專利名稱：：天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法及裝置，屬于天然纖維彈性材料制作
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：天然纖維彈性材料是指采用山棕、油棕等天然纖維制作的彈性材料。現(xiàn)有技術(shù)中，將天然纖維絲制作得到纖維片材，纖維片材熱壓后，得到纖維彈性材料，然后將整個纖維彈性材料放入硫化罐中進行硫化定型。01206203.O公開了一種熱壓機用熱壓板，用于纖維彈性材料的熱壓。由于該裝置結(jié)構(gòu)簡單，只能進行熱壓處理，使用效果不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時對纖維彈性材料進行熱壓、硫化的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法及裝置，以縮短工序，降低成本，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，將天然纖維絲制備得到纖維片材，將纖維片材碼疊，碼疊后纖維片材在密閉的保溫室進行熱壓，同時在保溫室通入熱空氣，對纖維片材進行硫化處理。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，在纖維片材碼疊時在纖維片材之間插入通氣管，在硫化時，在通氣管內(nèi)通入熱空氣。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，硫化的時間1(T40分鐘，溫度為9CTl30度，氣壓為O.050.2Mpa。天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，包括天然纖維片材和熱壓架，熱壓架上設(shè)有熱壓板，熱壓架外設(shè)有保溫室，保溫室上設(shè)有熱風(fēng)管道和排氣扇。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，在熱壓板設(shè)有孔。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，在天然纖維片材中間設(shè)有通氣管，通氣管與熱風(fēng)管道連接。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，通氣管上設(shè)有微孔。上述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，保溫室內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器。本發(fā)明將現(xiàn)有的熱壓和硫化工序結(jié)合，縮短了生產(chǎn)工序和時間，降低了熱能消耗，降低了生產(chǎn)成本。原有生產(chǎn)工藝將熱壓定型(初步定型)和硫化定型(最終定型)分為兩個階段，在這種生產(chǎn)方式下，熱壓初步定型后如果纖維彈性材料的定型出現(xiàn)偏差，則在硫化定型階段會由于定型偏差得不到糾正而造成質(zhì)量的降低；其次，由于熱壓時是單個進行，而硫化時是幾十個的大批量進行，這樣就難于實現(xiàn)流水線作業(yè)；另外在硫化時由于熱量從外向內(nèi)傳遞，因此表面的硫化早于內(nèi)部，這樣在安全的硫化時間內(nèi)(保證表面不過硫)，很容易造成內(nèi)部欠硫，影響使用質(zhì)量。本發(fā)明將熱壓和硫化的同步進行，實現(xiàn)纖維彈性材料的一步定型到位，從而將纖維彈性材料的定型偏差大大減小，大大提高了產(chǎn)品的合格率；同時，實現(xiàn)了內(nèi)部和表面的同步硫化處理，保證了纖維彈性材料的整體硫化均衡，徹底，大大提升了纖維彈性材料的使用性能。經(jīng)試驗，本發(fā)明生產(chǎn)的纖維彈性材料與現(xiàn)有熱壓、硫化分開生產(chǎn)方法生產(chǎn)的纖維彈性材料的主要性能對比見表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注檢驗按照QB/T2600-2003;靜壓縮方法為壓縮至原始高度的70%，保持22小時之后，過一小時測其回彈率。長霉等級的檢驗依據(jù)為BSEN14119-2003，等級越低，防霉性能越好。附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明熱壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式具體實施例方式可采用現(xiàn)有的熱壓架結(jié)構(gòu)，在熱壓架2上安裝熱壓板3，然后熱壓架2外制作保溫室4，保溫室4上設(shè)置熱風(fēng)管道5和排氣扇6，熱風(fēng)管道5吹入熱空氣，進行加熱、硫化，排氣扇6在熱壓、硫化后排出熱空氣。為了提高熱傳導(dǎo)效率，在熱壓板3設(shè)置孔7。并在天然纖維片材1中間安裝通氣管8，通氣管8與熱風(fēng)管道5連接，通氣管8上制作出微孔9，通氣管8向天然纖維片材1內(nèi)部提供熱量，提高熱效率和硫化效率。保溫室4內(nèi)安裝溫度感應(yīng)器10，用于監(jiān)控保溫室4的溫度。使用時，按照現(xiàn)有技術(shù)制作將天然纖維絲制備得到纖維片材l，將纖維片材l碼疊，然后放置在熱壓架2上。纖維片材1在密閉的保溫室4進行熱壓，同時通過熱風(fēng)管道5在保溫室4通入熱空氣，對纖維片材進行硫化處理。在纖維片材1碼疊時在纖維片材1之間插入通氣管8，硫化時在通氣管8內(nèi)通入熱空氣，對纖維片材l內(nèi)部進行加熱。經(jīng)申請人試驗，硫化的時間為1(T40分鐘，溫度為9(Tl30度，氣壓為O.050.2Mpa效果較好，更好的硫化參數(shù)是硫化的時間為2(T30分鐘，溫度為11(T1320度，氣壓為O.10.15Mpa。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，其特征在于將天然纖維絲制備得到纖維片材，將纖維片材碼疊，碼疊后纖維片材在密閉的保溫室進行熱壓，同時在保溫室通入熱空氣，對纖維片材進行硫化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，其特征在于在纖維片材碼疊時在纖維片材之間插入通氣管，硫化時在通氣管內(nèi)通入熱空氣3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法，其特征在于硫化的時間1(T40分鐘，溫度為9(Tl30度，氣壓為O.050.2Mpa。4.一種天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，包括天然纖維片材(1)和熱壓架(2)，熱壓架(2)上設(shè)有熱壓板(3)，其特征在于熱壓架(2)外設(shè)有保溫室(4)，保溫室(4)上設(shè)有熱風(fēng)管道(5)和排氣扇(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，其特征在于在熱壓板(3)設(shè)有孔(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，其特征在于在天然纖維片材(1)中間設(shè)有通氣管(8)，通氣管(8)與熱風(fēng)管道(5)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，其特征在于通氣管(8)上設(shè)有微孔(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化裝置，其特征在于保溫室(4)內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器(10)。全文摘要本發(fā)明公開了一種天然纖維彈性材料熱壓、硫化一體化方法及裝置，其特征在于將天然纖維絲制備得到纖維片材，將纖維片材碼疊，碼疊后纖維片材在密閉的保溫室進行熱壓，同時在保溫室通入熱空氣，對纖維片材進行硫化處理。本發(fā)明將現(xiàn)有的熱壓和硫化工序結(jié)合，縮短了生產(chǎn)工序和時間，降低了熱能消耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明將熱壓和硫化的同步進行，實現(xiàn)纖維彈性材料的一步定型到位，從而將纖維彈性材料的定型偏差大大減小，大大提高了產(chǎn)品的合格率；同時，實現(xiàn)了內(nèi)部和表面的同步硫化處理，保證了纖維彈性材料的整體硫化均衡，徹底，大大提升了纖維彈性材料的使用性能。文檔編號D06M17/00GK101424049SQ20081030645公開日2009年5月6日申請日期2008年12月22日優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日發(fā)明者何光明,吳貴云,廖庭茂,強張,張楊軍,戴正烈,李渝黔,堅林申請人:南方匯通股份有限公司