專利名稱：：半水石膏的制備方法半水石膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是屬于石膏處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種半水石膏的制備方法。
背景技術(shù)：
：脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水石膏(CaS04*2H20)。而建筑用石膏多為半水石膏(CaS04*0.51120)，是建筑行業(yè)重要的原材料，隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的提高以及對(duì)墻體要求日益提高，建筑石膏已經(jīng)成為建材市場(chǎng)的緊俏產(chǎn)品。將脫硫石膏進(jìn)行高溫脫水是獲得半水石膏的一種重要途徑。然而，當(dāng)脫硫石膏在高溫煅燒時(shí)由于溫度過高，可能會(huì)將二水石膏的水分子全部脫去，從而無法在建筑上使用；但當(dāng)煅燒溫度過低時(shí)，可能對(duì)脫硫石膏的脫水不充分，從而導(dǎo)致得到的半水石膏純度不高，影響了產(chǎn)品的凝結(jié)性能以及使用性能。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種更先進(jìn)的半水石膏的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在低溫慢燒的條件下用二水石膏制成半水石膏的方法，采用該方法得到的半水石膏產(chǎn)品純度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C190°C的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C15(TC，對(duì)通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為5865min;(4)烘制完畢后進(jìn)行出鍋，得到純度為95%以上的半水石膏。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述步驟(3)的烘干溫度為145°C。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述步驟(3)的烘制持續(xù)時(shí)間為60min。本發(fā)明還可以設(shè)置為所述炒鍋為間斷式炒鍋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果通過將二水石膏先在高溫下煅燒，能快速將多余的水分子脫去，節(jié)約脫水時(shí)間，從而節(jié)省了整個(gè)加工時(shí)間；之后再在14(TC15(TC的相對(duì)低溫條件下慢燒一個(gè)小時(shí)左右，從而得到的半水石膏的純度為95^以上，使用本發(fā)明得到的半水石膏的凝結(jié)時(shí)間在15分鐘以上，從而方便使用，且其強(qiáng)度能夠達(dá)到3.5MPa3.9MPa。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本發(fā)明是一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋內(nèi)，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C_1501:，對(duì)通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為60min;(4)烘制完畢后進(jìn)行出鍋，得到純度為95.23%的半水石膏，此石膏在使用時(shí)的初凝時(shí)間為16min，終凝時(shí)間為20分鐘，二小時(shí)抗折強(qiáng)度為3.7MPa。實(shí)施例2—種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至14(TC-15(TC，對(duì)通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為55min;(4)烘制完畢后進(jìn)行出鍋，得到純度為94.78%的半水石膏，此石膏在使用時(shí)的初凝時(shí)間為14min，終凝時(shí)間為17分鐘，二小時(shí)抗折強(qiáng)度為3.5MPa。實(shí)施例3—種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟(l)將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min0.7r/min;(2)將二水石膏在溫度170°C19(TC的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為812min;(3)將炒鍋的溫度將低至140°C_1501:，對(duì)通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為65min;(4)煅燒完畢后進(jìn)行出鍋，得到純度為95.10%的半水石膏，此石膏在使用時(shí)的初凝時(shí)間為15.5min，終凝時(shí)間為16分鐘，二小時(shí)抗折強(qiáng)度為3.5MPa。按照本發(fā)明方法制備半水石膏產(chǎn)品，其實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)見下表。在145t:下烘制時(shí)間與凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度關(guān)系表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明通過將二水石膏先在高溫下煅燒，能快速將多余的水分子脫去，節(jié)約脫水時(shí)間；之后再在低溫的條件下慢燒烘制，從而得到的半水石膏的純度為95%以上，使用本發(fā)明得到的半水石膏的凝結(jié)時(shí)間在15分鐘以上，從而方便使用，且其強(qiáng)度能夠達(dá)到3.5MPa3.9MPa。以上的3種具體實(shí)施方式都可以相互結(jié)合，且僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種半水石膏的制備方法，包括如下工藝步驟(1)將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min～0.7r/min；(2)將二水石膏在溫度170℃～190℃的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為8～12min；其特征在于(3)將炒鍋的溫度將低至140℃～150℃，對(duì)通過步驟(2)得到的二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為58～65min；(4)烘制完畢后進(jìn)行出鍋并冷卻，得到純度為95％以上的半水石膏。2.如權(quán)利要求l所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘干溫度為145。C。3.如權(quán)利要求1或2所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘制持續(xù)時(shí)間為60min。4.如權(quán)利要求1所述的半水石膏的制備方法，其特征在于所述炒鍋為間斷式炒鍋。全文摘要一種半水石膏的制備方法，其包括如下工藝步驟將原料二水石膏送入回轉(zhuǎn)式炒鍋，所述炒鍋的回轉(zhuǎn)速度為0.5r/min～0.7r/min；將二水石膏在溫度170℃～190℃的條件下進(jìn)行高溫煅燒，煅燒時(shí)間為8～12min；將炒鍋的溫度將低至140℃～150℃，對(duì)二水石膏在低溫下進(jìn)一步烘制脫水，烘制持續(xù)時(shí)間為58～65min；烘制完畢后進(jìn)行出鍋，得到純度為95％以上的半水石膏，該石膏使用時(shí)的凝結(jié)時(shí)較長(zhǎng)而便于使用，且此石膏的強(qiáng)度較高。文檔編號(hào)C04B11/036GK101708967SQ200910155079公開日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者尉衛(wèi)祖,尉鋒申請(qǐng)人:紹興市新科節(jié)能建材有限公司