一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提出一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，包括制備成孔材料；制備面料；制備底料；制備釉料；布料；干燥；施釉和燒制成型；所述制備成孔材料，按照質(zhì)量的百分比，各取球粘土5～10％、低溫熔塊粉10～20％、石墨粉10～20％、、碳酸鈉10～15％、碳酸鈣粉20～30％、拋光廢渣5～10％。經(jīng)過研磨加工和噴霧干燥成粉料；所述制備面料，所述成孔材料作為發(fā)泡材料按照15～25％的比例，加入常規(guī)的面料里面。本發(fā)明實(shí)施例提供的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，所制備的人造洞石瓷磚，解決了目前人造無洞洞石瓷磚孔洞過于平面、呆板、不自然，以及瓷磚表面各處耐磨性、干濕性和冷熱性不平均的問題，大大提高了無洞洞石瓷磚的使用壽命，并且由于瓷磚表面具有一定的孔洞或溝壑，能夠吸水防滑，在梅雨季節(jié)能起到很好的防滑作用，在南方廣大地區(qū)有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及瓷磚制造領(lǐng)域，尤其是一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 洞石，學(xué)名叫做石灰華，英文名"Travertine)是一種多孔的巖石，所以通常人們 也叫它洞石。洞石屬于陸相沉積巖，它是一種碳酸鈣的沉積物。洞石大多形成于富含碳酸 鈣的石灰石地形，是由溶于水中的鈣碳酸鈣及其他礦物沉積于河床、湖底等地而形成的。由 于在重堆積的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔隙，同時(shí)由于其自身的主要成分又是碳酸鈣，自身就很 容易被水溶解腐蝕，所以這些堆積物中會(huì)出現(xiàn)許多天然的無規(guī)則的孔洞。天然洞石紋理清 晰、溫和豐富的質(zhì)感，源自天然，卻超越天然。出來的成品，疏密有致、凹凸和諧，仿佛剛剛從 泥土里活過來，在紋路走勢、紋理的質(zhì)感上，深藏著史前文明的痕跡，但它的總體造型又可 以用"現(xiàn)代時(shí)尚"來形容，凸現(xiàn)一種大師級(jí)的設(shè)計(jì)風(fēng)范，將尊榮、典雅、頂級(jí)的產(chǎn)品特質(zhì)表現(xiàn) 得淋漓盡致，因?yàn)樯钍鼙姸嘟ㄖ焸兊溺姁邸?br> [0003] 然后，天然洞石開采、運(yùn)輸均不容易，開采會(huì)造成環(huán)境污染，過度開采也是一種資 源的浪費(fèi)。尤其是，天然洞石由于表面具有凹凸不平的洞，容易藏污納垢，不利于清潔，強(qiáng)度 較低，不能用來作為地磚使用，一般只能作為墻磚進(jìn)行裝飾。有鑒于此，目前業(yè)內(nèi)已經(jīng)開發(fā) 出很多種人造的洞石瓷磚，專利申請?zhí)枮镃N200620154970. 8的中國專利，公布了一種立體 孔洞裝飾陶瓷磚，其為平板狀，包括胚體層、形成在胚體層上的一個(gè)表面的表面層，陶瓷磚 表面層設(shè)置有孔洞和/或裂溝?？锥春土褱系拇嬖谀軌蛭阑?，在梅雨季節(jié)能起到很好 的防滑作用，在南方廣大地區(qū)有很好的應(yīng)用前景。專利申請?zhí)枮镃N200720150506. 6的中國 專利，公布了一種立體孔洞裝飾陶瓷磚，與專利申請?zhí)枮镃N200620154970. 8的中國專利所 提供的技術(shù)方案的主題思想一致，也是在陶瓷磚表面層設(shè)置有孔洞和/或裂溝，不同之處 在于，后者具有兩層組分而前者具有三層組分。專利申請?zhí)枮镃N200910003066. 5通過利用 透明熔塊透光性好特點(diǎn)，將其運(yùn)用到洞石瓷質(zhì)磚的原料制備中，形成視覺上有孔洞而實(shí)際 上無孔洞的瓷磚（形成視覺上有孔洞而實(shí)際上無孔洞的部分就是透光晶粒，并且視覺上有 孔洞而實(shí)際上無孔洞的部分的存在）。等等。
[0004] 但是上述公開的專利技術(shù)生產(chǎn)出來的瓷磚，要么空洞裸露，防污不好 (CN200620154970. 8和CN200620154970. 8)，要么雖然表面上沒有孔洞，解決了防污問題， 但是由于是利用透明熔塊產(chǎn)生的孔洞效果，因此孔洞外觀過于平面、生硬，缺少了洞石原有 的自然美感，更由于透明熔塊與瓷磚面料的材質(zhì)不同，導(dǎo)致部分立體成洞洞石瓷磚制備方 法的表面各處耐磨性、干濕性和冷熱性不平均，大大影響了瓷磚的使用壽命。
[0005] 綜上所述，盡管目前上市面都有上述兩種瓷磚在銷售，但是在實(shí)際的使用中，仍存 在上述諸多不足的地方，大大影響部分立體成洞洞石瓷磚制備方法的推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明實(shí)施例提出一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，包括制備成孔材料；制 備面料；制備底料；制備軸料；布料；干媒；施軸和燒制成型；所述制備成孔材料，按照質(zhì)量 的百分比，各取球粘土 5?10%、低溫熔塊粉10?20%、石墨粉10?20%、、碳酸鈉10? 15%、碳酸鈣粉20?30%、拋光廢渣5?10%。經(jīng)過研磨加工和噴霧干燥成粉料；所述制 備面料，所述成孔材料作為發(fā)泡材料按照15?25%的比例，加入常規(guī)的面料里面。
[0007] 更進(jìn)一步，所述制備釉料，按照質(zhì)量的百分比，各取石英5?8%、鈉長石10? 20%、鉀長石10?35%、方解石8?25%、高嶺土 8?10%、燒滑石5?8%、透明熔塊5? 10%、氧化鋁3?5%、增強(qiáng)纖維10?20%、釉用甲基0. 2%、三聚0. 2%、水50%、快球球磨 12min，過 250 目篩。
[0008] 更進(jìn)一步，所述布料，按照整塊轉(zhuǎn)的百分比進(jìn)行雙層布料，面料占40%、底料占 60%。先布面料再布底料。
[0009] 更進(jìn)一步，所述干燥，在200°C的條件下，烘5?lOmin，最后坯體中含水率低于 0· 2%。
[0010] 更進(jìn)一步，所述施釉，出干燥窯后降溫至60°c左右，再進(jìn)行施釉。
[0011] 更進(jìn)一步，所述施釉，將透明熔塊代替透明釉料施加到所述瓷磚表面。
[0012] 更進(jìn)一步，所述燒制成型，送入輥道窯在1100?1250°C下燒制60min。。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例提供的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，所制備的人造洞石瓷磚， 解決了目前人造無洞洞石瓷磚孔洞過于平面、呆板、不自然，以及瓷磚表面各處耐磨性、干 濕性和冷熱性不平均的問題，大大提高了無洞洞石瓷磚的使用壽命，并且由于瓷磚表面具 有一定的孔洞或溝壑，能夠吸水防滑，在梅雨季節(jié)能起到很好的防滑作用，在南方廣大地區(qū) 有很好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1展示一種實(shí)施例的部分立體成洞洞石瓷磚法縱向截面結(jié)構(gòu)圖；
[0015] 圖2展示另外一種實(shí)施例的部分立體成洞洞石瓷磚縱向截面結(jié)構(gòu)圖；
[0016] 圖3展示部分立體成洞洞石瓷磚透光層平面俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，本發(fā)明實(shí)例在附圖中示出，盡管將結(jié)合這些實(shí)施例來描述本發(fā)明，應(yīng)該理解其并 非要將本發(fā)明限制為這些實(shí)施例。相反，本發(fā)明意欲覆蓋可包括在所附權(quán)利要求所限定的 精神和范圍內(nèi)的替換、修改和等效形式。另外，在對本發(fā)明實(shí)施例的以下詳述中，提出了很 多具體細(xì)節(jié)以使本發(fā)明得到徹底理解。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，沒有這些具體 細(xì)節(jié)也可實(shí)施本發(fā)明。在其它實(shí)例中，為了不必要地模糊本發(fā)明的方面，未詳細(xì)描述公知的 方法、過程、部件。
[0018] 以下詳細(xì)描述的一些部分是按照模塊、部件、構(gòu)造等及對可在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件上用 其它符號(hào)表示來提出的。這些描述和表示是陶瓷制造的技術(shù)人員所使用的、為了將其工作 的實(shí)質(zhì)最有效地傳達(dá)給該領(lǐng)域其它技術(shù)人員的手段。已經(jīng)證明，主要是為了公共使用的原 因，將這些結(jié)構(gòu)或組分稱作層、塊、元素、面積、密度等有時(shí)是方便的。
[0019] 然而，應(yīng)牢記的是，所有這些和相似的術(shù)語應(yīng)與適當(dāng)?shù)奈锢砹肯嚓P(guān)聯(lián)并且僅僅是 適用于這些量的方便標(biāo)記。除非特別指明，否則如以下描述中所顯而易見的，應(yīng)理解在整個(gè) 本發(fā)明中，討論所用的術(shù)語，如"關(guān)聯(lián)"或"經(jīng)過"或"疊加"或"需要"或"確定"或"重復(fù)"或 "執(zhí)行"或"檢測"或"引導(dǎo)"等，指的是陶瓷結(jié)構(gòu)或陶瓷制造設(shè)備的動(dòng)作和過程。
[0020] 圖1展示了一種實(shí)施例的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法縱向截面結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖1中，展示出立體成洞洞石瓷磚100縱向截面，從下至上包括底料層110,面料層 120和透光層130,所述人造的洞石瓷磚100內(nèi)部，包含有空腔體140,所述空腔體包括孔洞、 溝壑、氣泡等形狀，內(nèi)部中空，形成空洞的、大小、形狀、深淺不一的空腔，隨機(jī)分布在所述透 光層130上表面之下與所述底料層110下表面之上所形成的區(qū)域內(nèi)。所述透光層130為透 明釉料形成，且上表面為光滑的平面層，所述透明釉料的組分可采用現(xiàn)有成熟的透明釉料 配方，或者所述透光層130為透明熔塊形成，且上表面為光滑的平面層，所述透明熔塊的組 分可采用現(xiàn)有成熟的透明熔塊配方。
[0022] 優(yōu)選的，所述空腔體位于所述面料層120與所述釉料層130之間，且空腔體穿透所 述面料層120與所述釉料層130的接觸面，這種空腔體由于靠近釉料層130,并且僅形成在 不超過面料層120的深度，從釉料層130往下看，該空腔體能呈現(xiàn)較淺的視覺效果。
[0023] 優(yōu)選的，所述空腔體位于所述底料層110與所述面料層120之間，且所述空腔體穿 透所述底料層110與所述面料層120的接觸面，這種空腔體由于靠近底料層110,當(dāng)面料層 為淺色半透明材料的時(shí)候，從釉料層130往下看，該空腔體能呈現(xiàn)中等深度的視覺效果。
[0024] 優(yōu)選的，所述空腔體位于所述釉料層130上表面之下與所述底料層110下表面之 上所形成的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)穿透所述面料層120與所述釉料層130的接觸面以及所述底料層 110與所述面料層120的接觸面，從釉料層130往下看，該空腔體能呈現(xiàn)非常深的視覺效果。
[0025] 圖1所示出的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法生產(chǎn)工藝過程包括：粉料制備、布 料干壓成型、干燥、施釉、燒制。要點(diǎn)在于，在粉料中添加一種或多種復(fù)合的發(fā)泡材料，比如 石墨粉、碳粉、碳酸鹽（如石灰石）、硫酸鹽（如石膏）、碳水化合物（如面粉）和低溫玻璃、 拋光廢渣、物理發(fā)泡劑（如低沸點(diǎn)脂肪烴、醇、醚、鹵代烴等）、化學(xué)發(fā)泡劑（如偶氮二甲酰 胺，偶氮二碳酸二異丙酯，二亞硝基五次甲基四胺等）等等。燒制的過程產(chǎn)生的氣孔沖不破 釉面，在釉料層130下形成空腔體140,使瓷磚具有了釉下有洞，且大小、形狀、深淺不一，分 布隨機(jī)自然的視覺效果。
[0026] 具體實(shí)施如下：
[0027] 1)制備成孔材料：按照質(zhì)量的百分比，各取球粘土 5?10%、低溫熔塊粉10? 20%、石墨粉10?20%、、碳酸鈉10?15%、碳酸鈣粉20?30%、拋光廢渣5?10%。經(jīng) 過研磨加工和噴霧干燥成粉料。
[0028] 2)制備面料：所述成孔材料作為發(fā)泡的材料按照10?20%的比例，加入常規(guī)的面 料里面。
[0029] 3)制備底料：常規(guī)的底料。
[0030] 4)制備釉料：按照質(zhì)量的百分比，各取石英5?8%、鈉長石10?20%、鉀長石 10?35%、方解石8?25%、高嶺土 8?10%、燒滑石5?8%、透明熔塊5?10%、氧化 鋁3?5%、增強(qiáng)纖維10?20%、釉用甲基0. 2%、三聚0. 2%、水50%、快球球磨12min，過 250目篩。
[0031] 5)布料：按照整塊轉(zhuǎn)的百分比進(jìn)行雙層布料，面料占40%、底料占60%。先布面 料再布底料。
[0032] 6)干燥：在200°C的條件下，烘5?lOmin，最后坯體中含水率低于0. 2%。主要是 排除坯體中的水分，這是一個(gè)物理反應(yīng)。
[0033] 7)施釉：干燥溫度為200°C，出干燥窯后降溫至60°C左右，再經(jīng)過施釉線來施釉， 最后進(jìn)入窯爐。
[0034] 在另外一個(gè)實(shí)施例中，所述施釉也可以采用添加透明熔塊實(shí)現(xiàn)類似效果，透明熔 塊的配方、制備和添加均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0035] 8)燒制：在輥道窯1100?1250°C燒制60min而得到釉下成洞的瓷磚。施釉后，磚 坯的溫度在40°C左右，所以預(yù)熱帶要在35m左右。
[0036] 圖2展示了另外一種實(shí)施例的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法縱向截面結(jié)構(gòu)圖。
[0037] 圖2中，展示出部分立體成洞洞石瓷磚制備方法100縱向截面，從下至上包括底料 層110,面料層120和釉料層130,所述釉料層130為透明釉料形成，且上表面為光滑的的平 面層，所述透明油料的組分可采用現(xiàn)有成熟的透明油料配方。所述透明油料的組分可采用 現(xiàn)有成熟的透明油料配方，或者所述透光層130為透明熔塊形成，且上表面為光滑的平面 層，所述透明熔塊的組分可采用現(xiàn)有成熟的透明熔塊配方。
[0038] 所述人造的洞石瓷磚100內(nèi)部，包含有空腔體140和空腔體141，所述空腔體140 和空腔體141包括孔洞、溝壑、氣泡等形狀，內(nèi)部中空，形成空洞的、大小、形狀、深淺不一的 空腔，空腔體140和空腔體141的區(qū)別在于，空腔體140隨機(jī)分布在所述釉料層130上表面 之下與所述底料層110下表面之上所形成的區(qū)域內(nèi)，而空腔體141沖破釉料層130上表面， 使得空腔體141至少有部分裸露在外，且與瓷磚外部聯(lián)通。
[0039] 優(yōu)選的，所述空腔體140和/或空腔體141位于所述面料層120與所述釉料層130 之間，且所述空腔體140和/或空腔體141穿透所述面料層120與所述釉料層130的接觸 面，所述空腔體140和/或空腔體141由于靠近釉料層130,并且僅形成在不超過面料層120 的深度，從釉料層130往下看，該空腔體能呈現(xiàn)較淺的視覺效果。
[0040] 優(yōu)選的，所述空腔體140和/或空腔體141位于所述釉料層130上表面之下與所 述底料層110下表面之上所形成的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)穿透所述面料層120與所述釉料層130的 接觸面以及所述底料層110與所述面料層120的接觸面，從釉料層130往下看，該所述空腔 體140和/或空腔體141能呈現(xiàn)非常深的視覺效果。
[0041] 圖2所示出的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法生產(chǎn)工藝過程包括
[0042] 粉料制備、布料干壓成型、干燥、施釉、燒制過程中。在粉料中添加一種或多種復(fù)合 的發(fā)泡材料，比如石墨粉、碳粉、碳酸鹽（如石灰石）、硫酸鹽（如石膏）、碳水化合物（如面 粉）和低溫玻璃、拋光廢渣、物理發(fā)泡劑（如低沸點(diǎn)脂肪烴、醇、醚、鹵代烴等）、化學(xué)發(fā)泡劑 (如偶氮二甲酰胺，偶氮二碳酸二異丙酯，二亞硝基五次甲基四胺等）等等。燒制的過程產(chǎn) 生的氣泡部分沖破釉面而產(chǎn)生釉面的孔洞，部分氣泡保持在釉下，使得孔洞鑲嵌于釉面與 面料之間（孔洞大部分鑲嵌在面料），這樣就形成了釉面層下部分成洞的瓷磚。通過釉面觀 看的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種立體感。
[0043] 具體實(shí)施如下：
[0044] 1)制備成孔材料：按照質(zhì)量的百分比，各取球粘土 5?10%、低溫熔塊粉10? 20%、石墨粉15?20%、、碳酸鈉10?15%、碳酸鈣粉30?40%、拋光廢渣10?20%。經(jīng) 過研磨加工和噴霧干燥成粉料。
[0045] 2)制備面料：所述成孔材料作為發(fā)泡材料按照15?25%的比例，加入常規(guī)的面料 里面。
[0046] 3)制備底料：常規(guī)的底料。
[0047] 4)制備釉料：按照質(zhì)量的百分比，各取石英5?8%、鈉長石10?20%、鉀長石 10?35%、方解石8?25%、高嶺土 8?10%、燒滑石5?8%、透明熔塊5?10%、氧化 鋁3?5%、增強(qiáng)纖維10?20%、釉用甲基0. 2%、三聚0. 2%、水50%、快球球磨12min，過 250目篩。（釉料也可以全用透明熔塊來替代）
[0048] 5)布料：按照整塊轉(zhuǎn)的百分比進(jìn)行雙層布料，面料占40%、底料占60%。先布面 料再布底料。
[0049] 6)干燥：在200°C的條件下，烘5?lOmin，最后坯體中含水率低于0. 2%。主要是 排除坯體中的水分，這是一個(gè)物理反應(yīng)。
[0050] 7)施釉：干燥溫度為200°C，出干燥窯后降溫至60°C左右，再經(jīng)過施釉線來施釉， 最后進(jìn)入窯爐。
[0051] 在另外一個(gè)實(shí)施例中，所述施釉也可以采用添加透明熔塊實(shí)現(xiàn)類似效果，透明熔 塊的配方、制備和添加均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0052] 8)燒制：在輥道窯1100?1250°C燒制60min而得到釉面部分成洞的瓷磚。施釉 后，磚坯的溫度在40°C左右，所以預(yù)熱帶要在35m左右。
[0053] 圖3展示了部分立體成洞洞石瓷磚制備方法透光層平面俯視示意圖。
[0054] 圖3中，展示出部分立體成洞洞石瓷磚制備方法從透光層上表面往下俯視，所述 空腔體140在透光層面積內(nèi)形成大小、形狀、深淺不一，且隨機(jī)自然分布的孔洞視覺效果。
[0055] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，包括制備成孔材料；制備面料；制備底料；制 備釉料；布料；干燥；施釉和燒制成型；其特征在于，所述制備成孔材料，按照質(zhì)量的百分 t匕，各取球粘土 5?10 %、低溫熔塊粉10?20 %、石墨粉10?20 %、、碳酸鈉10?15 %、碳 酸鈣粉20?30%、拋光廢渣5?10%。經(jīng)過研磨加工和噴霧干燥成粉料；所述制備面料， 所述成孔材料作為發(fā)泡材料按照15?25%的比例，加入常規(guī)的面料里面。
2. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述制備釉料， 按照質(zhì)量的百分比，各取石英5?8%、鈉長石10?20%、鉀長石10?35%、方解石8? 25%、高嶺土 8?10%、燒滑石5?8%、透明熔塊5?10%、氧化鋁3?5%、增強(qiáng)纖維10? 20%、釉用甲基0.2%、三聚0.2%、水50%、快球球磨1211^11，過250目篩。
3. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述布料，按照 整塊轉(zhuǎn)的百分比進(jìn)行雙層布料，面料占40 %、底料占60 %。
4. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述干燥，在 200°C的條件下，烘5?lOmin，最后坯體中含水率低于0. 2%。
5. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述施釉，出干 燥窯后降溫至60°C左右，再進(jìn)行施釉。
6. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述施釉，將透 明熔塊代替透明釉料施加到所述瓷磚表面。
7. 如權(quán)利要求1所述的部分立體成洞洞石瓷磚制備方法，其特征在于，所述燒制成型， 送入輥道窯在1100?1250°C下燒制60min。
【文檔編號(hào)】C04B38/10GK104058784SQ201410305055
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】鐘保民, 祁明, 周燕, 徐瑜 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司