本發(fā)明涉及管材加工技術領域。

背景技術：

塑料管材，具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、加工容易、施工方便等優(yōu)點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用，主要用作自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排污管、地下排水管系統(tǒng)等等，并且還廣泛運用到汽車上，主要用于輸油、輸水等領域，甚至個別汽車還采用塑料管作為其內(nèi)部裝飾。因為各個領域對塑料管材的尺寸需求不同，塑料管材在生產(chǎn)加工過程中需要對塑料管材進行切割處理。目前市面上出現(xiàn)的塑料管材切割裝置，是靠固定在升降平臺上的切割刀片在上升的過程中將塑料型材、管材切斷的切割機，由于該切割機進行切割的過程中需要帶動整個升降平臺上升，所以切割定位要求較高，而且由于切割刀片的限制，導致型材、管材進行切割后容易出現(xiàn)變形。

現(xiàn)有技術公開了一種汽車內(nèi)飾管切割裝置，包括固定機構、底座和設于底座上的滑動平臺，所述滑動平臺上電氣連接有位置傳感器，位置傳感器連接有電機，所述滑動平臺上還設有切割機構，所述切割機構包括刀架和固定在刀架上的刀片，所述刀片為倒V型刀片，固定機構包括氣缸、安裝架和固定頭，所述安裝架的頂部連接氣缸，氣缸上安裝所述固定頭，安裝架固定在底座上。由于倒V型刀片本身對管材外壁有一定的定位作用，使得管材在切斷過程中，定位準確，切割不變形。但是，上述技術方案無法運用于不同尺寸的塑料管，大大縮小了該裝置的適用范圍。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種汽車內(nèi)飾管切割裝置，以適用于不同尺寸塑料管的加工，擴大塑料管的適用范圍，提高其實用性。

本方案中的汽車內(nèi)飾管切割裝置，包括固定機構、底座和設于底座上的滑動平臺，所述滑動平臺上設有切割機構，所述滑動平臺上固定連接有驅動裝置，所述驅動裝置和所述切割機構連接，所述切割機構上包括滑動連接在滑動平臺上的刀架，以及連接在刀架上的V型刀片，所述固定機構包括上夾塊、下夾塊和調節(jié)桿，所述下夾塊固定連接在底座上，所述調節(jié)桿連接在上夾塊和下夾塊之間，調節(jié)桿上設有螺紋，所述調節(jié)桿的上端設有圓柱形的調節(jié)頭，所述調節(jié)頭的橫截面積大于調節(jié)桿的橫截面積，所述調節(jié)桿間隙配合在上夾塊設有的通孔內(nèi)，并且調節(jié)桿配合在下夾塊設有的螺紋盲孔內(nèi)，所述調節(jié)桿上套接有調節(jié)彈簧，調節(jié)彈簧的兩端分別和上夾塊、下夾塊接觸配合。

工作原理：在進行塑料管道的切割時，調節(jié)彈簧將上夾塊和下夾塊支撐開，將塑料管放置在上夾塊和下夾塊之間，手動旋擰調節(jié)頭，帶動調節(jié)桿旋轉，調節(jié)桿在下夾塊上的螺紋盲孔內(nèi)旋轉進給，調節(jié)頭推動上夾塊向下運動對塑料管進行夾緊，從而實現(xiàn)塑料管的固定，由于上夾塊和下夾塊之間的距離可調，故而能夠適應不同尺寸的塑料管；驅動裝置推動刀架移動，從而帶動V型刀片移動，進而切割塑料管。

有益效果：該技術方案和現(xiàn)有技術相比，固定機構能夠根據(jù)塑料管的尺寸的不同而進行調節(jié)，能夠適用于不同尺寸塑料管的夾緊，擴大塑料管的適用范圍，提高其實用性。

進一步，所述上夾塊和下夾塊均為V型結構，V型結構限制塑料管兩個方向的自由度，能夠防止塑料管打滑，固定更加牢固。

進一步，所述驅動裝置為氣缸，采用氣缸推動的方式反應快、且能夠保證工作環(huán)境清潔。

進一步，所述滑動平臺上固定連接有支撐座，所述支撐座位于氣缸和刀架之間，所述安裝座設有安裝孔，所述氣缸的輸出桿貫穿并間隙配合于安裝孔。支撐座對氣缸的輸出桿起到一定的支撐作用，防止輸出桿在推動過程中受壓變形。

進一步，所述調節(jié)頭的表面設有若干的條形凹槽，增加調節(jié)頭和操作者手部之間的摩擦力，方便旋擰。

附圖說明

圖1為本發(fā)明汽車內(nèi)飾管切割裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的機構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、滑動平臺2、氣缸3、外套管31、內(nèi)套管32、支撐彈簧321、凸柱322、支撐座4、調節(jié)塊41、刀架5、V型刀片51、下夾塊6、上夾塊61、調節(jié)桿62、調節(jié)頭621、調節(jié)彈簧63。

實施例基本如附圖1所示：

本方案中的汽車內(nèi)飾管切割裝置，包括固定機構、底座1和安裝在底座1上的滑動平臺2，滑動平臺2上加工有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有刀架5，刀架5上安裝有VV型刀片51；所述滑動平臺2上固定連接有氣缸3，氣缸3的輸出桿和所述刀架5連接；固定機構包括上夾塊61、下夾塊6和調節(jié)桿62，下夾塊6固定連接在底座1上，調節(jié)桿62連接在上夾塊61和下夾塊6之間，調節(jié)桿62上加工有螺紋，調節(jié)桿62的上端焊接有圓柱形的調節(jié)頭621，調節(jié)頭621的橫截面積大于調節(jié)桿62的橫截面積，調節(jié)桿62間隙配合在上夾塊61設有的通孔內(nèi)，下夾塊6上加工有螺紋盲孔，調節(jié)桿62配合螺紋盲孔內(nèi)，調節(jié)桿62上套接有調節(jié)彈簧63，調節(jié)彈簧63的兩端分別和上夾塊61、下夾塊6接觸配合。

調節(jié)頭621的表面設有若干的條形凹槽，增加調節(jié)頭621和操作者手部之間的摩擦力，方便旋擰。上夾塊61和下夾塊6均為V型結構，V型結構限制塑料管兩個方向的自由度，能夠防止塑料管打滑，固定更加牢固。滑動平臺2上固定連接有支撐座4，所述支撐座4位于氣缸3和刀架5之間，所述安裝座加工有安裝孔，氣缸3的輸出桿貫穿并間隙配合于安裝孔。支撐座4對氣缸3的輸出桿起到一定的支撐作用，防止輸出桿在推動過程中受壓變形。

如圖2所示，氣缸3的輸出桿包括套接相連的內(nèi)套管32和外套管31，內(nèi)套管32表面開有通孔，通孔內(nèi)配合凸柱322，凸柱322和內(nèi)套管32內(nèi)壁之間連接有支撐彈簧321，所述外套管31上加工有用于凸柱322伸出的限位孔；所述支撐座4上內(nèi)套外套管31的部位滑動連接有調節(jié)塊41，調節(jié)塊41連接有用于鎖緊調節(jié)塊41的鎖緊螺釘，調節(jié)塊41的一端伸入支撐座4的通孔內(nèi)并且伸進端和凸柱322位于一條直線上。通過撥動調節(jié)塊41滑動以調節(jié)該調節(jié)塊41的位置，然后擰緊鎖緊螺釘鎖緊，當氣缸3輸出桿移動時，凸柱322到達調節(jié)塊41的位置時，調節(jié)塊41將凸柱322抵入外管套的限位孔內(nèi)，從而使外管套和內(nèi)管套脫離限位，氣缸3繼續(xù)推動時，內(nèi)管套伸入外管套，導致輸出桿收縮，從而避免輸出桿繼續(xù)推動刀架5移動；通過調節(jié)塊41控制調節(jié)塊41的位置，進而調節(jié)切割的預設深度，控制更加精確。

工作原理：在進行塑料管道的切割時，調節(jié)彈簧63將上夾塊61和下夾塊6支撐開，將塑料管放置在上夾塊61和下夾塊6之間，手動旋擰調節(jié)頭621，帶動調節(jié)桿62旋轉，調節(jié)桿62在下夾塊6上的螺紋盲孔內(nèi)旋轉進給，調節(jié)頭621推動上夾塊61向下運動對塑料管進行夾緊，從而實現(xiàn)塑料管的固定，由于上夾塊61和下夾塊6之間的距離可調，故而能夠適應不同尺寸的塑料管；驅動裝置推動刀架5移動，從而帶動V型刀片51移動，進而切割塑料管。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。