專利名稱：纖維彈性材料硫化方法及所用的硫化架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維彈性材料硫化方法及所用的硫化架，屬于植物纖維彈性材料硫化技術領域。
背景技術：
本申請人在90年申請的中國專利90100464.2公開了一種生產(chǎn)棕纖維彈性材料的方法，隨著人們環(huán)保意識的提高，對于全天然棕纖維彈性材料制作的床墊、隔音板等產(chǎn)品的需求以及質量的要求也越來越高。發(fā)明人在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，按照現(xiàn)有專利技術制作得到的棕纖維彈性材料是通過天然的乳膠進行粘合連接，乳膠的作用是粘合和固定棕纖維，彈性材料的彈性主要依靠棕纖維體本身的張力，回彈性能不夠理想，長期擠壓后會出現(xiàn)凹痕，影響了彈性材料的使用壽命和舒適度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種的纖維彈性材料硫化方法及所用的硫化架，提高全天然棕纖維彈性材料的回彈性能以及使用壽命。
本發(fā)明的纖維彈性材料硫化方法，它包括先制作得到纖維彈性材料，將纖維彈性材料送入硫化罐內(nèi)進行硫化定型處理，硫化的溫度為80～140℃，壓力為0.15～0.40Mpa，時間為20～90分鐘。
上述的纖維彈性材料硫化方法，硫化的溫度為110～125℃，壓力為0.20～0.30Mpa，時間為30～60分鐘。
本發(fā)明的纖維彈性材料硫化方法所用的硫化架，它包括支架(1)，支架(1)上設有硫化板(2)，在硫化板(2)設有孔(3)。
上述的硫化架，硫化板(2)之間的距離為20～60厘米。
上述的硫化架，硫化板(2)之間的距離為30～40厘米。
上述的硫化架，在硫化板(2)上孔(3)的直徑為10～20厘米，孔(3)之間的間距為60～150厘米。
上述的硫化架，在硫化板(2)上孔(3)的直徑為14～16厘米，孔(3)之間的間距為80～120厘米。
現(xiàn)有專利制作出來的棕纖維彈性材料是通過天然的乳膠粘合連接的，經(jīng)過申請人試驗發(fā)現(xiàn)，將彈性材料進行硫化處理，使乳膠發(fā)生化學反應，變成硫化橡膠的狀態(tài)，附著在棕纖維上的橡膠能夠很好的提升彈性材料的回彈性能，以及使用壽命。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于對現(xiàn)有彈性材料進行硫化處理后，改變?nèi)槟z的狀態(tài)，提高了彈性材料的回彈性能和產(chǎn)品質量，而且總結出適合于棕纖維彈性材料的硫化技術參數(shù)以及放置彈性材料的硫化架。申請人試驗發(fā)現(xiàn)，棕纖維彈性材料硫化的時間過短、或溫度過低，不能將乳膠進行充分硫化反應，得到的彈性材料回彈性能不夠好，如果硫化的時間過長、或溫度過高，又容易讓棕纖維絲變脆、變硬，降低產(chǎn)品的使用壽命以及舒適度。而選擇適當間距和透氣孔的硫化架能夠讓棕纖維彈性材料的硫化反應更加均勻，效果更好。申請人對硫化后彈性材料的性能進行了試驗，結果見下表。
不同硫化參數(shù)和未硫化的彈性材料的性能對比數(shù)據(jù)

注檢驗按照QB/T 2600-2003；靜壓縮方法為壓縮至原始高度的70％，保持22小時之后，過一小時測其高度與原始高度的比值。
由上述試驗得出，對彈性材料硫化的關鍵是硫化的溫度和時間，溫度低于80℃，或者硫化的時間太短，對彈性材料的硫化效果不夠；溫度過高以及硫化的時間過長，容易損壞棕纖維絲，變得干枯、易折斷，甚至還會導致棕纖維絲燃燒，所以彈性材料的硫化參數(shù)控制在溫度為80～140℃，壓力為0.15～0.40Mpa，時間為20～90分鐘比較適合。硫化的溫度為110～125℃，壓力為0.20～0.30Mpa，時間為30～60分鐘，為最佳的參數(shù)實施范圍。同時，硫化過程中使用的硫化架也有要求，硫化板之間的間距太低，無法裝入彈性材料，間距太高，裝入的彈性材料少，降低了效率。硫化板上的孔太小，影響硫化板的透氣性，硫化板上的孔過大，會在彈性材料表面留下痕跡，影響彈性材料的美觀。因此采用的硫化架的硫化板之間的距離為20～60厘米，可以適合絕大部分的彈性材料產(chǎn)品，最佳距離為30～40厘米，適合于各種中高級的床墊、枕頭等產(chǎn)品的硫化。硫化板上孔的直徑為10～20厘米，孔之間的間距為60～150厘米較為合適。最佳范圍為孔的直徑為14～16厘米，孔之間的間距為80～120厘米。


附圖1是本發(fā)明硫化架的結構示意圖；附圖2是附圖1的俯視圖；附圖3是附圖2中I處放大圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例1按照現(xiàn)有技術先制作得到棕纖維彈性材料，并在棕纖維彈性材料使用的天然乳膠中加入硫磺作為硫化劑，將纖維彈性材料放在硫化架上，然后送入硫化罐內(nèi)進行硫化定型處理，硫化罐可以采用現(xiàn)有市場的產(chǎn)品，硫化處理的參數(shù)為溫度為80～140℃，壓力為0.15～0.40Mpa，時間為20～90分鐘。
本發(fā)明采用的硫化架的構造為帶滾輪的支架1，支架1上安裝有多層的硫化板2，硫化板2上放置彈性材料，在硫化板2制作出用于透氣的孔3?？?的直徑為10～20厘米，孔3之間的間距為60～150厘米。支架1的高度和硫化板2的間距根據(jù)彈性材料以及硫化罐的尺寸來設計，一般情況下，硫化板2之間的距離為20～60厘米，可以適合各種規(guī)格的彈性材料產(chǎn)品。
本發(fā)明的實施例2按照現(xiàn)有技術先制作得到棕纖維彈性材料，將纖維彈性材料放在硫化架上，然后送入硫化罐內(nèi)進行硫化定型處理，硫化罐可以采用現(xiàn)有市場的產(chǎn)品，硫化處理的參數(shù)為溫度為110～125℃，壓力為0.20～0.30Mpa，時間為30～60分鐘，硫化的效果較好。
本發(fā)明采用的硫化架的構造為帶滾輪的支架1，支架1上安裝有多層的硫化板2，硫化板2上放置彈性材料，在硫化板2制作出用于透氣的孔3?？?的直徑為15厘米，孔3之間的間距為100厘米。硫化板2之間的距離為30～40厘米，適合對棕纖維彈性材料制作的床墊進行硫化處理。
權利要求
1.一種纖維彈性材料硫化方法，它包括先制作得到纖維彈性材料，其特征在于將纖維彈性材料送入硫化罐內(nèi)進行硫化定型處理，硫化的溫度為80～140℃，壓力為0.15～0.40Mpa，時間為20～90分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維彈性材料硫化方法，其特征在于硫化的溫度為110～125℃，壓力為0.20～0.30Mpa，時間為30～60分鐘。
3.一種纖維彈性材料硫化方法所用的硫化架，它包括支架(1)，其特征在于支架(1)上設有硫化板(2)，在硫化板(2)設有孔(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的硫化架，其特征在于硫化板(2)之間的距離為20～60厘米。
5.根據(jù)權利要求4所述的硫化架，其特征在于硫化板(2)之間的距離為30～40厘米。
6.根據(jù)權利要求3所述的硫化架，其特征在于在硫化板(2)上孔(3)的直徑為10～20厘米，孔(3)之間的間距為60～150厘米。
7.根據(jù)權利要求7所述的硫化架，其特征在于在硫化板(2)上孔(3)的直徑為14～16厘米，孔(3)之間的間距為80～120厘米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維彈性材料硫化方法及所用的硫化架，它包括先制作得到纖維彈性材料，將纖維彈性材料送入硫化罐內(nèi)進行硫化定型處理，硫化的溫度為80～140℃，壓力為0.15～0.40MPa，時間為20～90分鐘。本發(fā)明的創(chuàng)造性在于對現(xiàn)有彈性材料進行硫化處理后，改變?nèi)槟z的狀態(tài)，提高了彈性材料的回彈性能和產(chǎn)品質量，而且總結出適合于棕纖維彈性材料的硫化技術參數(shù)以及放置彈性材料的硫化架。
文檔編號D06C7/00GK101070670SQ20071020087
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權日2007年6月25日
發(fā)明者劉楚賢, 戴正烈, 林堅, 黃照偉 申請人:南方匯通股份有限公司