專利名稱：一種測(cè)定大直徑疊層厚橡膠制品硫化程度的簡(jiǎn)易方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于大直徑厚橡膠制品的硫化過(guò)程，主要用于橡膠硫化程度的測(cè)定。
背景技術(shù)：
關(guān)于橡膠制品硫化程度的測(cè)定方法有很多，在工藝上常用的測(cè)定方法可分為物理-化學(xué)法、物理機(jī)械性能法和專用儀器法三大類。前兩類方法是在選定的硫化溫度下，用不同的硫化時(shí)間制得硫化膠試片，測(cè)定各項(xiàng)性能，然后繪成曲線圖，從曲線上找出最佳值作為評(píng)價(jià)橡膠制品硫化程度的依據(jù)。最后一 類方法則是在選定的硫化溫度下，連續(xù)地測(cè)出硫化曲線，從而評(píng)定其硫化程度。在進(jìn)行大直徑疊層厚橡膠制品的硫化時(shí)，現(xiàn)有的方法為先建立小膠片的硫化溫度、硫化時(shí)間與硫化程度的關(guān)系，然后在大直徑疊層厚橡膠制品內(nèi)部放置溫度計(jì)或溫度傳感器來(lái)掌控內(nèi)部的溫度，并據(jù)此間接推定硫化程度。這種方法的主要缺陷是硫化溫度與硫化程度之間的變異性很大，據(jù)此確定的硫化工藝參數(shù)往往不準(zhǔn)確，直接影響批量生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是在大直徑隔震橡膠支座的情形中，由于橡膠與金屬疊層減震支座的平面面積較大、層次較多、體積較大，因此在產(chǎn)品硫化過(guò)程中，分布在型腔中的橡膠本體溫度不一，會(huì)使得橡膠硫化程度不一，有的地方硫化不足而有的地方硫化過(guò)度，會(huì)造成橡膠與金屬疊層減震支座中的橡膠內(nèi)應(yīng)力分布不均，形成隱含缺陷，從而大大影響疊層橡膠支座的承載能力和抗疲勞壽命；而且操作過(guò)程復(fù)雜，投入過(guò)大，由于溫度計(jì)或溫度傳感器的置入還會(huì)對(duì)模具造成損害，模具只能用于測(cè)定橡膠制品硫化程度的實(shí)驗(yàn)操作，造成模具的閑置浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、測(cè)定硫化程度更加準(zhǔn)確、直觀、更加經(jīng)濟(jì)可行的的新方法。出乎意料地，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在橡膠制品的制造過(guò)程中，如果在承載橡膠的金屬材料上涂上隔離劑，在硫化之后，就可以輕易地將各層分開(kāi)，測(cè)定各層硫化程度，操控硫化過(guò)程。在本發(fā)明的一方面中，本發(fā)明提供了一種測(cè)定大直徑疊層厚橡膠制品硫化程度的簡(jiǎn)易方法，所述方法包括以下步驟(I)在大直徑疊層厚橡膠制品制作過(guò)程中，在金屬板表面涂上隔離劑硅油，然后用金屬板對(duì)各層橡膠組合物進(jìn)行分隔；對(duì)所述隔離劑的厚度并沒(méi)有任何限制，其可以為任何適宜的厚度，該厚度可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)橡膠組合物的具體情形適當(dāng)選擇，最優(yōu)選3 5 y m。(2)對(duì)疊層橡膠制品進(jìn)行硫化；(3)使橡膠和金屬板在硫化后分離，將制品中的橡膠直接取出，確定各層橡膠片的硫化程度。在上述方法中，所述大直徑疊層厚橡膠制品可以是任意類型的橡膠支座，優(yōu)選隔震橡膠支座，所述隔震橡膠支座可以為鉛芯橡膠支座或者天然橡膠支座。在上述方法的步驟(I)中，所述金屬板包括但不限于鋼板。在上述方法的步驟(2)中，所述硫化方式可以為適合所述橡膠制品的任意硫化方式，既可以是恒溫硫化，也可以是在不同溫度下，利用不同的加熱溫度進(jìn)行硫化。在上述方法的步驟(3)中，可以利用本領(lǐng)域熟知的方式確定橡膠的硫化程度，例如，通過(guò)測(cè)定各層橡膠片的性能，從而推斷各層橡膠片的硫化程度。本發(fā)明所述的隔離劑為硅油，涂抹范圍為疊層橡膠制品各橡膠片與金屬板的接觸面，要求涂抹要均勻，保證橡膠片與鋼板之間的接觸面全部都有隔離劑的覆蓋。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，表明了鋼板與隔離層、橡膠之間的位置關(guān)系。 在圖I中，a為鉛芯橡膠支座，b為天然橡膠支座，I為上連接板，2為下連接板，3為橡膠，4為鋼板,5為鉛芯,6為隔離劑
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I運(yùn)用本發(fā)明對(duì)高400mm、直徑O 1000mm、30層橡膠隔震支座的硫化程度進(jìn)行測(cè)試，步驟如下模具準(zhǔn)備按照實(shí)驗(yàn)要求準(zhǔn)備好模具，檢查模具內(nèi)部的平整度，保證內(nèi)部清潔、無(wú)銹；檢查鋼板的平整度、尺寸，保證鋼板清潔、無(wú)銹；橡膠組合物制備按照以下配方制備橡膠組合物天然橡膠100質(zhì)量份，促進(jìn)劑I質(zhì)量份，氧化鋅4質(zhì)量份,硬脂酸4質(zhì)量份,硫化劑5質(zhì)量份,防老劑D2質(zhì)量份,防老劑(對(duì)苯二胺類)2質(zhì)量份，炭黑35質(zhì)量份，軟化劑10質(zhì)量份。茲就以上所給出的成分說(shuō)明如下天然橡膠為標(biāo)準(zhǔn)5#膠，購(gòu)自海南橡膠集團(tuán)促進(jìn)劑DM，購(gòu)自天津拉勃氧化鋅粒徑為200目，購(gòu)自昆明行鋅興硬脂酸十八烷酸，購(gòu)自湖南湘潭硫化劑硫磺,購(gòu)自貴州畢節(jié)防老劑D :N_苯基-@ -萘胺，購(gòu)自天津拉勃防老劑(對(duì)苯二胺類)防老劑4010，購(gòu)自天津拉勃炭黑N330，購(gòu)自四川攀枝花軟化劑D0P，購(gòu)自安陽(yáng)金茂祥樹(shù)脂廠材料裝模先在模具內(nèi)部周圍涂上一層隔離劑(硅油)，保證涂抹均勻，然后按照橡膠片厚度要求放入第一層橡膠片，在鋼板表面涂抹一層均勻的隔離劑(硅油)后放在第一層橡膠片上面，依次重復(fù)以上操作放入所有的橡膠片和鋼板，最后封模；硫化方法(I)在100-11 (TC將所述組合物硫化2h ；(2)然后，在120°C下將其硫化14h ;和
(3)在100°C下硫化2小時(shí)。性能測(cè)試參照《GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》、《GB/T531. 1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第I部分邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)》、《GB/T 3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》等對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)驗(yàn)儀器為萬(wàn)能電子拉力試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)CMT6000)、老化箱、邵氏硬度計(jì)(A型)。其各層膠片性能如下
權(quán)利要求
1.ー種測(cè)定大直徑疊層厚橡膠制品硫化程度的方法，所述方法包括以下步驟 (1)在大直徑疊層厚橡膠制品制作過(guò)程中，在與橡膠組合物接觸的金屬板表面涂上隔離劑硅油，然后用金屬板對(duì)各層橡膠組合物進(jìn)行分隔； (2)對(duì)疊層橡膠制品進(jìn)行硫化； (3)使橡膠和金屬板在硫化后分離，將制品中的橡膠直接取出，測(cè)定各層橡膠片的硫化程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中所述大直徑疊層厚橡膠制品為隔震橡膠支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中在步驟(I)中，所述金屬板為鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中在步驟(2)中，所述硫化方式是恒溫硫化或者是在不同溫度下，利用不同的加熱溫度進(jìn)行硫化。
全文摘要
本發(fā)明為一種測(cè)定大直徑疊層橡膠制品硫化程度的新方法。本方法主要是在鋼板表面涂上隔離劑(硅油)，使橡膠和鋼板在硫化后能夠分離，運(yùn)用這種新方法，可以輕易取出大直徑疊層橡膠制品中的各層橡膠片，判斷出各層橡膠片的硫化程度。
文檔編號(hào)B29C33/64GK102658616SQ201210029348
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者唐均, 王賢彬, 趙嬌 申請(qǐng)人:云南震安減震技術(shù)有限公司