內(nèi)漲式定位夾緊裝置制造方法
【專利摘要】一種內(nèi)漲式定位夾緊裝置，包括導(dǎo)向套和定位裝置，導(dǎo)向套包括套筒和法蘭部，套筒內(nèi)形成套孔，法蘭部的中心軸線上設(shè)置有通孔，套筒與法蘭部連接且套孔與通孔同軸連通，法蘭部的圓周壁上間隔地設(shè)置有垂直于法蘭部的中心軸線的多個銷孔，多個銷孔分別與通孔連通；定位裝置包括旋緊螺桿、鋼球和多個定位銷，鋼球收容在通孔內(nèi)，旋緊螺桿穿設(shè)于套孔中，旋緊螺桿的旋入端伸入通孔內(nèi)且抵壓在鋼球上，多個定位銷分別穿設(shè)于多個銷孔中，定位銷的第一端呈楔形且設(shè)置有楔面，定位銷的第一端伸入通孔內(nèi)且楔面支撐鋼球，旋緊螺桿在旋緊時可通過鋼球推動定位銷的第二端沿銷孔向法蘭部的外部移動以抵靠在零部件的內(nèi)孔的孔壁上。
【專利說明】內(nèi)漲式定位夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可對待加工的汽車零部件進(jìn)行定位的內(nèi)漲式定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]定位夾緊裝置(夾具)是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，并使加工對象固定于正確的位置，以接受加工或檢測的裝置。目前，汽車零部件(如氣缸蓋罩、連桿以及殼體)加工通常采用一面兩銷式內(nèi)孔定位夾緊方式，汽車零部件專用定位夾緊裝置一般采用定位銷來進(jìn)行定位夾緊，目前所使用的定位銷多為固定式定位銷對待加工的零部件進(jìn)行定位夾緊，再進(jìn)行切削加工。
[0003]然而，固定式定位銷在實際應(yīng)用中存在一些難以避免的問題:首先，因零部件放置位置傾斜或偏差，而產(chǎn)生固定式定位銷插銷定位困難的問題，零部件裝夾固定的質(zhì)量及效率也必然受到影響；其次，固定式定位銷一般小于零部件定位內(nèi)孔的直徑，在定位銷插銷定位時，定位銷可能會偏離內(nèi)孔中心，存在定位不精確，進(jìn)而影響產(chǎn)品的加工精度；再有，如果零部件定位內(nèi)孔的孔徑較大，則定位銷直徑也必須隨著增大，必然會耗費更多的材料，增加定位銷的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種快速準(zhǔn)確定位夾緊的內(nèi)漲式定位夾緊裝置。
[0005]一種內(nèi)漲式定位夾緊裝置，用于對待加工的零部件的內(nèi)孔進(jìn)行定位夾緊，所述內(nèi)漲式定位夾緊裝置包括導(dǎo)向套和定位裝置，所述導(dǎo)向套包括套筒和法蘭部，所述套筒內(nèi)形成套孔，所述法蘭部的中心軸線上設(shè)置有通孔，所述套筒與所述法蘭部連接且所述套孔與所述通孔同軸連通，所述法蘭部的圓周壁上間隔地設(shè)置有垂直于所述法蘭部的中心軸線的多個銷孔，所述多個銷孔分別與所述通孔連通；所述定位裝置包括旋緊螺桿、鋼球和多個定位銷，所述鋼球收容在所述通孔內(nèi)，所述旋緊螺桿穿設(shè)于所述套孔中，所述旋緊螺桿的旋入端伸入所述通孔內(nèi)且抵壓在所述鋼球上，所述多個定位銷分別穿設(shè)于所述多個銷孔中，所述定位銷的第一端呈楔形且設(shè)置有楔面，所述定位銷的第一端伸入所述通孔內(nèi)且所述楔面支撐所述鋼球，所述旋緊螺桿在旋緊時可通過所述鋼球推動所述定位銷的第二端沿所述銷孔向所述法蘭部的外部移動以抵靠在所述零部件的內(nèi)孔的孔壁上。
[0006]進(jìn)一步地，所述套筒上設(shè)置有與所述旋緊螺桿的外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述套孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述套筒的上同軸連接有螺母，所述螺母的螺孔上設(shè)置有與所述旋緊螺桿的外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺母的螺孔與所述套孔同軸連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述通孔包括同軸連通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔之間形成有臺階部，所述套筒的一端設(shè)于所述第一通孔內(nèi)且與所述臺階部相抵靠，所述套筒的一端的外壁與所述第一通孔的孔壁貼合連接，所述第二通孔與所述多個銷孔連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述套筒與所述法蘭部為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套還包括擋塊，所述擋塊收容于所述通孔內(nèi)且位于所述銷孔的底緣與所述法蘭部的底面之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述定位銷的第二端設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與所述定位銷的第二端同軸連接，所述定位銷的第二端沿所述定位銷的軸向開設(shè)有收容孔，所述彈簧收容在所述收容孔內(nèi)，所述彈簧限位于所述零部件的內(nèi)孔的孔壁與所述定位銷的第二端之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述定位銷和所述銷孔的數(shù)量各為三個。
[0013]進(jìn)一步地，所述內(nèi)漲式定位夾緊裝置還包括座體和螺釘，所述座體上設(shè)置有固定孔；所述法蘭部上設(shè)置有平行于所述法蘭部軸向的固定孔，所述固定孔和所述固定孔為多個且位置對應(yīng)，所述螺栓將所述法蘭部和所述座體固定連接。
[0014]一種內(nèi)漲式定位夾緊系統(tǒng)，包括待加工的零部件，所述零部件上設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)漲式定位夾緊系統(tǒng)還包括所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置；所述定位裝置處于定位夾緊狀態(tài)時，所述定位銷的第二端伸出所述銷孔并抵靠所述內(nèi)孔的孔壁；所述定位裝置處于非定位夾緊狀態(tài)時，所述定位銷的第二端脫離所述內(nèi)孔的孔壁并收縮至所述銷孔內(nèi)。
[0015]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述內(nèi)漲式定位夾緊裝置包括導(dǎo)向套和定位裝置，內(nèi)漲式定位夾緊裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠解決插銷定位困難的問題，在定位銷插銷定位夾緊時，多個定位銷同時抵觸并夾緊待加工的零件的內(nèi)孔，定位銷不會偏離內(nèi)孔中心，定位精確，產(chǎn)品的加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的內(nèi)漲式定位夾緊裝置處于定位夾緊狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是法蘭部的剖視示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的內(nèi)漲式定位夾緊裝置處于拔銷狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]請參見圖1至圖4，本發(fā)明實施例的內(nèi)漲式定位夾緊裝置100包括導(dǎo)向套10、定位裝置20、座體30、以及螺釘40。
[0022]導(dǎo)向套10包括套筒12、法蘭部14、以及擋塊16。
[0023]套筒12為中空圓柱體結(jié)構(gòu)，套筒12內(nèi)形成套孔122，套孔122的軸線與套筒12的中心軸線重合。套筒12上設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，該內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用以實現(xiàn)套筒12與定位裝置20的旋緊螺桿22的螺紋配合連接，該內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)可設(shè)置于套孔122的內(nèi)部或套孔122的外部；當(dāng)該內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置于套孔122的內(nèi)部，即在套孔122的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、或者在套孔122內(nèi)同軸固定連接有具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的絲母；當(dāng)該內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置于套孔122的外部，參見圖1所示，即于套筒12的一端(即圖1中套筒12的上端)同軸的固定連接有具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的螺母124，螺母124的螺孔與套孔122同軸連通，該固定連接可以是焊接、鉚接，在本實施例中，采用套筒12的上端同軸的固定連接有螺母124的結(jié)構(gòu)。
[0024]法蘭部14為具有一定厚度的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，法蘭部14與套筒12同軸，法蘭部14內(nèi)形成通孔142，通孔142垂直法蘭部14且設(shè)置于法蘭部14的中心，通孔142與套筒12的套孔122同軸且連通，通孔142包括第一通孔143和位于第一通孔143下方的第二通孔144，第一通孔143與第二通孔144同軸連通，第一通孔143的直徑大于第二通孔144的直徑且等于套筒12的另一端(即圖1中套筒12的下端)的外徑。第一通孔143與第二通孔144之間形成有垂直于通孔142軸向的臺階部145，臺階部145呈圓環(huán)狀。套筒12的下端設(shè)于第一通孔143內(nèi)且套筒12的下端的端部與臺階部145相抵靠，套筒12的下端的外壁貼合于第一通孔143的孔壁且與第一通孔143固定連接，該固定連接可以是焊接、鉚接或過盈配合。第一通孔143的高度小于套筒12的高度，套筒12的第一端凸出于法蘭部14的頂端。還可以理解，法蘭部14與套筒12可為一體式形成，但不限于此。法蘭部14的圓周壁上設(shè)置有垂直于法蘭部14的中心軸線的銷孔146，即銷孔146沿法蘭部14的徑向設(shè)置在圓周壁上，銷孔146與第二通孔144連通，銷孔146為多個且以法蘭部14的中心為圓心均勻分布在法蘭部14的圓周壁上，多個銷孔146的軸線與法蘭部14的中心軸線相交于同一點上，在本實施例中，銷孔146為三個。法蘭部14的圓周壁上還設(shè)置有固定孔148，固定孔148內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，固定孔148的軸線平行于法蘭部14的中心軸線且垂直于銷孔146的軸線，即固定孔148沿平行于法蘭部14的中心軸線的軸向設(shè)置在圓周壁上，固定孔148設(shè)置于相鄰的兩個銷孔146之間且以法蘭部14的中心為圓心均勻分布，在本實施例中，固定孔148的數(shù)量為三個，即每相鄰的兩個銷孔146之間設(shè)置有一個固定孔148。固定孔148用于將法蘭部14與固定座30固定連接。
[0025]擋塊16呈圓柱體狀，擋塊16的直徑等于法蘭部14的第二通孔144的孔徑，擋塊16的厚度略小于銷孔146的底緣與法蘭部14的底面之間的距離。擋塊16收容于第二通孔144內(nèi)且位于第二通孔144的底端，擋塊16的圓柱體外壁貼合于第二通孔144的孔壁且與第二通孔144可拆卸的固定連接，該可拆卸的固定連接可以過盈配合。擋塊16的頂端等于或略低于銷孔146的底緣，擋塊16的底端等于或略高于法蘭部14的底面。擋塊16為可拆卸結(jié)構(gòu)，用于在第二通孔144內(nèi)放置定位裝置20的鋼球26 ;此外，擋塊16還可防止限位于第二通孔144內(nèi)的鋼球26脫落。
[0026]套筒12、法蘭部14、以及擋塊16之間相互連接并于法蘭部14的第二通孔144內(nèi)形成收容腔18，定位裝置20的鋼球26收容于收容腔18內(nèi)。
[0027]定位裝置20包括旋緊螺桿22、定位銷24、以及鋼球26。
[0028]旋緊螺桿22設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，該外螺紋結(jié)構(gòu)用于與套筒12的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相配合。具體地，在本實施例中，該外螺紋結(jié)構(gòu)與套筒12的螺母124的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相配合。旋緊螺桿22的外螺紋結(jié)構(gòu)的直徑略小于套孔122的孔徑，旋緊螺桿22可沿套孔122方向在套孔122內(nèi)上下自由移動。旋緊螺桿22的一端(即旋入端)旋入螺母124內(nèi)使得旋緊螺桿22與套筒12螺紋連接，旋緊螺桿22的旋入端繼續(xù)旋轉(zhuǎn)穿過套筒12的套孔122并伸入法蘭部14的第二通孔144內(nèi)。
[0029]定位銷24為柱體結(jié)構(gòu)，在本實施例中定位銷24為圓柱體，但不限于此。定位銷24的第一端呈楔形且設(shè)置有楔面242，楔面242斜向上設(shè)置且楔面242與定位銷24的軸向形成夾角α，在本實施例中，夾角α為60°。定位銷24的長度大于銷孔146的長度，定位銷24的直徑略小于銷孔146的直徑，定位銷24穿設(shè)于銷孔146中，定位銷24具有楔面242的楔形端伸入收容腔18內(nèi)，定位銷24的第二端為非楔形端,定位銷24的非楔形端沿銷孔146向法蘭部14外部延伸。定位銷24的數(shù)量與銷孔146的數(shù)量相同且在本實施例為三個。三個定位銷24的楔面242從鋼球26的斜下方共同支撐鋼球26。定位銷24的非楔形端上設(shè)置有彈簧244，彈簧244的一端與定位銷24的非楔形端同軸連接，具體地，在本實施例中，定位銷24的非楔形端沿定位銷24的軸向開設(shè)有收容孔246，彈簧244收容在收容孔246內(nèi)，彈簧244既作為定位時定位銷24定位夾緊時的鎖定力，同時又作為解除定位時推動定位銷24向收容腔18的方向移動的動力源。
[0030]鋼球26收容于法蘭部14的收容腔18內(nèi)且鋼球26限位于三個定位銷24的楔面242與旋緊螺桿22的旋入端之間。鋼球26可傳動旋緊螺桿22和定位銷24間的相對運動。當(dāng)旋緊螺桿22旋向收容腔18方向并壓向鋼球26，旋緊螺桿22對鋼球26的壓力可分解為垂直于定位銷24的楔面242的分力，該分力同時均勻的推動三個定位銷24沿銷孔146的軸向向法蘭部14外部移動，使三個定位銷24抵靠待加工的零部件200的內(nèi)孔201。鋼球26 一般采用高強(qiáng)度、耐磨損的材質(zhì)制成。
[0031]請參見圖1，當(dāng)內(nèi)漲式定位夾緊裝置100定位夾緊時，利用待加工的零部件200的內(nèi)孔201將零部件200套設(shè)在內(nèi)漲式定位夾緊裝置100外周，旋轉(zhuǎn)旋緊螺桿22并使旋緊螺桿22的旋入端壓向鋼球26，鋼球26受到的壓力可分解為垂直于定位銷24的楔面242的分力，該分力同時均勻的推動三個定位銷24沿銷孔146的軸向向法蘭部14外部移動，彈簧244的自由端抵靠于內(nèi)孔201的孔壁，定位銷24繼續(xù)移動直至抵靠于內(nèi)孔201的孔壁，即定位夾緊；此時彈簧244被壓縮在定位銷24的收容孔246內(nèi)且限位于內(nèi)孔201的孔壁與定位銷24的非楔形端之間，也就是說，彈簧244此時處于壓縮狀態(tài)并提供一預(yù)緊壓縮力，定位銷24在預(yù)緊壓縮力的作用下可使得內(nèi)漲式定位夾緊裝置100更穩(wěn)固地定位夾緊待加工的零部件200。請參見圖4，當(dāng)零部件200被加工完成，將內(nèi)漲式定位夾緊裝置100解除定位夾緊時，反方向旋轉(zhuǎn)旋緊螺桿22并使旋緊螺桿22的旋入端向靠近套筒12的套孔122的方向收縮，彈簧244在預(yù)緊壓縮力的作用下，推動定位銷24沿銷孔146向收容腔18的方向移動，三個定位銷24的楔面242互相靠近且共同作用推動鋼球26抵靠于旋緊螺桿22的旋入端并隨旋緊螺桿22的旋入端的上移而上移，鋼球26始終保持抵靠限位于三個定位銷24的楔面242及旋緊螺桿22的旋入端之間，定位銷24的非楔形端收縮至銷孔146內(nèi)，彈簧244脫離內(nèi)孔201的孔壁且回復(fù)自由狀態(tài)，此時零部件200被解鎖，可將零部件200從內(nèi)漲式定位夾緊裝置100移走，接著可對下一個待加工的零部件200進(jìn)行定位夾緊并加工。
[0032]固定座30包括凸臺32和固定座本體34。
[0033]凸臺32為具有一定厚度的圓柱體板狀結(jié)構(gòu)，凸臺32的一端面(即圖1中凸臺32的下端面)與固定座本體34固定連接，凸臺32的直徑等于法蘭部14的直徑，凸臺32上設(shè)置有固定孔322，固定孔322設(shè)置于凸臺32的另一端面(即圖1中凸臺32的上端面)，固定孔322與法蘭部14的固定孔148的數(shù)量相同、位置對應(yīng)、孔徑大小相同，固定孔322設(shè)置有與固定孔148的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。調(diào)整固定孔322與固定孔148使之軸線重合，將螺釘40旋入固定孔322、固定孔148中，固定孔322與固定孔148緊固于螺釘40上，即螺釘40將固定座30和法蘭部14固定于一體。
[0034]固定座本體34可以矩形板狀結(jié)構(gòu)、圓形板狀結(jié)構(gòu)或L形板狀結(jié)構(gòu)，但不限于此，根據(jù)待加工的零部件200需要而確定。固定座本體34的寬度大于凸臺32的直徑，固定座本體34的一端面(即圖1中固定座本體34的上端面)與凸臺32的下端面固定連接，該固定連接可以是焊接、鉚接或一體式形成，在本實施例中，凸臺32與固定座本體34為一體式形成。固定座本體32沿固定座30的徑向凸出于凸臺32的外周，且固定座本體32的寬度大于待加工的零部件200的內(nèi)孔201的直徑。固定座本體34用于防止所述內(nèi)漲式定位夾緊裝置100沿待加工的零部件200的內(nèi)孔201的軸向移動以及脫離內(nèi)孔201。
[0035]螺釘40的外螺紋結(jié)構(gòu)與固定孔322、固定孔148的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)相適配，螺釘40的數(shù)量與固定孔322、固定孔148的數(shù)量相同為三個，螺釘40將調(diào)整后軸線互相重合的固定孔322與固定孔148固定于一體，即螺釘40將固定座30和法蘭部14固定于一體。螺釘40的長度小于或等于固定孔322與固定孔148的孔深之和。
[0036]在采用一面兩銷同時定位零部件200時，根據(jù)定位需要，采用兩個內(nèi)漲式定位夾緊裝置100，其中一個采用本實施例中的具有三個定位銷24的內(nèi)漲式定位夾緊裝置100，另一個采用具有兩個定位銷24的內(nèi)漲式定位夾緊裝置100，兩個內(nèi)漲式定位夾緊裝置100分別定位于同一零部件200的一側(cè)的兩個內(nèi)孔201，該定位可克服一個內(nèi)漲式定位夾緊裝置100定位內(nèi)孔201時，可能會出現(xiàn)定位銷24繞內(nèi)孔201軸向轉(zhuǎn)動的問題，符合兩銷定位的原理。
[0037]本發(fā)明實施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:上述內(nèi)漲式定位夾緊裝置100包括導(dǎo)向套10和定位裝置20，內(nèi)漲式定位夾緊裝置100的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠解決插銷定位困難的問題，在定位銷插銷定位夾緊時，多個定位銷24同時抵觸并夾緊待加工的零件200的內(nèi)孔201，定位銷24不會偏離內(nèi)孔201中心，定位精確，產(chǎn)品的加工精度高。
[0038]在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且還可包含沒有明確列出的其他要素。
[0039]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求保護(hù)的范圍。
[0040]在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0041 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，用于對待加工的零部件(200)的內(nèi)孔(201)進(jìn)行定位夾緊，所述內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100 )包括導(dǎo)向套(10 )和定位裝置(20 )，其特征在于:所述導(dǎo)向套(10)包括套筒(12)和法蘭部(14)，所述套筒(12)內(nèi)形成套孔(122)，所述法蘭部(14)的中心軸線上設(shè)置有通孔(142)，所述套筒(12)與所述法蘭部(14)連接且所述套孔(122)與所述通孔(142)同軸連通，所述法蘭部(14)的圓周壁上間隔地設(shè)置有垂直于所述法蘭部(14)的中心軸線的多個銷孔(146)，所述多個銷孔(146)分別與所述通孔(142)連通；所述定位裝置(20)包括旋緊螺桿(22)、鋼球(26)和多個定位銷(24)，所述鋼球(26)收容在所述通孔(142)內(nèi)，所述旋緊螺桿(22)穿設(shè)于所述套孔(122)中，所述旋緊螺桿(22)的旋入端伸入所述通孔(142)內(nèi)且抵壓在所述鋼球(26)上，所述多個定位銷(24)分別穿設(shè)于所述多個銷孔(146)中，所述定位銷(24)的第一端呈楔形且設(shè)置有楔面(242)，所述定位銷(24)的第一端伸入所述通孔(142)內(nèi)且所述楔面(242)支撐所述鋼球(26)，所述旋緊螺桿(22)在旋緊時可通過所述鋼球(26)推動所述定位銷(24)的第二端沿所述銷孔(146)向所述法蘭部(14)的外部移動以抵靠在所述零部件(200)的內(nèi)孔(201)的孔壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述套筒(12)上設(shè)置有與所述旋緊螺桿(22)的外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述套孔(122)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述套筒(12)的上同軸連接有螺母(124)，所述螺母(124)的螺孔上設(shè)置有與所述旋緊螺桿(22)的外螺紋結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述螺母(124)的螺孔與所述套孔(122)同軸連通。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述通孔(142)包括同軸連通的第一通孔(143)和第二通孔(144)，所述第一通孔(143)的直徑大于所述第二通孔(144)，所述第一通孔(143)與所述第二通孔(144)之間形成有臺階部(145)，所述套筒(12)的一端設(shè)于所述第一通孔(143)內(nèi)且與所述臺階部(145)相抵靠，所述套筒(12)的一端的外壁與所述第一通孔(143)的孔壁貼合連接，所述第二通孔(144)與所述多個銷孔(146)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述套筒(12)與所述法蘭部(14)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述導(dǎo)向套(10)還包括擋塊(16)，所述擋塊(16)收容于所述通孔(142)內(nèi)且位于所述銷孔(146)的底緣與所述法蘭部(14)的底面之間。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述定位銷(24)的第二端設(shè)置有彈簧(244)，所述彈簧(244)的一端與所述定位銷(24)的第二端同軸連接，所述定位銷(24)的第二端沿所述定位銷(24)的軸向開設(shè)有收容孔(246)，所述彈簧(244)收容在所述收容孔(246 )內(nèi)，所述彈簧(244 )限位于所述零部件(200 )的內(nèi)孔(201)的孔壁與所述定位銷(24)的第二端之間。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述定位銷(24)和所述銷孔(146)的數(shù)量各為三個。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100)，其特征在于:所述內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100 )還包括座體(30 )和螺釘(40 )，所述座體(30 )上設(shè)置有固定孔(322 );所述法蘭部(14)上設(shè)置有平行于所述法蘭部(14)軸向的固定孔(148)，所述固定孔(322)和所述固定孔(148)為多個且位置對應(yīng)，所述螺栓(40)將所述法蘭部(14)和所述座體(30)固定連接。
10.一種內(nèi)漲式定位夾緊系統(tǒng)，包括待加工的零部件(200)，所述零部件(200)上設(shè)有內(nèi)孔(201)，其特征在于:所述內(nèi)漲式定位夾緊系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的內(nèi)漲式定位夾緊裝置(100);所述定位裝置(20)處于定位夾緊狀態(tài)時，所述定位銷(24)的第二端伸出所述銷孔(146 )并抵靠所述內(nèi)孔(201)的孔壁；所述定位裝置(20)處于非定位夾緊狀態(tài)時，所述定位銷(24)的第二端脫離所述內(nèi)孔(201)的孔壁并收縮至所述銷孔(146)內(nèi)。
【文檔編號】B25B11/00GK103786043SQ201410051140
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】童向榮, 王振, 孫楓舒, 李慧軍, 由毅, 吳成明, 馮擎峰 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司