本發(fā)明涉及壁紙，具體涉及隔熱壁紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：壁紙，是一種用于裱糊墻面的室內(nèi)裝修材料，廣泛用于住宅、辦公室、賓館、酒店的室內(nèi)裝修等。材質(zhì)不局限于紙，也包含其他材料。因具有色彩多樣、圖案豐富、豪華氣派、安全環(huán)保、施工方便、價格適宜等多種其它室內(nèi)裝飾材料所無法比擬的特點，因而應用廣泛。壁紙分為很多類，如覆膜壁紙、涂布壁紙、壓花壁紙等。通常用漂白化學木漿生產(chǎn)原紙，再經(jīng)不同工序的加工處理，如涂布、印刷、壓紋或表面覆塑，最后經(jīng)裁切、包裝后出廠。但是，當前市售壁紙在使用中易出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，從而影響其正常使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的隔熱壁紙的制備方法。本發(fā)明的另一目的是提供由上述方法制備而成的具有耐磨損的特性，能夠長期使用的隔熱壁紙。本發(fā)明提供的隔熱壁紙的制備方法包括：(1)將環(huán)己酮、分散劑、聚氯乙烯、氯仿、丙烯酸樹脂、木粉、增稠劑和滑石粉混合制得隔熱涂料；(2)將紙進行預熱處理；(3)將隔熱涂料涂覆于經(jīng)預熱處理后的所述紙上，并加熱、壓花制成隔熱壁紙；其中，聚氯乙烯的重均分子量為6萬-9萬；木粉和滑石粉的粒徑均為50-80μm。在上述制備方法的步驟(1)中，分散劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從成本上考慮，優(yōu)選地，分散劑為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸和十二烷基硫酸鈉中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(1)中，增稠劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高所制得壁紙的抗拉強度，優(yōu)選地，增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(1)中，增稠劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高所制得壁紙的抗拉強度，優(yōu)選地，增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為進一步提高所制得壁紙的抗拉強度，優(yōu)選地，以重量份計，相對于5份所述滑石粉，所述環(huán)己酮的用量為30-50份，所述分散劑的用量為5-10份，所述聚氯乙烯的用量為5-15份，所述氯仿的用量為10-20份，所述丙烯酸樹脂的用量為50-70份，所述木粉的用量為2-5份，所述增稠劑的用量為5-10份。在上述制備方法的步驟(2)中，預熱處理的具體方法可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了減少后續(xù)工藝中紙的應變，優(yōu)選地，預熱處理依次包括第一預熱處理和第二預熱處理。在上述制備方法的步驟(2)中，預熱處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，同樣為了減少后續(xù)工藝中紙的應變，保證涂料涂覆的均勻性，優(yōu)選地，第一預熱處理滿足以下條件：起始溫度為20-25℃，升溫速率為1-5℃/min，升溫時間為2-5min；第二預熱處理的升溫速率為6-10℃/min，升溫時間為1-5min。在上述制備方法的步驟(3)中，加熱的溫度和時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為保證所制得隔熱壁紙的防水性，同時從節(jié)能環(huán)保角度考慮，加熱的溫度為110-130℃，加熱的時間為30-50min。本發(fā)明還提供了隔熱壁紙，該壁紙是通過上述的方法制備而成。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過先將環(huán)己酮、分散劑、聚氯乙烯、氯仿、丙烯酸樹脂、木粉、增稠劑和滑石粉混合制得隔熱涂料，并對紙進行二次預熱處理，最后將防水涂料涂覆于經(jīng)預熱處理后的紙上，并加熱、壓花制成隔熱壁紙。在此過程中，環(huán)己酮、分散劑、聚氯乙烯、氯仿、丙烯酸樹脂、木粉、增稠劑和滑石粉混合制得的防水涂料能夠起到隔熱的效果，涂覆于紙上能夠?qū)崿F(xiàn)紙的隔熱特性；此外，對紙進行的預熱處理能夠減小或避免紙在涂覆防水涂料后加熱過程中發(fā)生的應變，從而能夠提高所制得隔熱壁紙的隔熱效果，且在加熱條件下物料間的相互作用能夠有效提高所制得隔熱壁紙的韌性和抗拉強度。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法，制得的隔熱壁紙具有耐磨損的特性，能夠長期使用。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例1(1)以重量份計，將35份環(huán)己酮、5份分散劑、6份重均分子量為6.2萬的聚氯乙烯、12份氯仿、55份丙烯酸樹脂、2份粒徑為50μm的木粉、5份甲基纖維素和5份粒徑為55μm的滑石粉混合制得隔熱涂料；(2)將紙在20℃的起始溫度下以2℃/min的升溫速率升溫3min以進行第一預熱處理；接著以7℃/min的升溫速率升溫2min以進行第二預熱處理；(3)將防水涂料涂覆于經(jīng)預熱處理后的紙上，并在110℃的溫度下加熱35min、壓花制成隔熱壁紙A1。實施例2(1)以重量份計，將45份環(huán)己酮、10份分散劑、15份重均分子量為9萬的聚氯乙烯、18份氯仿、65份丙烯酸樹脂、5份粒徑為80μm的木粉、8份羥丙基甲基纖維素和5份粒徑為70μm的滑石粉混合制得隔熱涂料；(2)將紙在25℃的起始溫度下以5℃/min的升溫速率升溫5min以進行第一預熱處理；接著以10℃/min的升溫速率升溫5min以進行第二預熱處理；(3)將防水涂料涂覆于經(jīng)預熱處理后的紙上，并在130℃的溫度下加熱50min、壓花制成隔熱壁紙A2。實施例3(1)以重量份計，將40份環(huán)己酮、7份分散劑、10份重均分子量為7.5萬的聚氯乙烯、15份氯仿、60份丙烯酸樹脂、3份粒徑為65μm的木粉、7份羧甲基纖維素鈉和5份粒徑為55μm的滑石粉混合制得隔熱涂料；(2)將紙在23℃的起始溫度下以3℃/min的升溫速率升溫3min以進行第一預熱處理；接著以8℃/min的升溫速率升溫3min以進行第二預熱處理；(3)將防水涂料涂覆于經(jīng)預熱處理后的紙上，并在120℃的溫度下加熱40min、壓花制成隔熱壁紙A3。對比例1按照實施例1的方法進行制得壁紙B1，所不同的是，步驟(2)未進行對紙的預熱處理。對比例2按照實施例2的方法進行制得壁紙B2，所不同的是，在步驟(1)聚氯乙烯的重均分子量為11萬；木粉和滑石粉的粒徑均為100μm。檢測例1對同樣厚度的上述實施例和對比例制得的壁紙采用往復運動磨耗的試驗方法來測定其耐磨性，具體方法為：將膠結(jié)有磨砂紙的摩擦輪在壁紙表面作平面往復運動，在經(jīng)5次研磨后測量計算壁紙厚度的減少量，稱量計算壁紙質(zhì)量的減少量從而判斷其耐磨性，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1B2厚度的減少量/μm0.230.220.201.220.91質(zhì)量的減少量/mg0.310.240.221.291.12通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的壁紙的摩擦損耗較小。通過上述實施例的檢測結(jié)果得知，本發(fā)明提供的隔熱壁紙具有耐磨損的特性，能夠長期使用。此外，從本發(fā)明的制備過程可以看出，本發(fā)明提供的隔熱壁紙的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3