專利名稱：整體可換式錨碇錨固體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力錨碇錨固體系，特別是用于懸索橋錨碇的預(yù)應(yīng)力錨碇錨固體系。
背景技術(shù)：
錨碇錨固體系是懸索橋的生命線工程，其設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量在很大程度上決定了橋梁的安全與耐久，大型懸索橋錨碇錨固體系分為型鋼錨固體系和預(yù)應(yīng)力錨固體系兩種類型；大型懸索橋錨碇錨固系統(tǒng)多采用預(yù)應(yīng)力錨固體系，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力錨固體系有兩種型式， 一種是在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌注水泥漿的粘結(jié)式錨固體系，一種是在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌注防腐油脂的無粘結(jié)可換式錨固體系，后者與前者相比，其防腐性與耐久性較為可靠。且因后者的預(yù)應(yīng)力鋼絞線或油脂均可監(jiān)測、可更換，所以具有“永久”防腐性能；正因如此，無粘結(jié)可換式錨固體系近幾年來得到了較廣泛的應(yīng)用；但通過近幾年來的工程實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，已有的無粘結(jié)可換式錨固體系(參見圖1)也存在的一些不容忽視的缺陷，其主要缺陷表現(xiàn)為1、夾片式錨具可靠性要求較高傳統(tǒng)的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉后不久便在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壓注水泥漿，所以只要在灌漿前較短的時(shí)間內(nèi)預(yù)應(yīng)力是可靠的，且灌漿質(zhì)量保證，那么萬一錨具組件其部份失效，水泥漿本身仍然可以對預(yù)應(yīng)力鋼束提供足夠的握裹力，在結(jié)構(gòu)中建立的預(yù)應(yīng)力不會(huì)由于錨具的失效而完全失效，而灌注油脂的錨碇錨固體系預(yù)應(yīng)力鋼束對錨具的依賴性極大，一旦錨具組件出現(xiàn)問題，其預(yù)應(yīng)力將完全失效。2、施工工藝要求高目前可換式錨碇錨固體系在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌注的油脂是液態(tài)狀的，目的是方便灌注與以后的油脂更換；但如此一來，體系的密封性對施工提出了很高要求，稍有施工操作或檢查不到位，體系內(nèi)的油脂就會(huì)發(fā)生滲漏，這不但影響外觀，更重要的是有的滲漏難以根治處理，加大了運(yùn)營維修費(fèi)用；早期已建的應(yīng)用了可換式錨碇錨固體系的懸索橋，因?qū)ζ涿芊庑哉J(rèn)識不夠，在設(shè)計(jì)上、施工工藝上不細(xì)致導(dǎo)致錨固體系都存在不同程度的油脂滲漏。3、預(yù)應(yīng)力更換工藝煩瑣當(dāng)需更換預(yù)應(yīng)力時(shí)，先要放出預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的油脂，然后單根放松預(yù)應(yīng)力，單根更換鋼絞線，單根張拉錨固預(yù)應(yīng)力，最后還需補(bǔ)灌油脂，整個(gè)更換過程較為繁鎖。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種整體可換式錨碇錨固體系，該體系錨固性能可靠、施工精度要求低，且換索施工方便。解決上述問題的技術(shù)方案是一種整體可換式錨碇錨固體系，包括預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份和由拉桿組件與連接器組成的索股連接部份，通過索股連接部份將擬錨固的主纜索股與預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份連成一體，所述預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份包括錨固索股、預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋組件以及螺母組件，所述錨固索股是在工廠內(nèi)已加工好的成品錨索；預(yù)埋組件的預(yù)埋管內(nèi)無防腐材料。其進(jìn)一步技術(shù)方案是所述作為錨固索股的成品錨索兩端的錨頭是熱鑄錨式、冷鑄錨式或整束擠壓錨式。所述預(yù)埋組件的預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)設(shè)有通長的預(yù)留孔。本實(shí)用新型之整體可換式錨碇錨固體系與已有無粘結(jié)可換式錨碇錨固體系相比， 具有以下有益效果1、成品錨索的錨固性能優(yōu)于已有無粘結(jié)可換式錨碇錨固體系在現(xiàn)場施工由夾片錨錨固的錨索。2、成品錨索對施工要求低，無需在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌注防腐材料，施工方便。3、需要對預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份的成品錨索進(jìn)行更換時(shí)，只需對成品錨索整體進(jìn)行更改，更換施工方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之整體可換式錨碇錨固體系的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。

圖1 :已有無粘結(jié)可換式錨固體系的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實(shí)用新型整體可換式錨碇錨固體系的結(jié)構(gòu)以及安裝使用狀態(tài)示意圖；圖3 預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)設(shè)有通長的預(yù)留孔的位置示意圖(圖2的C-C向視圖去掉成品錨索的剖面)。圖中1-擬錨固的主纜索股，101-主纜索股錨頭，102-索股連接板；2-拉桿組件，21-拉桿，22-上螺母，23-下螺母；31-球面墊圈，32-球面螺母，33-鎖緊螺母，41-連接平板，42-支承筒，51-前錨墊板，52-后錨墊板，6-成品錨索，7-預(yù)埋管，8-螺旋筋；9-已有無粘結(jié)可換式錨固體系的錨固索股的夾片式錨具，10-已有無粘結(jié)可換式錨固體系的錨固索股，11-混凝土 ；A-前錨面，B-后錨面。
具體實(shí)施方式
一種整體可換式錨碇錨固體系，包括預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份和由拉桿組件與連接器組成的索股連接部份，通過索股連接部份將擬錨固的主纜索股1與預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份連成一體，所述預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份包括錨固索股、預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋組件以及螺母組件，所述錨固索股是在工廠內(nèi)已加工好的成品錨索6 ；預(yù)埋組件的預(yù)埋管7內(nèi)無防腐材料；(參見圖2);所述作為錨固索股的成品錨索兩端的錨頭是熱鑄錨式、冷鑄錨式或整束擠壓錨式。所述的拉桿組件2與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的拉桿組件相同，包括拉桿21，上螺母22和下螺母 23，所述連接器包括連接平板41和支承筒42，主纜索股1的主纜索股錨頭101位于索股連接板102下；所述預(yù)埋組件與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的預(yù)埋組件相同，包括前錨墊板51，后錨墊板52，預(yù)埋在預(yù)埋孔道內(nèi)的預(yù)埋管7和位于前錨墊板51、后錨墊板52下的螺旋筋8 ；所述螺母組件包括球面墊圈31、球面螺母32和鎖緊螺母33 ；所述預(yù)埋組件的預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)設(shè)有通長的預(yù)留孔(參見圖3)?，F(xiàn)場施工中，作為錨固索股的成品錨索6先在工廠內(nèi)加工好后運(yùn)到施工現(xiàn)場；預(yù)埋組件在澆注錨體時(shí)預(yù)埋于混凝土 11內(nèi)，現(xiàn)場安裝時(shí)，先把連接器裝到前錨面A上，然后把成品錨索6穿入預(yù)埋孔道，兩端裝上螺母組件(31、32、33)，用千斤頂、張拉桿對成品錨索6 施加預(yù)應(yīng)力并用螺母組件錨固；最后用拉桿組件2連接擬錨固的主纜索股1并調(diào)整其線型。需換索時(shí)，在兩側(cè)預(yù)留孔道內(nèi)裝上工具索，把成品錨索6的力轉(zhuǎn)由工具索承受后進(jìn)行成品錨索6整體更換。為提高錨固索股運(yùn)營期間的防腐性能，可采用往孔道吹干風(fēng)的方法。
權(quán)利要求1.一種整體可換式錨碇錨固體系，包括預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份和由拉桿組件與連接器組成的索股連接部份，通過索股連接部份將擬錨固的主纜索股與預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份連成一體，所述預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份包括錨固索股、預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋組件以及螺母組件，其特征在于所述錨固索股是在工廠內(nèi)已加工好的成品錨索；預(yù)埋組件的預(yù)埋管內(nèi)無防腐材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體可換式錨碇錨固體系，其特征在于所述作為錨固索股的成品錨索兩端的錨頭是熱鑄錨式、冷鑄錨式或整束擠壓錨式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體可換式錨碇錨固體系，其特征在于所述預(yù)埋組件的預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)設(shè)有通長的預(yù)留孔。
專利摘要一種整體可換式錨碇錨固體系，包括預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份和由拉桿組件與連接器組成的索股連接部份，通過索股連接部份將擬錨固的主纜索股與預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份連成一體，所述預(yù)應(yīng)力混凝土錨固部份包括錨固索股、預(yù)埋在混凝土內(nèi)的預(yù)埋組件以及螺母組件，所述錨固索股是在工廠內(nèi)已加工好的成品錨索；預(yù)埋組件的預(yù)埋管內(nèi)無防腐材料；所述作為錨固索股的成品錨索是熱鑄錨式、冷鑄錨式或整束擠壓錨式錨索；所述預(yù)埋組件的預(yù)應(yīng)力孔道兩側(cè)設(shè)有通長的預(yù)留孔；需換索時(shí)，在兩側(cè)預(yù)留孔道內(nèi)裝上工具索，把成品錨索的力轉(zhuǎn)由工具索承受后進(jìn)行成品錨索整體更換。該體系錨固性能可靠、施工精度要求低，且換索施工方便。
文檔編號E01D19/14GK202031027SQ20112009616
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳明遠(yuǎn), 張家鋒, 曾誠, 蘇強(qiáng), 謝正元, 陳占力, 高衡 申請人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司