìn)一步,所述上板或下板的厚度在20mm-30mm之間。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過本實(shí)用新型雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于雕刻機(jī)上待加工材料的無螺栓固定，使材料在雕刻機(jī)上既平整又不起拱和發(fā)生位移；同時(shí)真空吸臺(tái)本身的吸力，有避免的粉塵的四溢，保護(hù)了操作人員的身體健康；通過吸力來固定待加工材料使得裝取更加便捷，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。圖3為圖1的A-A’面剖面圖。其中:1、上板，2、下板，3、氣孔，4、上板氣道，5、下板氣道，6、密封口，7、吸氣嘴，8、閥門，9、導(dǎo)氣管，10、氣泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡(jiǎn)要說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種雕刻機(jī)真空吸臺(tái)包括25mm厚的上板l、25mm厚的下板2和真空泵10 ;所述上板I頂端開有若干直徑為2mm的圓形氣孔3 ;所述下板2側(cè)端設(shè)有吸氣嘴7，所述吸氣嘴7與真空泵10通過導(dǎo)氣管9連接，所述導(dǎo)氣管9上設(shè)有閥門8。所述上板I底端沿氣孔3的分布設(shè)有 相互貫通的上板氣道4，任一所述氣孔3均與上板氣道4貫通；所述下板2頂端在與上板I對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下板氣道5 ;所述上板I和下板2通過密封口 6密封連接。所述上板氣道4呈半圓形；所述下板氣道5呈半圓形。所述上板氣道4與下板氣道5的半徑相同，任一所述對(duì)應(yīng)的上板氣道4和下板氣道5構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形通道。所述上板I或下板2的厚度在20mm-30mm之間。工作方式:開啟閥門8，在真空泵10的帶動(dòng)下氣孔3產(chǎn)生向下的吸力，從而吸住待加工材料和碎屑。加工停止后，關(guān)閉閥門，將加工完畢后的材料取走，將碎屑掃除。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于包括上板(I)、下板(2)和真空泵(10);所述上板(O頂端開有若干氣孔(3);所述下板(2)側(cè)端設(shè)有吸氣嘴(7)，所述吸氣嘴(7)與真空泵(10)通過導(dǎo)氣管(9)連接；所述上板(I)底端沿氣孔(3)的分布設(shè)有相互貫通的上板氣道(4)，任一所述氣孔(3)均與上板氣道(4)貫通；所述下板(2)頂端在與上板(I)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下板氣道(5);所述上板(I)和下板(2)通過密封口(6)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述氣孔(3)呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述氣孔(3)的直徑為lmm-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)氣管(9)上設(shè)有閥門(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述上板氣道(4)呈半圓形；所述下板氣道(5)呈半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述上板氣道(4)與下板氣道(5)的半徑相同，任一所述對(duì)應(yīng)的上板氣道(4)和下板氣道(5)構(gòu)成一個(gè)閉合的圓形通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于所述上板(I)或下板(2)的厚度在20_-30_之間。
專利摘要本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種替代傳統(tǒng)的螺栓裝夾的固定方式而提出的雕刻機(jī)真空吸臺(tái)。技術(shù)方案如下一種雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，其特征在于包括上板、下板和真空泵；所述上板頂端開有若干氣孔；所述下板側(cè)端設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴與真空泵通過導(dǎo)氣管連接；所述上板底端沿氣孔的分布設(shè)有相互貫通的上板氣道，任一所述氣孔均與上板氣道貫通；所述下板頂端在與上板對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有下板氣道；所述上板和下板通過密封口密封連接。有益效果在于通過本實(shí)用新型雕刻機(jī)真空吸臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于雕刻機(jī)上待加工材料的無螺栓固定，使材料在雕刻機(jī)上既平整又不起拱和發(fā)生位移。
文檔編號(hào)B44B1/06GK203063478SQ201320039010
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者胡翔 申請(qǐng)人:天津博瑞泰電子有限公司