氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布，防止因氨基甲酸乙酯原料的滲出所導(dǎo)致的與金屬?gòu)椈傻鹊哪Σ炼a(chǎn)生的異音、并且不易產(chǎn)生破損、褶皺。氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布(1)是通過(guò)將由熱塑性樹脂制的纖維集聚體形成的表面層(2)與背面層(4)這兩層及夾持于表面層與背面層而形成的中間層(3)一體化而形成的。氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的總單位面積重量為90g/m2～260g/m2，表面層由單位面積重量為20g/m2以上的纖維集聚體構(gòu)成，背面層由單位面積重量為30g/m2以上的纖維集聚體構(gòu)成，中間層由單位面積重量為30g/m2～100g/m2的發(fā)泡體層構(gòu)成。
【專利說(shuō)明】
氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種交通工具用座椅所使用的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布。
【背景技術(shù)】
[0002] 在交通工具用座椅中，作為緩沖材料，主要使用軟質(zhì)的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品。 該氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品是通過(guò)在具有=維形狀的空腔的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形模具 的空腔表面配置加強(qiáng)基布、注入作為原料的氨基甲酸乙醋發(fā)泡原液并使其在加熱下發(fā)泡成 形來(lái)作為一體成形品而獲得的。加強(qiáng)基布配置于氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品的與乘客就座的 面相反一側(cè)的面即背面?zhèn)取０被姿嵋掖装l(fā)泡成形品W使加強(qiáng)基布與安裝于座椅骨架的金 屬?gòu)楛S抵接的方式組裝于座椅骨架。加強(qiáng)基布具有避免因氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品直接與 金屬?gòu)楛S接觸而導(dǎo)致局部受力從而產(chǎn)生龜裂等、并且防止因摩擦等產(chǎn)生的磨損及產(chǎn)生異音 的功能，提高了氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品的耐久性。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中，作為加強(qiáng)基布，采用了=層構(gòu)造的無(wú)紡布層疊體。 成為上表面的表面層承擔(dān)供注入的液狀的氨基甲酸乙醋原料浸入并在發(fā)泡成形后使其與 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形體良好地粘接的作用。成為下表面的背面層起到基于纖維強(qiáng)度的加 強(qiáng)效果及防止因與金屬?gòu)楛S之間的摩擦而產(chǎn)生的異音。另外，中間層承擔(dān)對(duì)注入的液狀的 氨基甲酸乙醋原料進(jìn)行遮擋而使其不會(huì)滲出至背面層的作用。
[0004] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-353153號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 在專利文獻(xiàn)1所記載的技術(shù)中，若中間層的無(wú)紡布的每單位面積的纖維密度存在 不均，則有可能使注入的液狀的氨基甲酸乙醋原料滲出至背面層的下表面、即與金屬?gòu)楛S 接觸的面，從而導(dǎo)致異音的產(chǎn)生。另外，若為了防止氨基甲酸乙醋原料的滲出而加厚中間層 的無(wú)紡布，則有可能因其變得難W延伸而使氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形時(shí)的朝向模具形狀的追 隨性變差，從而導(dǎo)致破損、權(quán)皺的產(chǎn)生。
[0006] 鑒于運(yùn)樣的問(wèn)題，本發(fā)明的課題在于提供一種在由=層構(gòu)造的層疊體構(gòu)成的加強(qiáng) 基布中防止因氨基甲酸乙醋原料的滲出所導(dǎo)致的與金屬?gòu)楛S等之間的摩擦而產(chǎn)生的異音、 并且不易產(chǎn)生破損、權(quán)皺的加強(qiáng)基布。
[0007] 本發(fā)明的第一技術(shù)方案為一種氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布，該氨基甲酸 乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布是通過(guò)將由熱塑性樹脂制的纖維集聚體形成的表面層與背面 層運(yùn)兩層及夾持于該表面層與該背面層而形成的中間層一體化而形成的，，上述氨基甲酸 乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的總單位面積重量為90g/m 2~260g/m2,上述表面層由單位面積 重量為20g/m2W上的纖維集聚體構(gòu)成，上述背面層由單位面積重量為30g/m 2W上的纖維集 聚體構(gòu)成，上述中間層由單位面積重量為30g/m2~lOOg/m2的發(fā)泡體層構(gòu)成。
[000引根據(jù)第一技術(shù)方案，在氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布中，作為中間層采用 了每單位面積的材料密度中不均勻較少的發(fā)泡體層，因此能夠防止氨基甲酸乙醋原料的滲 出，能夠抑制因金屬?gòu)楛S等與氨基甲酸乙醋樹脂之間的摩擦所產(chǎn)生的異音。另外，加強(qiáng)基布 的總單位面積重量不會(huì)過(guò)大，表面層與背面層由熱塑性樹脂制的纖維集聚體形成，因此通 過(guò)基于加熱成形加工等的預(yù)備成形而容易追隨模具形狀，能夠抑制破損、權(quán)皺的產(chǎn)生。
[0009] 本發(fā)明的第二技術(shù)方案在上述第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述表面層及上述背面層 的纖維集聚體為短纖維集聚體，上述中間層為聚氨醋樹脂制的發(fā)泡體層，上述表面層、上述 背面層及上述中間層通過(guò)針刺法進(jìn)行一體化。
[0010] 根據(jù)第二技術(shù)方案，由于中間層為聚氨醋樹脂制的發(fā)泡體層，因此每單位面積的 材料密度中不均勻較少，能夠更有效地防止氨基甲酸乙醋原料的滲出。另外，由于表面層及 背面層的纖維集聚體為短纖維集聚體，因此通過(guò)基于加熱成形加工等的預(yù)備成形更加容易 追隨模具形狀。
[0011] 本發(fā)明的第=技術(shù)方案在上述第二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述表面層及上述背面層 的纖維集聚體是由烙點(diǎn)為20(TC W上的熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維和由烙點(diǎn)為15(TC W下的熱 塑性樹脂構(gòu)成的纖維的混合纖維體，或者是由烙點(diǎn)為20(TC W上的熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維 和將烙點(diǎn)為200°C W上的熱塑性樹脂和烙點(diǎn)為150°C W下的熱塑性樹脂組合而成的雙組份 纖維的混合纖維體，烙點(diǎn)為20(TC W上的熱塑性樹脂與烙點(diǎn)為15(TC W下的熱塑性樹脂的混 合比率為70%/30%至30%/70%，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的總單位面積重量 為90g/m 2~240g/m2,上述中間層的單位面積重量為30g/m2~80g/m 2。
[0012] 根據(jù)第=技術(shù)方案，由于在表面層及背面層的纖維集聚體中包含烙點(diǎn)為200°C W 上的熱塑性樹脂和烙點(diǎn)為15(TC W下的熱塑性樹脂，因此能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)效果與加熱成 形的加工性。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的剖視圖。
[0014] 圖2是使用了上述實(shí)施方式的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的氨基甲酸乙 醋發(fā)泡成形品的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 圖1及圖2表示本發(fā)明的一實(shí)施方式。氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1是通 過(guò)將由熱塑性樹脂制的纖維集聚體形成的表面層2和背面層4運(yùn)兩層及夾持于表面層2和背 面層4而形成的發(fā)泡體制的中間層3-體化而形成的=層構(gòu)造的布狀物。氨基甲酸乙醋發(fā)泡 成形品用加強(qiáng)基布1的總單位面積重量為90g/m 2~260g/m2,表面層2的單位面積重量為20g/ m2 W上，背面層4的單位面積重量為30g/m2 W上，中間層3的單位面積重量為30g/m2~100g/ m2。
[0016] 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1的能夠使用的總單位面積重量因加工方法 而稍有不同。在將氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1裁切為預(yù)定形狀之后通過(guò)縫幼機(jī) 進(jìn)行縫制加工而形成為立體形狀的縫制加工法的情況下，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng) 基布1的總單位面積重量為90g/m 2~260g/V即可。優(yōu)選為llOg/m2~200g/m2。若氨基甲酸乙 醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1過(guò)厚，則需要重疊氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1進(jìn)行縫 制的細(xì)小部分的縫制變得困難，因此總單位面積重量為260g/VW下為佳。另外，若氨基甲 酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布I過(guò)薄，則與氨基甲酸乙醋緩沖層5之間的固定性變差，或者 防止與金屬?gòu)楛S之間的摩擦所導(dǎo)致的異音的產(chǎn)生的功能降低。進(jìn)而，通過(guò)縫制加工形成為 立體形狀的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1的形狀保持性變差，層疊狀態(tài)下的保管、 移動(dòng)、朝向氨基甲酸乙醋發(fā)泡模具的設(shè)置變得困難。由此，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng) 基布1的總單位面積重量需要為90g/m 2W上。
[0017] 在使用氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形前的預(yù)備成形、基于氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形模具的 直接成形等加熱成形加工法的情況下，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1的總單位面 積重量為90g/m 2~240g/V即可。優(yōu)選為llOg/m2~200g/m2。由于在加熱成形加工法的情況 下存在重疊并烙接氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1的部分，因此總單位面積重量為 240g/VW下為佳。另外，由于通過(guò)加熱加壓，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1因纖維 的烙接而變薄變硬，因此需要為90g/m 2W上。
[0018] 由于需要在液狀的氨基甲酸乙醋原料的發(fā)泡成形后將表面層2的纖維集聚體和氨 基甲酸乙醋緩沖層5固定起來(lái)，表面層2的單位面積重量為20g/m 2~lOOg/m2即可。此外，單位 面積重量不足20g/V的短纖維集聚體的拉伸強(qiáng)度非常弱，在用于形成S層構(gòu)造的一體化工 序中發(fā)生斷裂，因此無(wú)法使用。在表面層2中使用的熱塑性樹脂纖維的粗細(xì)沒(méi)有特別限定， 使用2~30但尼爾的纖維即可。另外，作為在表面層2中使用的熱塑性樹脂纖維，期望使用了 高烙點(diǎn)的熱塑性樹脂的纖維，使得因?qū)σ籂畹陌被姿嵋掖自线M(jìn)行發(fā)泡成形時(shí)的熱量而 產(chǎn)生的變形較小，作為其代表性物質(zhì)，存在聚醋纖維、丙締酸纖維、丙締酸類纖維、聚丙締纖 維等。特別是，聚醋纖維因品種多且大量生產(chǎn)而能夠W相對(duì)低廉的價(jià)格購(gòu)入，因而優(yōu)選使 用。另外，在表面層2中使用的熱塑性樹脂纖維的形態(tài)可W是短纖維或者長(zhǎng)纖維中的任一 者，但為了使纖維集聚體具有足夠的伸展性、使縱向與橫向的伸展度之差較小、及使厚度的 不均勻較少等，優(yōu)選為短纖維。另外，通過(guò)使用帶有卷曲的纖維，能夠賦予基于卷曲的膨松 性并且在液狀的氨基甲酸乙醋原料的發(fā)泡成形后使表面層2相對(duì)于氨基甲酸乙醋緩沖層5 充分固定。
[0019] 為了能夠?qū)Π被姿嵋掖装l(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1進(jìn)行加熱成形加工，在表面層2 中混合使用了低烙點(diǎn)的熱塑性樹脂的纖維為佳，作為其代表性物質(zhì)，具有聚乙締纖維(例如 烙點(diǎn)132°C的高密度聚乙締纖維、烙點(diǎn)117°C的低密度聚乙締纖維、烙點(diǎn)98°C的超低密度聚 乙締纖維、烙點(diǎn)128°C的直鏈狀低密度聚乙締纖維等）、聚丙締纖維(例如烙點(diǎn)135~15(TC的 聚丙締無(wú)規(guī)共聚物纖維等)等。另外，也具有忍銷構(gòu)造(例如將忍部設(shè)為聚醋樹脂且將銷部 設(shè)為聚乙締樹脂或共聚聚醋樹脂的纖維等）、并排構(gòu)造(例如在剖面中單側(cè)為聚醋樹脂而另 一側(cè)為聚乙締樹脂的纖維等)的纖維、即雙組份纖維(二成分系纖維)等。雙組份纖維不僅具 有低烙點(diǎn)成分，還具有卷曲或者通過(guò)加熱體現(xiàn)卷曲，因此能夠更優(yōu)選使用。此外，高烙點(diǎn)的 樹脂纖維與低烙點(diǎn)的樹脂纖維的混合比率(重量基準(zhǔn))處于70%/30%~30%/70%的范圍 為佳。優(yōu)選為60 % /40 %~40 % /60 %的范圍。若低烙點(diǎn)的樹脂纖維的比率小于30 %，則纖維 彼此的烙接力較小，因此無(wú)法成形。另外，若低烙點(diǎn)的樹脂纖維的比率大于70%，則纖維彼 此過(guò)度烙接而液狀的氨基甲酸乙醋原料的浸透較少，表面層2與氨基甲酸乙醋緩沖層5的固 定力降低。
[0020] 背面層4配置為下表面?zhèn)扰c金屬?gòu)楛S6接觸。背面層4的單位面積重量為30g/m2~ 190g/m2即可。為了防止因與金屬?gòu)楛S6之間的摩擦而產(chǎn)生的異音、減輕磨損，需要30g/m 2W 上的單位面積重量。優(yōu)選為40g/m2W上。在為了使用加熱成形加工法而混合有低烙點(diǎn)的樹 脂纖維的情況下也設(shè)為30g/m2W上即可，但優(yōu)選為50g/VW上。若單位面積重量為30g/VW 下，則出現(xiàn)因纖維集聚體的厚度的不均而使中間層3與金屬?gòu)楛S6直接接觸的位置，在該位 置有可能產(chǎn)生摩擦所引起的異音。高烙點(diǎn)的樹脂纖維與低烙點(diǎn)的樹脂纖維的混合比率(重 量基準(zhǔn))處于70 % /30 %~30 % /70 %的范圍為佳。優(yōu)選為60 % /40 %~40 % /60 %的范圍。若 低烙點(diǎn)的樹脂纖維的比率小于30%，則纖維彼此的烙接力較小，因此無(wú)法成形。另外，若低 烙點(diǎn)的樹脂纖維的比率大于70%，則有可能產(chǎn)生如下問(wèn)題:纖維彼此過(guò)度烙接而變得過(guò)硬， 從而產(chǎn)生異音或者出現(xiàn)底部碰撞感等。背面層4的纖維集聚體的纖維結(jié)構(gòu)也可W與表面層2 的纖維集積體的纖維結(jié)構(gòu)不同，但從作業(yè)性、生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)期望設(shè)為與表面層2相同的 纖維結(jié)構(gòu)。
[0021] 中間層3具有在液狀的氨基甲酸乙醋原料的發(fā)泡成形時(shí)防止液狀的氨基甲酸乙醋 原料的滲出的功能。中間層3是單位面積重量為30g/m 2~lOOg/m2的具有連續(xù)氣泡的發(fā)泡體， 優(yōu)選為聚氨醋發(fā)泡片狀物（W下稱為板狀氨基甲酸乙醋片。）。若板狀氨基甲酸乙醋片的單 位面積重量為30g/m 2W上，則能夠充分地防止氨基甲酸乙醋原料的滲出。若板狀氨基甲酸 乙醋片的單位面積重量超過(guò)lOOg/m2，則在通過(guò)針刺法將表面層2與背面層4運(yùn)兩層與中間 層3-體化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生針刺裝置中的針折斷大量發(fā)生運(yùn)樣的問(wèn)題。在縫制加工法的情況下， 能夠使用單位面積重量為30g/m 2~lOOg/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，優(yōu)選為30g/m2~70g/ m2。在加熱成形加工法的情況下，存在重疊氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1進(jìn)行烙接 的部分，因此單位面積重量為30g/m 2~80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片為佳，優(yōu)選為30g/m2~ 70g/m 2。作為發(fā)泡體，在板狀氨基甲酸乙醋片W外，能夠使用聚締控泡沫、EVA泡沫（W乙締-醋酸乙締醋共聚樹脂為原料的發(fā)泡體)及橡膠系發(fā)泡體等片狀物。
[0022] 為了獲得將表面層2、中間層3、背面層4 一體化而成的=層構(gòu)造的氨基甲酸乙醋發(fā) 泡成形品用加強(qiáng)基布1，通過(guò)使用針刺法、高壓水流法(例如參照日本特開2005-212204號(hào)公 報(bào))對(duì)上述=層進(jìn)行交織處理而獲得上述氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。從生產(chǎn)率 的觀點(diǎn)出發(fā)，期望使用針刺法。將如此獲得的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1裁切縫 制為預(yù)定形狀并形成為立體形狀而成的加強(qiáng)基布7設(shè)置于氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形模具，注 入液狀的氨基甲酸乙醋原料而使其發(fā)泡成形。由此，能夠獲得不會(huì)滲出氨基甲酸乙醋原料 且抑制了異音的產(chǎn)生的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品。另外，在向氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用 加強(qiáng)基布1的表面層2及背面層4的纖維集聚體混合了低烙點(diǎn)的樹脂纖維的情況下，即便不 進(jìn)行縫制加工也能夠?qū)被姿嵋掖装l(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1成形為立體形狀。即，在一種 方法中，在氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形前的預(yù)備成形中，將對(duì)氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng) 基布1進(jìn)行加熱成形加工并形成為立體形狀而成的加強(qiáng)基布7設(shè)置于氨基甲酸乙醋發(fā)泡成 形模具，注入液狀的氨基甲酸乙醋原料而使其發(fā)泡成形。在另一種方法中，向氨基甲酸乙醋 發(fā)泡成形模具直接設(shè)置氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1并且進(jìn)行加熱成形加工之 后，注入液狀的氨基甲酸乙醋原料而使其發(fā)泡成形。使用上述兩種方法中的任一方法均能 夠獲得在加強(qiáng)基布7上產(chǎn)生的權(quán)皺較少的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品。
[002；3][實(shí)施例]
[0024] W下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。在實(shí)施例、比較例中，表面層2及背面層4所 使用的高烙點(diǎn)的樹脂纖維是粗細(xì)為2.2但尼爾且纖維長(zhǎng)度為2英寸的聚醋短纖維(烙點(diǎn)260 °c，帝人株式會(huì)社制）。另外，低烙點(diǎn)的樹脂纖維是忍W聚對(duì)苯二甲酸乙二醋樹脂為原料且 銷W共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醋樹脂為原料的、粗細(xì)為2.2但尼爾且纖維長(zhǎng)度為2英寸的雙組 份短纖維(銷部的烙點(diǎn)Iior ,Huvis社制，W下稱為"雙組份短纖維"。）。在中間層3中使用的 發(fā)泡體是連續(xù)氣泡的板狀氨基甲酸乙醋片(阿基里斯株式會(huì)社制）。
[002引（實(shí)施例1)
[0026] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 20g/V的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為lOOg/m 2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0027] (實(shí)施例2)
[0028] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0029] (實(shí)施例3)
[0030] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為30g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為90g/m2的氨 基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0031] (實(shí)施例4)
[0032] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為40g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為lOOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0033] (實(shí)施例5)
[0034] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量40g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為60g/m 2的板狀氨 基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維為原 料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位 面積重量為130g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0035] (實(shí)施例6)
[0036] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為70g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為150g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0037] (實(shí)施例7)
[0038] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0039] (實(shí)施例8)
[0040] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為40g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為lOOg/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為170g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0041] (實(shí)施例9)
[0042] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為30g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為lOOg/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為20g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為150g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[00創(chuàng)（實(shí)施例10)
[0044]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為40g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為150g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[00例（實(shí)施例11)
[0046]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為140g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為200g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0047] (實(shí)施例12)
[0048] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為150g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為210g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0049] (實(shí)施例13)
[0050] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為90g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為lOOg/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為220g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[00引](實(shí)施例14)
[0052]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為190g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為250g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[005；3](實(shí)施例 15)
[0054]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為130g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為240g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[005引（實(shí)施例16)
[0056] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為200g/V的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為30g/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為260g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0057] (實(shí)施例17)
[0058] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為30g/m 2的板狀 氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維為 原料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單 位面積重量為llOg/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[00別（實(shí)施例18)
[0060]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維70wt%與雙組份短纖 維30wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維70wt%與雙組份短纖維30wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[006U (實(shí)施例19)
[0062]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維60wt%與雙組份短纖 維40wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維60wt%與雙組份短纖維40wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[006；3](實(shí)施例 20)
[0064] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維60wt%與雙組份短纖 維40wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維60wt%與雙組份短纖維40wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0065] (實(shí)施例21)
[0066] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維40wt%與雙組份短纖 維60wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維40wt%與雙組份短纖維60wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0067] (實(shí)施例22)
[0068] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖 維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖維70wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[00例（實(shí)施例23)
[0070]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖 維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖維70wt%為原料的單位面積重量為 30g/m2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[OOW (實(shí)施例M)
[0072]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖 維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為40g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖維70wt%為原料的單位面積重量為 lOOg/m2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為190g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[007引（實(shí)施例25)
[0074]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖 維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為40g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2隔著單位 面積重量為40g/m2的聚丙締無(wú)規(guī)共聚物樹脂制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布而層疊與背面層4同樣的、 W聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的無(wú)紡布。之 后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為180g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡 成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[007引（實(shí)施例26)
[0076] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖 維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為40g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2隔著單位 面積重量為70g/m 2的聚丙締無(wú)規(guī)共聚物樹脂制的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布而層疊與背面層4同樣的、 W聚醋短纖維30wt%與雙組份短纖維70wt%為原料的單位面積重量為50g/m2的無(wú)紡布。之 后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為210g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡 成形品用加強(qiáng)基布1(表1)。
[0077] [表1]
[007引
[00巧](比較例1)
[0080]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為20g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m 2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為80g/m2的氨 基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0081 ](比較例2)
[0082]在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為40g/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為90g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m 2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0083] (比較例3)
[0084] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為20g/V的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為lOOg/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為20g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為140g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[00化](比較例4)
[0086] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為30g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為140g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0087] (比較例5)
[0088] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為lOOg/m2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為lOOg/m 2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為230g/m2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0089] (比較例6)
[0090] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為200g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為260g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0091] (比較例7)
[0092] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖 維50wt%為原料的單位面積重量為140g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維50wt%與雙組份短纖維50wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為250g/V的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0093] (比較例8)
[0094] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維為原料的單位面積重 量為210g/V的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層疊單位面積重量為30g/m2的板 狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與背面層4同樣的、W聚醋短纖維 為原料的單位面積重量為30g/m2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總 單位面積重量為270g/m 2的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0095] (比較例9)
[0096] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維80wt%與雙組份短纖 維20wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維80wt%與雙組份短纖維20wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0097] (比較例 10)
[0098] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維70wt%與雙組份短纖 維30wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維70wt%與雙組份短纖維30wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0099] (比較例11)
[0100] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維20wt%與雙組份短纖 維80wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為30g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的、W聚醋短纖維20wt%與雙組份短纖維80wt%為原料的單位面積重量為 30g/m 2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為llOg/m2的 氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0101] (比較例12)
[0102] 在作為背面層4而使用的、W由梳棉機(jī)制造出的聚醋短纖維20wt%與雙組份短纖 維80wt%為原料的單位面積重量為50g/m 2的纖維集聚體即無(wú)紡布之上，作為中間層3而層 疊單位面積重量為80g/m2的板狀氨基甲酸乙醋片，進(jìn)一步在其之上作為表面層2而層疊與 背面層4同樣的W聚醋短纖維20wt%與雙組份短纖維80wt%為原料的單位面積重量為30g/ m2的無(wú)紡布。之后，實(shí)施針刺處理并使其一體化而獲得了總單位面積重量為160g/m2的氨基 甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。
[0103] [表 2]
[0104]
[0105] (試驗(yàn)品的制作）
[0106] 通過(guò)與縫制加工法和加熱成形加工法運(yùn)兩種加工方法相對(duì)應(yīng)的手法來(lái)評(píng)價(jià)如上 述那樣獲得的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1。在通過(guò)縫制加工來(lái)制作氨基甲酸乙 醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1并進(jìn)行評(píng)價(jià)的情況下，將通過(guò)實(shí)施例、比較例獲得的氨基甲酸乙 醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1裁切為預(yù)定形狀之后，利用縫幼機(jī)進(jìn)行縫制而制作出加強(qiáng)基布 7。之后，W120°C、15分鐘進(jìn)行氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形而制作出試驗(yàn)品。另外，在通過(guò)加熱成 形加工法來(lái)制作氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1并進(jìn)行評(píng)價(jià)的情況下，對(duì)通過(guò)實(shí)施 例、比較例獲得的氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1進(jìn)行預(yù)備成形（W130°C~150°C進(jìn) 行預(yù)熱，之后通過(guò)真空成形來(lái)成形)并制作。之后，W120°C、15分鐘進(jìn)行氨基甲酸乙醋發(fā)泡 成形而制作出試驗(yàn)品。使用上述試驗(yàn)品或者切取必要的樣本，作為氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形 品用加強(qiáng)基布1的評(píng)價(jià)而進(jìn)行下述的項(xiàng)目的評(píng)價(jià)。
[0107] (評(píng)價(jià)項(xiàng)目與評(píng)價(jià)方法）
[0108] 在縫制加工法的情況下，關(guān)于縫制加工的難易度，通過(guò)手的感覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)通過(guò)縫幼 機(jī)進(jìn)行的縫制的難易，并且通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)細(xì)小部分的縫制加工狀態(tài)。關(guān)于加工后的 形狀保持性，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)縫制加工后的加強(qiáng)基布7的形狀保持狀態(tài)，并且通過(guò)手的 感覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)朝向氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形模具進(jìn)行設(shè)置的難易度。關(guān)于與氨基甲酸乙醋的固 定性，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)氨基甲酸乙醋緩沖層5與表面層2的固定狀況。關(guān)于氨基甲酸乙 醋滲出防止性，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)氨基甲酸乙醋朝向背面層4的滲出的狀態(tài)與程度。關(guān)于 異音防止性，通過(guò)聽覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)使背面層4與金屬片相互摩擦?xí)r的異音的產(chǎn)生程度。關(guān)于底部 碰撞感，將試驗(yàn)品的背面層4W與金屬管制的臺(tái)的金屬管相接的方式放置，通過(guò)體感來(lái)評(píng)價(jià) 用手按壓氨基甲酸乙醋緩沖層5的上部及直接坐下而感受到的乘坐舒適度。
[0109] 在加熱成形加工法的情況下，關(guān)于成形后的形狀保持性，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)預(yù) 備成形后的加強(qiáng)基布7的形狀保持狀態(tài)，并且通過(guò)手的感覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)朝向氨基甲酸乙醋發(fā)泡 成形模具的設(shè)置的難易度。關(guān)于權(quán)皺的發(fā)生狀態(tài)，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)預(yù)備成形后的形狀 中的權(quán)皺的有無(wú)和權(quán)皺的狀態(tài)。關(guān)于重疊部的粘接性，通過(guò)手的感覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)預(yù)備成形后的 加強(qiáng)基布7的重疊部的粘接狀態(tài)。關(guān)于與氨基甲酸乙醋的固定性，通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)氨基 甲酸乙醋緩沖層5與表面層2的固定狀況。關(guān)于氨基甲酸乙醋滲出防止性，通過(guò)目視觀察來(lái) 評(píng)價(jià)氨基甲酸乙醋朝向背面層4的滲出的狀態(tài)與程度。關(guān)于異音防止性，通過(guò)聽覺(jué)來(lái)評(píng)價(jià)使 背面層4與金屬片相互摩擦?xí)r的異音的產(chǎn)生程度。關(guān)于底部碰撞感，將試驗(yàn)品的背面層4W 與金屬導(dǎo)管制的臺(tái)的金屬導(dǎo)管相接的方式放置，通過(guò)體感來(lái)評(píng)價(jià)用手按壓氨基甲酸乙醋緩 沖層5的上部及直接坐下而感受到的乘坐舒適度。
[0110] (評(píng)價(jià)等級(jí)）
[0111] 評(píng)價(jià)結(jié)果通過(guò)O~X的=個(gè)階段的等級(jí)來(lái)表示，總結(jié)到表1及表2中。O是良好且 能夠滿足的等級(jí)，A是大致能夠滿足的等級(jí)，X是無(wú)法滿足的等級(jí)。
[0112] (結(jié)果的總結(jié)）
[0113] 根據(jù)上述實(shí)施例及比較例的評(píng)價(jià)，在氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布1是總 單位面積重量為90g/m2~260g/m 2、表面層2的單位面積重量為20g/m2W上、背面層4的單位 面積重量為30g/m 2W上的纖維集聚體，若中間層3采用單位面積重量為30g/m2~lOOg/m2的 發(fā)泡體，則不產(chǎn)生氨基甲酸乙醋的滲出，不產(chǎn)生異音，并且形狀保持性也較好。另外，通過(guò)在 表面層2及背面層4的纖維集聚體中混合低烙點(diǎn)的樹脂纖維，氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加 強(qiáng)基布1是總單位面積重量為90g/m 2~240g/m2、表面層2的單位面積重量為20g/VW上、背 面層4的單位面積重量為30g/VW上的纖維集聚體，若中間層3采用單位面積重量為30g/V ~80g/m2的發(fā)泡體，則能夠在不產(chǎn)生氨基甲酸乙醋的滲出、不產(chǎn)生異音并且也不會(huì)產(chǎn)生權(quán) 皺的情況下進(jìn)行加熱成形加工。
[0114] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0115] 1氨基甲酸乙醋發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布
[0116] 2表面層
[0117] 3中間層 [011引 4背面層
[0119] 5氨基甲酸乙醋緩沖層
[0120] 6金屬?gòu)楛S
[0121] 7加強(qiáng)基布
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布，所述氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基 布是通過(guò)將由熱塑性樹脂制的纖維集聚體形成的表面層與背面層這兩層及夾持于所述表 面層與所述背面層而形成的中間層一體化而形成的， 所述氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布的總單位面積重量為90g/m2~260g/m2,所述 表面層由單位面積重量為20g/m2以上的纖維集聚體構(gòu)成，所述背面層由單位面積重量為 30g/m 2以上的纖維集聚體構(gòu)成，所述中間層由單位面積重量為30g/m2~100g/m2的發(fā)泡體層 構(gòu)成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布，其中， 所述表面層及所述背面層的纖維集聚體為短纖維集聚體，所述中間層為聚氨酯樹脂制 的發(fā)泡體層，所述表面層、所述背面層與所述中間層通過(guò)針刺法進(jìn)行一體化。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品用加強(qiáng)基布，其中， 所述表面層及所述背面層的纖維集聚體是由熔點(diǎn)為200°C以上的熱塑性樹脂構(gòu)成的纖 維和由熔點(diǎn)為150°C以下的熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維的混合纖維體，或者是由熔點(diǎn)為200°C以 上的熱塑性樹脂構(gòu)成的纖維和將熔點(diǎn)為200°C以上的熱塑性樹脂與熔點(diǎn)為150Γ以下的熱 塑性樹脂組合而成的雙組份纖維的混合纖維體，熔點(diǎn)為200°C以上的熱塑性樹脂與熔點(diǎn)為 150 °C以下的熱塑性樹脂的混合比率為70 %/30 %至30 %/70 %，氨基甲酸乙酯發(fā)泡成形品 用加強(qiáng)基布的總單位面積重量為90g/m2~240g/m2,所述中間層的單位面積重量為30g/m 2~ 80g/m2。
【文檔編號(hào)】B32B27/12GK105821585SQ201610044693
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】犬塚健介, 村田義幸, 巖澤敏雄, 山上潤(rùn)
【申請(qǐng)人】豐田紡織株式會(huì)社, 株式會(huì)社型技術(shù)事務(wù)所Moto, 瓦魯泰科國(guó)際株式會(huì)社