本實用新型屬于一種塑料管材切割裝置，特別是屬于一種用于PPR管的切割裝置。

背景技術(shù)：

橫截面為半圓弧的PR管是自動鋼管螺紋加工機上料架上使用的輸送鋼管的專用材料，因此PR圓管需要沿PR圓管的軸線縱向切割鋸開。沿PPR圓管的軸線鋸開PPR圓管常常會出現(xiàn)切割后的PPR管不合格的問題，因此沿軸線鋸開PPR圓管對操作者操作水平要求較高，操作者培訓(xùn)難度大，往往需要熟練操作工才能進行操作，而且加工效率低，如何制作一種使用方便且能提高PPR圓管切割質(zhì)量和工作效率的PPR管切割裝置是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種PPR管切割裝置。使用該PPR管切割裝置不僅能使用方便，而且還能提高PPR圓管切割質(zhì)量和工作效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種PPR管切割裝置，包括機架、安裝于機架上的工作臺，其特征是：還包括安裝在工作臺上的PPR管定位裝置、PPR管縱向切割裝置、縱向切割后PPR管夾持裝置；還包括電器控制裝置；

所述PPR管定位裝置包括壓蓋、螺栓，該壓蓋的中間部分為圓弧形、壓蓋圓弧形部分的兩側(cè)為平行部分，螺栓的數(shù)量為4個，所述壓蓋使用4個螺栓安裝在工作臺頂面一側(cè)的中心線上，該4個螺栓上分別使用螺母調(diào)節(jié)固定壓蓋，所述壓蓋印有刻度；

所述PPR管縱向切割裝置包括切割鋸片、傳動軸、電機，該切割鋸片為圓形切割鋸片，所述傳動軸安裝在該工作臺底面機架上設(shè)置的軸承座上，該傳動軸一端對應(yīng)的工作臺底面機架上安裝著電機，該傳動軸一端的皮帶輪使用皮帶與所述電機的驅(qū)動輪連接，該傳動軸的另一端上安裝著所述圓形切割鋸片，該圓形切割鋸片使用螺母安裝在所述傳動軸上，該圓形切割鋸片的部分穿過該工作臺中間部分沿中心線設(shè)置的條形通孔暴露在工作臺頂面上；

所述縱向切割后PPR管夾持裝置為2塊條形板，該2塊條形板相對稱活動安裝在所述切割鋸片兩側(cè)的工作臺頂面上，該2塊條形板的延長線與所述工作臺頂面中心線的夾角分別為3-5°,2塊條形板遠(yuǎn)離所述PPR管定位裝置的一端距離工作臺中心線的距離分別大于該2塊條形板靠近所述PPR管定位裝置的另一端距離工作臺中心線的距離；

所述電器控制裝置采用繼電器進行控制，采用現(xiàn)有技術(shù)。

本實用新型工作過程是：根據(jù)沿軸線待縱向切割的PPR管的管徑大小，調(diào)整PPR管定位裝置的4個螺栓上安裝的螺母調(diào)節(jié)固定壓蓋，使縱向切割的PPR管沿工作臺頂面的中心線縱向穿過PPR管定位裝置的壓蓋；調(diào)整縱向切割后PPR管夾持裝置的2塊條形板，使縱向切割后的PPR管沿工作臺頂面的中心線縱向穿過調(diào)整縱向切割后PPR管夾持裝置的2塊條形板；啟動PPR管縱向切割裝置電機，電機動力驅(qū)使傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸提供動力帶動PPR管縱向切割裝置的切割鋸片旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)PPR管切割功能。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型在工作臺上設(shè)置了PPR管定位裝置、PPR管縱向切割裝置、縱向切割后PPR管夾持裝置、電器控制裝置；且由于該PPR管定位裝置中心線與PPR管縱向切割裝置的切割鋸片對稱安裝，并在切割鋸片的左右兩側(cè)安裝了縱向切割后PPR管夾持裝置；實現(xiàn)了沿軸線待縱向切割的PPR管在工作臺上沿工作臺頂面的中心線由PPR管定位裝置推進、PPR管縱向切割裝置精準(zhǔn)切割；提高了PPR圓管切割質(zhì)量和工作效率，本實用新型還結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了PPR管沿軸線縱向切割的操作難度。

又由于本實用新型可根據(jù)沿軸線待縱向切割的PPR管的管徑大小，調(diào)整PPR管定位裝置的4個螺栓上安裝的螺母調(diào)節(jié)固定壓蓋，使縱向切割的PPR管沿工作臺頂面的中心線縱向穿過PPR管定位裝置的壓蓋；調(diào)整縱向切割后PPR管夾持裝置的2塊條形板，使縱向切割后的PPR管沿工作臺頂面的中心線縱向穿過調(diào)整縱向切割后PPR管夾持裝置的2塊條形板?？煞奖愕倪m用于不同大小管徑的PPR管沿軸線縱向切割。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

附圖中：1.機架、2.工作臺、3.壓蓋、4.螺栓、5.切割鋸片、6.傳動軸、7.電機、8.條形板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種PPR管切割裝置，包括機架1、安裝于機架1上的工作臺2，其特征是：還包括安裝在工作臺2上的PPR管定位裝置、PPR管縱向切割裝置、縱向切割后PPR管夾持裝置、電器控制裝置；

所述PPR管定位裝置包括壓蓋3、螺栓4，該壓蓋2的中間部分為圓弧形、壓蓋2圓弧形部分的兩側(cè)為平行部分，螺栓4的數(shù)量為4個，所述壓蓋3使用4個螺栓安裝在工作臺2頂面一側(cè)的中心線上，該4個螺栓上分別使用螺母調(diào)節(jié)固定壓蓋3，所述壓蓋3印有刻度；

所述PPR管縱向切割裝置包括切割鋸片5、傳動軸6、電機7，該切割鋸片5為圓形切割鋸片，所述傳動軸6安裝在該工作臺2底面機架1上設(shè)置的軸承座上，該傳動軸6一端對應(yīng)的工作臺2底面機架1上安裝著電機7，該傳動軸6一端的皮帶輪使用皮帶與所述電機7的驅(qū)動輪連接，該傳動軸6的另一端上安裝著所述圓形切割鋸片，該圓形切割鋸片使用螺母安裝在所述傳動軸6上，該圓形切割鋸片的部分穿過該工作臺2中間部分沿中心線設(shè)置的條形通孔暴露在工作臺2頂面上；

所述縱向切割后PPR管夾持裝置為2塊條形板8，該2塊條形板8相對稱螺栓安裝在所述圓形切割鋸片兩側(cè)的工作臺2頂面上，該2塊條形板8的延長線與所述工作臺2頂面中心線的夾角分別為3°，2塊條形板8遠(yuǎn)離所述PPR管定位裝置的一端距離工作臺2中心線的距離分別大于該2塊條形板8靠近所述PPR管定位裝置的另一端距離工作臺2中心線的距離。

實施例2

如圖1、圖2所示，一種PPR管切割裝置，包括機架1、安裝于機架1上的工作臺2，其特征是：還包括安裝在工作臺2上的PPR管定位裝置、PPR管縱向切割裝置、縱向切割后PPR管夾持裝置、電器控制裝置；

所述PPR管定位裝置包括壓蓋3、螺栓4，該壓蓋2的中間部分為圓弧形、壓蓋2圓弧形部分的兩側(cè)為平行部分，螺栓4的數(shù)量為4個，所述壓蓋3使用4個螺栓安裝在工作臺2頂面一側(cè)的中心線上，該4個螺栓上分別使用螺母調(diào)節(jié)固定壓蓋3，所述壓蓋3印有刻度；

所述PPR管縱向切割裝置包括切割鋸片5、傳動軸6、電機7，該切割鋸片5為圓形切割鋸片，所述傳動軸6安裝在該工作臺2底面機架1上設(shè)置的軸承座上，該傳動軸6一端對應(yīng)的工作臺2底面機架1上安裝著電機7，該傳動軸6一端的皮帶輪使用皮帶與所述電機7的驅(qū)動輪連接，該傳動軸6的另一端上安裝著所述圓形切割鋸片，該圓形切割鋸片使用螺母安裝在所述傳動軸6上，該圓形切割鋸片的部分穿過該工作臺2中間部分沿中心線設(shè)置的條形通孔暴露在工作臺2頂面上；

所述縱向切割后PPR管夾持裝置為2塊條形板8，該2塊條形板8相對稱螺栓安裝在所述圓形切割鋸片兩側(cè)的工作臺2頂面上，該2塊條形板8的延長線與所述工作臺2頂面中心線的夾角分別為5°，2塊條形板8遠(yuǎn)離所述PPR管定位裝置的一端距離工作臺2中心線的距離分別大于該2塊條形板8靠近所述PPR管定位裝置的另一端距離工作臺2中心線的距離。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。