專利名稱：對(duì)紡絲液進(jìn)行紡絲的方法和紡絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡造由氧化叔胺、水和纖維素組成的紡絲液的方法，其中紡絲液從一紡絲液貯存容器中連續(xù)或斷續(xù)地輸送給紡絲頭，并在紡絲頭中通過(guò)至少一個(gè)紡絲毛細(xì)管引導(dǎo)，該紡絲毛細(xì)管在其位于下游的末端處設(shè)一紡絲液出口，紡絲液從該出口處流出紡絲頭。
此外本發(fā)明還涉及一種用來(lái)紡造流過(guò)紡絲頭的帶有氧化叔胺的紡絲液的紡絲頭，它具有至少一個(gè)在其位于下游的末端處設(shè)有一紡絲液出口的紡絲毛細(xì)管，其中紡絲液通過(guò)紡絲液出口從紡絲頭中引出；紡絲頭還具有一作用于紡絲液的加熱裝置。
其中所述紡絲毛細(xì)管表示紡絲頭的最后一段，紡絲液流過(guò)這一段，并且這一段形成紡絲液出口。通過(guò)紡絲毛細(xì)管形成紡造長(zhǎng)絲。
例如由WO99/47733已知這種類(lèi)型的方法和這種類(lèi)型的裝置，那里介紹了一種紡絲頭，它具有一前置毛細(xì)管(該資料中稱為毛細(xì)管)和一沿紡絲液流動(dòng)方向連接在前置毛細(xì)管上的紡絲毛細(xì)管(該資料中稱為孔口)。前置毛細(xì)管和紡絲毛細(xì)管由一兩體的金屬塊制成。其中前置毛細(xì)管的直徑為紡絲毛細(xì)管直徑的1.2至2.5倍。
在WO99/47733的紡絲頭中，在前置毛細(xì)管區(qū)域內(nèi)設(shè)有一孔，它用來(lái)安裝加熱裝置。紡絲頭的金屬塊在前置毛細(xì)管區(qū)域內(nèi)通過(guò)加熱裝置加熱。
WO99/47733的紡絲頭被一氣室包圍，在氣室內(nèi)含有加熱的氣體，它基本上平行于從紡絲液出口中流出的紡絲液從紡絲頭中流出，并在流出時(shí)包圍紡絲液。
在前置毛細(xì)管和紡絲毛細(xì)管區(qū)域內(nèi)紡絲頭的工作溫度在70℃到140℃之間。流出的氣體的溫度最好為70℃，也就是說(shuō)它低于紡絲頭的溫度。
按WO99/47733的紡絲頭的缺點(diǎn)在于，由于其中所介紹的紡絲頭的結(jié)構(gòu)，只能實(shí)現(xiàn)很小的孔密度。還有一個(gè)缺點(diǎn)是，只能在前置毛細(xì)管區(qū)域內(nèi)對(duì)溫度施加影響。由于在紡造NMMO/水/纖維素溶液時(shí)高的纖維素濃度和很大的結(jié)構(gòu)粘度需要對(duì)紡絲溫度施加影響。此外必須注意良好的溫度傳導(dǎo)均勻性，而在WO99/47733中所述的紡絲噴嘴中或者說(shuō)在加熱系統(tǒng)中卻不是這樣。
有鑒于WO99/47733，提出了這樣的任務(wù)，即，這樣地改進(jìn)這種類(lèi)型的紡絲頭，使紡出的纖維具有較小的原纖化傾向和高的勾接強(qiáng)度。
原纖化傾向通過(guò)所謂的“振動(dòng)測(cè)試”測(cè)定。振動(dòng)測(cè)試在雜志“化纖紡織工業(yè)”43/95(1993年)，第879頁(yè)和在WO96/07779中有說(shuō)明。
其中，纖維以標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度在水中在放入玻璃珠的情況下在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)。纖維的原纖化程度通過(guò)在顯微鏡下觀察確定如果在顯微鏡下確定有大量開(kāi)裂的原纖維，那么它具有高的、從而也是差的原纖化值。
按照本發(fā)明對(duì)于開(kāi)頭所述的方法這個(gè)任務(wù)通過(guò)這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，在紡絲液出口附近的紡絲毛細(xì)管壁至少部分地加熱到高于在紡絲毛細(xì)管內(nèi)紡絲液的芯部溫度的溫度。
意想不到地發(fā)現(xiàn)在由紡絲毛細(xì)管擠出期間對(duì)溶液的溫度曲線施加影響，由于合適地設(shè)計(jì)的流動(dòng)特性而可以制造出完全沒(méi)有原纖化傾向的纖維素纖維，它具有良好的纖維特征值，例如良好的勾接強(qiáng)度。
對(duì)于開(kāi)頭所述的紡絲頭，這個(gè)目的按本發(fā)明通過(guò)這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，在紡絲頭運(yùn)行時(shí)，紡絲毛細(xì)管在紡絲液出口附近的區(qū)域內(nèi)的管壁溫度高于紡絲液的芯部溫度。
通過(guò)這些簡(jiǎn)單的措施可以制造具有比現(xiàn)有技術(shù)更小原纖化傾向和更高勾接強(qiáng)度的纖維素纖維。
在最接近的現(xiàn)有技術(shù)，WO99/47733的紡絲頭中雖然前置毛細(xì)管加熱，但是，一直伸展到紡絲液出口處的紡絲毛細(xì)管不加熱。前置毛細(xì)管具有比毛細(xì)管大的直徑。由于從前置毛細(xì)管到紡絲毛細(xì)管的橫截面突變，在前置毛細(xì)管內(nèi)建立的紡絲液內(nèi)的溫度分布受到破壞，因此在紡絲毛細(xì)管的很短的長(zhǎng)度上不可能再建立有利于紡造紡絲液的溫度分布。
此外在WO99/47733的裝置中不可能將毛細(xì)管壁加熱到高于紡絲液芯部溫度的溫度。由于前置毛細(xì)管大的流動(dòng)長(zhǎng)度和在前置毛細(xì)管內(nèi)紡絲液小的流動(dòng)速度，在前置毛細(xì)管內(nèi)的紡絲液加熱到前置毛細(xì)管壁的溫度。由于兩個(gè)原因在WO99/47733中紡絲毛細(xì)管的壁溫小于紡絲液的溫度一方面在WO99/47733的紡絲頭中，氣體經(jīng)過(guò)環(huán)形縫隙沿毛細(xì)管外壁從氣室中流出。這種氣體的溫度在紡絲液的溫度之下。因此在WO99/47733的裝置中在出口附近的毛細(xì)管區(qū)域通過(guò)空氣實(shí)際上冷卻到了紡絲液的芯部溫度之下。
另一方面在WO99/47733的紡絲頭中，通過(guò)加熱裝置出口附近的毛細(xì)管壁只得到間接加熱加熱裝置設(shè)置在前置毛細(xì)管附近，主要只作用在前置毛細(xì)管上。位于下游的毛細(xì)管只通過(guò)毛細(xì)管塊的加熱而間接地加熱。因此在WO99/47733的紡絲頭中，出口附近毛細(xì)管的壁溫始終小于前置毛細(xì)管的溫度。
在本發(fā)明一種特別優(yōu)良的結(jié)構(gòu)中，可以通過(guò)加熱裝置直接加熱紡絲毛細(xì)管的壁。在直接加熱時(shí)，加熱裝置直接作用在紡絲毛細(xì)管壁上。而在象WO99/47733那樣的普通紡絲頭中則不是這樣。在那里紡絲毛細(xì)管的壁通過(guò)紡絲塊大的質(zhì)量間接加熱。與之相比，紡絲毛細(xì)管壁的直接加熱有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，壁的溫度可以精確地并比較快的響應(yīng)特性控制，因?yàn)椴淮嬖诖蟮膽T性質(zhì)量，大的慣性質(zhì)量只能對(duì)溫度變化作出慢的反應(yīng)。
為了準(zhǔn)確地調(diào)整紡絲毛細(xì)管的壁溫和精確地控制過(guò)程，在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中設(shè)有溫度控制裝置，通過(guò)它，紡絲毛細(xì)管的壁溫可以調(diào)節(jié)到一可調(diào)整的數(shù)值。通過(guò)這種溫度控制裝置壁溫可以自動(dòng)地與紡絲過(guò)程中的變化，例如與不同的紡絲液或不同的紡絲頭幾何形狀，相匹配。
在一種結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管的壁溫可以根據(jù)通過(guò)紡絲毛細(xì)管的紡絲液的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。毛細(xì)管壁的熱交換由于流量增加了，則毛細(xì)管壁的加熱必須相應(yīng)地匹配。這里能夠通過(guò)壁溫的調(diào)節(jié)補(bǔ)償流過(guò)紡絲毛細(xì)管的流量的波動(dòng)，這是有利的。
在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管的壁溫也可以根據(jù)紡絲液中的紡絲壓力調(diào)節(jié)。尤其是根據(jù)毛細(xì)管中的紡絲液的紡絲壓力。流動(dòng)速度以及紡絲液中的熱交換也與紡絲壓力、從而與紡絲液中的流動(dòng)速度有關(guān)隨著紡絲壓力的增加，流過(guò)紡絲毛細(xì)管的紡絲液的流動(dòng)速度提高。這里通過(guò)紡絲毛細(xì)管的壁溫的調(diào)節(jié)補(bǔ)償紡絲壓力的波動(dòng)，這也是有利的。
在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，運(yùn)行時(shí)紡絲毛細(xì)管壁的加熱在紡絲毛細(xì)管的流通橫截面上產(chǎn)生一預(yù)先給定的溫度曲線，則原纖化傾向可以特別減小。通過(guò)這種溫度曲線，由于紡絲液的粘度與溫度有關(guān)，而對(duì)紡絲毛細(xì)管內(nèi)紡絲液的速度曲線按要求施加影響。特別是通過(guò)毛細(xì)管壁的強(qiáng)烈加熱使紡絲液在壁部區(qū)域內(nèi)的粘度可以顯著降低。加熱導(dǎo)致紡絲液管壁摩擦力的減小，并在毛細(xì)管內(nèi)產(chǎn)生一全流動(dòng)曲線在流通橫截面上流動(dòng)速度的分布不再具有管流動(dòng)的強(qiáng)烈彎曲的曲線，而是具有一寬的最大值，幾乎是等值地一直延伸到紡絲毛細(xì)管的管壁。由此可以通過(guò)壁溫對(duì)流動(dòng)曲線施加影響改善原纖化傾向。
在一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，如果沿紡絲液流動(dòng)方向在運(yùn)行時(shí)紡絲毛細(xì)管壁的加熱可以形成一預(yù)先規(guī)定的紡絲毛細(xì)管壁溫度曲線，那么壁溫對(duì)紡絲毛細(xì)管中紡絲液的流動(dòng)曲絲的這種效應(yīng)還可以進(jìn)一步提高。在這種結(jié)構(gòu)方案中，通過(guò)按要求改變沿流動(dòng)方向的溫度分布對(duì)紡絲毛細(xì)管內(nèi)的速度曲線施加影響?？煽康乇苊庑纬晒芰鲃?dòng)圖形，并可以通過(guò)沿流動(dòng)方向溫度分布的匹配進(jìn)一步優(yōu)化流動(dòng)曲線。
為此可以沿流動(dòng)方向在紡絲毛細(xì)管旁設(shè)置多個(gè)獨(dú)立工作的加熱裝置。
如果紡絲毛細(xì)管的壁在外部用一種加熱的熱流體環(huán)繞沖淋，那么便可以達(dá)到紡絲毛細(xì)管壁特別均勻的加熱。與電加熱不同—例如在WO99/47733中所介紹的那樣—在流體加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生空間溫度分布的突變。此外可以避免局部過(guò)熱。熱流體的溫度至少為100℃，尤其是在150℃左右。熱流體的溫度也可以有利地在50℃、80或100℃到150℃或180℃之間。由于在紡絲頭的末端毛細(xì)管內(nèi)大的流動(dòng)速度，紡絲毛細(xì)管的壁溫甚至可能大于紡絲液的分解溫度。紡絲液在紡絲毛細(xì)管內(nèi)的逗留時(shí)間不足以使紡絲液加熱到分解溫度。
在另一種結(jié)構(gòu)方案中，可以設(shè)置至少一個(gè)溫度傳感器，以測(cè)量毛細(xì)管壁區(qū)域內(nèi)的毛細(xì)管壁溫度和/或紡絲液的溫度。通過(guò)溫度傳感器可發(fā)出一電信號(hào)，該信號(hào)代表毛細(xì)管壁溫度。借助于這種傳感器可以在任何時(shí)刻直接或間接地確定毛細(xì)管壁的溫度。此信號(hào)可以輸送給一個(gè)控制裝置，通過(guò)它可以調(diào)節(jié)壁溫。同時(shí)溫度控制裝置相應(yīng)地改變熱流體的溫度。
在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，在采用熱流體時(shí)可以設(shè)置至少一個(gè)用來(lái)測(cè)量熱流體溫度的溫度傳感器，通過(guò)該傳感器可以向控制裝置傳送電信號(hào)形式的熱流體溫度。在這種結(jié)構(gòu)方案中可以通過(guò)測(cè)量熱流體溫度確定紡絲毛細(xì)管的壁溫并加以控制。
對(duì)于紡絲頭，如果通過(guò)加熱裝置加熱的、其溫度高于紡絲液芯部溫度的紡絲毛細(xì)管壁區(qū)域基本上一直延伸到紡絲液出口處的話，則特別有利。紡絲液出口是一個(gè)特別關(guān)鍵的部位，在那里高的壁溫對(duì)原纖化傾向具有特別有利的影響。特別是實(shí)際表明，在加熱出口的情況下可以抑制在紡絲液從出口中噴出后立即產(chǎn)生絲束擴(kuò)張，即所謂的繩狀開(kāi)幅。這導(dǎo)致紡出的纖維具有更好的表面結(jié)構(gòu)，從而得到進(jìn)一步提高的勾接強(qiáng)度和頁(yè)小的原纖化傾向。
其中在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，通過(guò)加熱裝置加熱的、其溫度高于紡絲液芯部溫度的紡絲毛細(xì)管壁區(qū)域基本上在紡絲毛細(xì)管的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。在這種結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管可以整體加熱，這由于在管壁附近紡絲液粘度減小和由于紡絲毛細(xì)管內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度而促使在紡絲毛細(xì)管橫截面上完全形成一全速度曲線。
為了能夠迅速和按要求控制壁溫和管壁附近紡絲液的溫度，紡絲毛細(xì)管壁的溫度應(yīng)該可以通過(guò)加熱裝置迅速地調(diào)整，并對(duì)溫度變化迅速作出反應(yīng)。按照另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案，這可以通過(guò)這樣的方法達(dá)到，即，將紡絲毛細(xì)管做成基本上薄壁管形式的紡絲毛細(xì)管，并且加熱裝置直接作用在紡絲毛細(xì)管靠近紡絲液出口的管壁區(qū)域內(nèi)。由于紡絲毛細(xì)管的薄壁結(jié)構(gòu)，在加熱裝置的溫度變化時(shí)壁溫迅速作出反應(yīng)，這是因?yàn)閹缀醪淮嬖趹T性質(zhì)量。此外由于加熱裝置直接作用在薄壁紡絲毛細(xì)管上，從而確保了快速的響應(yīng)特性。紡絲毛細(xì)管的壁厚有利地為小于200μm，尤其是小于150μm。
在另一種結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管的紡絲液出口可至少部分地被一縫隙包圍，在運(yùn)行時(shí)從縫隙中基本上沿從紡絲液出口中流出的紡絲液的方向流出一輸送流體。輸送流體包裹從紡絲毛細(xì)管的出口中流出的紡絲液絲束，導(dǎo)致在絲束外表面上速度突變的減小。由此使絲束穩(wěn)定，并使外表面上的流動(dòng)平穩(wěn)。其中在工作時(shí)從縫隙中噴出的輸送流體的速度基本上相當(dāng)于從紡絲液出口中流出的紡絲液的速度。
在紡絲頭的一種結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管在紡絲液出口附近被一裝灌熱流體的加熱箱包圍。這里如果加熱箱和縫隙相連，則特別有利。由此熱流體可以通過(guò)縫隙涂抹在出口橫截面附近的紡絲毛細(xì)管壁區(qū)域上。從而直到出口橫截面為止的紡絲毛細(xì)管壁都可以得到加熱。
其中如果熱流體以相應(yīng)的速度從縫隙中流出，那么它可以同時(shí)用作輸送流體。由此不必再設(shè)置用來(lái)使紡絲液噴束穩(wěn)定的單獨(dú)的輸送流體。
為了形成穩(wěn)定和完全的流動(dòng)曲線，紡絲毛細(xì)管的流動(dòng)長(zhǎng)度必須盡可能大。因此紡絲毛細(xì)管的長(zhǎng)度與其直徑之比應(yīng)該盡可能大，在紡絲毛細(xì)管的一種優(yōu)良結(jié)構(gòu)中，紡絲毛細(xì)管的長(zhǎng)度至少為其直徑的20至150倍。其中計(jì)算這個(gè)比例的長(zhǎng)度可以是由紡絲液流過(guò)的長(zhǎng)度和/或直徑是紡絲毛細(xì)管的內(nèi)徑。
流體通過(guò)縫隙的流通橫截面平行于紡絲液流出，所述縫隙的流通橫截面在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中可以通過(guò)可調(diào)整的殼體，例如可調(diào)的鉗口，進(jìn)行改變。由此可以根據(jù)紡絲過(guò)程以及紡出的絲束的速度和粗細(xì)改變從縫隙中流出的流體的速度。
紡絲毛細(xì)管也可以通過(guò)用電加熱元件包裹的方法直接加熱。
在另一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)方案中，紡絲毛細(xì)管做成精密鋼管。它也可以具有一圓形出口。出口直徑可以小于500μm，尤其是小于250μm。對(duì)于特殊應(yīng)用場(chǎng)合，例如在將紡絲原液紡成Lyocell-纖維時(shí)，直徑可以小于100μm至75μm。
紡絲頭可以裝在一帶一壓力補(bǔ)償容器、一紡絲頭和一紡絲液管道的紡絲設(shè)備中，其中，所述壓力補(bǔ)償容器含有帶氧化叔胺的紡絲液，通過(guò)所述紡絲頭由紡絲液形成紡織單絲，紡絲液通過(guò)所述紡絲液管道引入紡絲頭。這種紡絲設(shè)備實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的方法。
本發(fā)明還涉及用按本發(fā)明的方法通過(guò)按本發(fā)明的紡絲頭或按本發(fā)明的紡絲設(shè)備制造的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的特征是更好的勾接強(qiáng)度和更小的原纖化傾向，并以單絲、短纖維、紡粘型非織造織物或薄膜的形式存在。
下面借助于實(shí)施例闡述按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的紡絲頭的結(jié)構(gòu)和工作原理。
附圖表示

圖1一紡絲設(shè)備的示意圖；圖2以橫截面表示的按本發(fā)明的紡絲頭的第一個(gè)實(shí)施例；圖3以橫截面表示的按本發(fā)明的紡絲頭的第二個(gè)實(shí)施例；圖4以橫截面表示的按本發(fā)明的紡絲頭的第三個(gè)實(shí)施例；圖5以橫截面表示的按本發(fā)明的紡絲頭的第四個(gè)實(shí)施例。
在圖1中示意表示一紡絲設(shè)備1，通過(guò)它實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的方法。
在紡絲液貯存容器或反應(yīng)器2中含有具有氧化叔胺的高粘度紡絲液3，例如由纖維素，水和N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)組成的溶液。
紡絲液用泵4從紡絲液貯存容器2中通過(guò)紡絲液管道4’和壓力補(bǔ)償容器5輸送給一分配器塊6。大量紡絲毛細(xì)管7與分配器塊6連接。分配器塊6和紡絲毛細(xì)管7是紡絲頭8的一部分。
壓力補(bǔ)償容器用來(lái)補(bǔ)償紡絲液管道4’中可能出現(xiàn)的壓力和/或流量波動(dòng)，并保證用紡絲液均勻地供給紡絲頭8。
各高粘度紡絲液噴束9以高的速度從紡絲頭8中噴出。這些紡絲液噴束從紡絲頭8中噴出后流過(guò)一氣隙10或一非凝固劑。在這個(gè)工步中紡絲液加速，由此被拉伸。
然后紡絲液噴束浸入一凝固浴11或浸入由一非凝固劑或一含水的氧化胺溶液組成的浴液中。紡絲液的纖維形式借助于牽引裝置12從凝固浴11中拉出。
下面借助于圖2說(shuō)明按本發(fā)明的紡絲頭8的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
紡絲頭8固定在機(jī)座50上，并通過(guò)一隔熱材料層52隔熱，因此如果加熱紡絲頭，不會(huì)出現(xiàn)熱損失。
紡絲頭8模塊式地由分配器塊6、一基本上盤(pán)形或板形的壓力分配板54、一基本上盤(pán)形或板形的帶一分配腔56a的紡絲噴嘴體56、至少一根紡絲毛細(xì)管7和一固定裝置60構(gòu)成。
紡絲噴嘴體56的壓力分配板54通過(guò)固定裝置60沿紡絲頭中心線M的方向固定在分配器塊6上。為此固定裝置60形成一環(huán)形或槽形缺口，壓力分配板54和噴嘴支架56安裝在它里面。在環(huán)形缺口的一端上形成一凸肩60a，它嵌入紡絲噴嘴體56的相應(yīng)缺口60b內(nèi)。
紡絲噴嘴體56以其一個(gè)端面基本上整個(gè)表面放在壓力分配板54上。在噴嘴體56的端面上裝一密封件62，使得在壓力分配板54和紡絲噴嘴體56之間不可能有紡絲液泄漏出來(lái)。
壓力分配板54以其背向紡絲噴嘴體56的端面基本上整個(gè)表面地貼合在分配器塊6上。在這個(gè)表面上也裝有密封件62，因此在分配器塊6和壓力分配板之間也不會(huì)有紡絲液漏出。
通過(guò)一嵌入固定裝置60內(nèi)的螺釘64將固定裝置60向分配器塊6的方向拉。由此固定裝置60的凸肩60a在噴嘴體56相應(yīng)的缺口上施加一個(gè)壓力。噴嘴體56通過(guò)壓力分配板54將這個(gè)壓力回傳到分配器塊6上。用這種方法將噴嘴體54和噴嘴支架56牢固而緊密地固定在分配器塊6上，同時(shí)為了維護(hù)和更換，可以通過(guò)松開(kāi)螺釘64方便地?fù)Q成其他幾何形狀。
紡絲毛細(xì)管7固定在紡絲噴嘴體56上。紡絲毛細(xì)管做成具有圓形橫截面和小于500μm的內(nèi)徑的管子的形狀。
紡絲毛細(xì)管7的內(nèi)徑在紡絲毛細(xì)管的整個(gè)長(zhǎng)度上是恒定的。
采用來(lái)自醫(yī)藥技術(shù)的精密鋼管作為用于紡絲毛細(xì)管7的管子，其內(nèi)徑小于500μm，部分還小于250μm，專門(mén)為了Lyocell纖維也可以設(shè)置小于100μm至小于50μm內(nèi)徑。
紡絲毛細(xì)管7做成薄壁的，至多具有200μm的壁厚。對(duì)于紡絲毛細(xì)管，長(zhǎng)度至少為內(nèi)徑的20倍，尤其是至少150倍。這里試驗(yàn)表明，隨著紡絲毛細(xì)管長(zhǎng)度—內(nèi)徑比的加大，纖維的原纖化傾向減小。
通常在紡絲頭8上相互并排或成許多列相互錯(cuò)開(kāi)地設(shè)有大量紡絲毛細(xì)管7。如圖1中所示，可以將如上所述的紡絲頭按任意布局設(shè)置成一經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)單元。每個(gè)噴嘴體56包含許多紡絲毛細(xì)管7，它們單列或多列，拉長(zhǎng)或環(huán)形地設(shè)置。
為了毛細(xì)管7均勻的入流，分配室56a做成拉長(zhǎng)的或環(huán)形的V形槽。單槽或多行V形槽。壓力分配板54位于做成V形槽的分配室56a的上面。
紡絲毛細(xì)管7被一內(nèi)殼體66和一外殼體68包圍。
內(nèi)殼體60與紡絲毛細(xì)管的外表面7a構(gòu)成一對(duì)外封閉的加熱箱70，熱流體流過(guò)此加熱箱。內(nèi)殼體66和噴嘴體56構(gòu)成一個(gè)單元，在噴嘴體56和內(nèi)殼體66上連接一外殼體68。其中紡絲毛細(xì)管7略微伸出內(nèi)殼體66和外殼體68。
外殼體68包圍內(nèi)殼體66，并與內(nèi)殼體的外表面形成另一加熱室72，但是它和加熱室70不同，是向外張開(kāi)的。其中加熱室72形成一縫隙74，它圍繞紡絲毛細(xì)管7的背向紡絲頭設(shè)置的末端。加熱室72同樣有熱流體流過(guò)。熱流體從縫隙中流出，并基本上平行于中心線M流動(dòng)。
為了改變縫隙74的幾何形狀，外殼體68沿中心線M方向可移動(dòng)地固定在內(nèi)殼體66上。
在圖2的實(shí)施例中，對(duì)于兩個(gè)加熱室70、72可以采用同樣類(lèi)型的熱流體。這里它是一種相對(duì)于紡絲液惰性的氣體，它可以加熱到150℃，例如通過(guò)熱交換器(這里未畫(huà)出)。作為另一種選擇，對(duì)于兩個(gè)加熱室70、72也可以采用不同的熱流體。加熱室70構(gòu)成用于紡絲毛細(xì)管7的加熱裝置。
分配器塊6和固定裝置60做成基本上實(shí)心的、具有大的質(zhì)量的塊，并設(shè)有用于熱水、熱空氣、載熱油、蒸汽或可選用的加熱棒的通道76、78、80。由于其大的質(zhì)量和隔熱性，分配器塊6和固定裝置60的工作溫度只經(jīng)受小的波動(dòng)。
下面介紹按本發(fā)明的紡絲頭的功能。
紡絲液通過(guò)分配器塊6經(jīng)過(guò)一通過(guò)密封件83連接在紡絲液供給源上的輸入管流入一穩(wěn)定室84，它帶一具有流通孔88的篩盤(pán)或篩板86。穩(wěn)定室84和篩盤(pán)86由壓力分配板54構(gòu)成。沿流動(dòng)方向在篩盤(pán)86之間有一過(guò)濾單元90。穩(wěn)定室84、篩盤(pán)86和過(guò)濾單元90在所有紡絲毛細(xì)管7上延伸。
由于與輸入管82相比穩(wěn)定室84的流通橫截面大大加大，紡絲液的流動(dòng)速度減小，并使流動(dòng)均勻。紡絲液繼續(xù)流過(guò)過(guò)濾器88和壓力分配板54的孔90，由此使流動(dòng)橫截面上的流動(dòng)曲線和壓力曲線更加均勻，并使所有毛細(xì)管7均勻進(jìn)料。
紡絲液在紡絲頭8內(nèi)從穩(wěn)定室84通過(guò)壓力分配板54流入由紡絲噴嘴體56構(gòu)成的分配室56a。在分配室56a內(nèi)流通橫截面沿流動(dòng)方向逐漸減小。由此使紡絲液加速，同時(shí)流通橫截面逐漸減小到紡絲毛細(xì)管7的流通橫截面。
紡絲毛細(xì)管7沿紡絲液流動(dòng)方向連接在分配室56a上，毛細(xì)管沿流動(dòng)方向終止于紡絲液出口94。紡絲液以高的速度和高的流量通過(guò)紡絲液出口94流出紡絲頭。每根毛細(xì)管的典型流量為0.03至0.5g/min。在紡絲毛細(xì)管加熱到更高的溫度時(shí)可以達(dá)到直至1.5g/min的更高流量。紡絲液的壓力可以高達(dá)400bar。
對(duì)于紡絲頭8的運(yùn)行重要的是，紡絲液在流經(jīng)紡絲頭時(shí)保持工作溫度。為此在分配器塊6和固定裝置60中設(shè)有上面已簡(jiǎn)單提到過(guò)的加熱通道76、78和80。
分配器塊加熱通道76設(shè)置在輸入管82附近，并將輸入管82內(nèi)的紡絲液保持在工作溫度上。加熱通道76由一種熱流體，如熱水、載熱油或蒸汽流過(guò)。
加熱通道78在固定裝置60區(qū)域內(nèi)設(shè)置得如此靠下，即，使它在紡絲液進(jìn)入毛細(xì)管7之前便已加熱分配室56a。同樣有熱流體，如熱空氣、熱水、載熱油、蒸汽流過(guò)加熱元件78。
作為另一種選擇也可以設(shè)一第二分配器塊加熱元件80，它裝在紡絲頭8背向紡絲液出口94的一段的外面。在圖2的實(shí)施例中，分配器塊加熱元件80用來(lái)加熱輸入管82位于上游的部分。
加熱通道76、78、80可以連接在一個(gè)共同的加熱回路上，或者構(gòu)成單獨(dú)的加熱回路。加熱通道76、78、80的加熱回路也可以和加熱室連接。
在參見(jiàn)圖2的第一種實(shí)施例中，通過(guò)這樣的方法減小原纖化傾向，即，紡絲毛細(xì)管7在出口94區(qū)域內(nèi)從外部加熱。這通過(guò)這樣的方法達(dá)到，即，加熱室70內(nèi)的熱流體在紡絲毛細(xì)管7的外表面上繞流。從而直接加熱紡絲毛細(xì)管7。由于紡絲毛細(xì)管7的薄壁結(jié)構(gòu)、并由于因其長(zhǎng)度而具有大的外表面，熱量從熱流體經(jīng)過(guò)紡絲毛細(xì)管壁大量傳遞到紡絲液上。為了達(dá)到盡可能好地加熱紡絲毛細(xì)管壁，熱流體與紡絲毛細(xì)管的外壁的接觸面應(yīng)該盡可能大。
因?yàn)榧徑z液在紡絲毛細(xì)管內(nèi)以高的速度流動(dòng)，熱流體的溫度可以沒(méi)有危險(xiǎn)地高于紡絲液的分解溫度由于紡絲液沿加熱的壁的速度很高，紡絲液在毛細(xì)管內(nèi)的逗留時(shí)間不足以使紡絲液達(dá)到紡絲液的管壁溫度。
意想不到地發(fā)現(xiàn)纖維本身可以在約150℃的管壁溫度時(shí)紡出，這種纖維具有很小的原纖化傾向。原纖化傾向甚至?xí)?05℃的壁溫時(shí)小，而勾接強(qiáng)度則高于105℃壁溫時(shí)。
通過(guò)紡絲毛細(xì)管大的長(zhǎng)度保證加熱壁附近的紡絲液層。因?yàn)閷?duì)于常用的紡絲液隨著溫度升高粘度下降，因此在管壁附近流過(guò)紡絲毛細(xì)管7的紡絲液的粘度減小。因而通過(guò)大的在整個(gè)區(qū)域上加熱的紡絲毛細(xì)管7的流動(dòng)長(zhǎng)度可以在芯部流動(dòng)中形成全速度曲線。
在圖2中借助于四條速度曲線A、B、C和D示意說(shuō)明沿紡絲毛細(xì)管7的速度曲線的形成。速度曲線A在緊靠分配室56a的后面形成，其特征是在中心線M附近的芯部流動(dòng)區(qū)內(nèi)的窄的最大值。速度曲線A朝紡絲毛細(xì)管7的壁的方向迅速下降。
通過(guò)加熱紡絲毛細(xì)管壁降低了在管壁區(qū)域內(nèi)紡絲液的粘度，速度曲線越來(lái)越均勻，速度最大值加寬。這示意表示在速度曲線B上。
在紡絲液出口94處芯部流內(nèi)的速度分布幾乎保持不變，并向管壁處急劇下降。這通過(guò)速度曲線C表示。由于低的粘度和紡絲毛細(xì)管壁的高溫，加熱管壁區(qū)內(nèi)的急劇下降可以一直延續(xù)到出口94處。
速度曲線D示意表示紡絲液流出紡絲液出口94后的速度曲線。來(lái)自室72的惰性流體和從出口94中流出的紡絲液共同構(gòu)成一寬的噴束。
也就是說(shuō)按照本發(fā)明，與毛細(xì)管的直徑相比大的長(zhǎng)度、以及對(duì)毛細(xì)管的直接加熱共同作用而造成了有利的速度曲線。這里重要的是，紡絲毛細(xì)管壁的溫度高于在紡絲毛細(xì)管中心的紡絲液流的芯部溫度。流過(guò)紡絲毛細(xì)管7的紡絲液流芯部的溫度大致相當(dāng)于通過(guò)加熱通道76、78、80調(diào)整的分配器塊6和固定裝置60連同裝在它里面的壓力分配板54和噴嘴體56的工作溫度。在流過(guò)紡絲毛細(xì)管時(shí)芯部流不受影響，其溫度保持不變。
此外由于毛細(xì)管7小的壁厚，紡絲毛細(xì)管壁7的溫度可以精確地并且以快速的響應(yīng)特性控制由于紡絲毛細(xì)管壁小的質(zhì)量，壁溫對(duì)加熱室70內(nèi)的溫度變化立即作出反應(yīng)。
為了按要求調(diào)整壁溫并按要求影響通過(guò)毛細(xì)管7的液流，可以設(shè)置一個(gè)控制裝置(未畫(huà)出)?？刂蒲b置與傳感器(未畫(huà)出)連接，傳感器測(cè)量毛細(xì)管壁和/或加熱室70內(nèi)的熱流體的溫度、流過(guò)毛細(xì)管的紡絲液的流動(dòng)速度和紡絲液內(nèi)的工作壓力。用這種方法可以建立調(diào)節(jié)回路，通過(guò)它可以自動(dòng)地或從外部控制地調(diào)整在變化的運(yùn)行條件下的管壁溫度。從而可以補(bǔ)償運(yùn)行參數(shù)的波動(dòng)，而不使紡絲質(zhì)量變差。
試驗(yàn)表明，如果也加熱在出口94區(qū)域內(nèi)的紡絲毛細(xì)管7的壁，那么可以大大降低原纖化傾向。
為此在圖2的實(shí)施例中，來(lái)自加熱室72的熱流體經(jīng)過(guò)縫隙74從紡絲毛細(xì)管7的外壁旁引出紡絲頭8。用這種方法確保紡絲毛細(xì)管確實(shí)在其全長(zhǎng)上得到加熱，并且在紡絲毛細(xì)管7整個(gè)長(zhǎng)度上形成的全流動(dòng)曲線不會(huì)在流動(dòng)長(zhǎng)度的末尾由于這個(gè)部位較冷的管壁而消失。
流體以高的速度從縫隙74中流出。該速度至少等于紡絲液從出口94中流出的速度。也即流體也起輸送流體的作用，它使紡絲液噴束相互分開(kāi)、并使之穩(wěn)定。
如果流體的噴出速度大于紡絲液的速度，那么在紡絲液邊緣處作用一拉力，它使高粘噴束拉長(zhǎng)。
和加熱室70內(nèi)的流體一樣，加熱室72內(nèi)的流體也可以是用于紡絲毛細(xì)管7的壁溫的調(diào)節(jié)回路的一部分。為此如上所述，可以設(shè)置許多用來(lái)測(cè)量紡絲裝置工作參數(shù)的傳感器以及用來(lái)測(cè)量紡絲毛細(xì)管壁和熱流體溫度的傳感器。這些傳感器的信號(hào)輸送給一溫度控制裝置，通過(guò)該裝置調(diào)節(jié)加熱室70內(nèi)熱流體的溫度。
由于分成兩個(gè)加熱室70、72，這兩個(gè)室的熱流體的溫度可以調(diào)整得不同。這里如果紡絲毛細(xì)管壁在出口94附近保持比紡絲毛細(xì)管中部區(qū)域高的壁溫，證明是有利的。通過(guò)這個(gè)措施可以抑制上述的繩狀開(kāi)幅。
在另一種結(jié)構(gòu)方案中，通過(guò)將室70分成多個(gè)相互獨(dú)立的加熱室可以更精確地控制沿著紡絲毛細(xì)管，特別是在大的毛細(xì)管長(zhǎng)度時(shí)，沿紡絲液的流動(dòng)方向的溫度分布。每個(gè)這種室可以配備自己的傳感器。
下面參照?qǐng)D3說(shuō)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
這里只述及與第一個(gè)實(shí)施例的不同之處。這里在圖3中相同的構(gòu)件或具有相同功能的相似構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記。
按圖3的第二個(gè)實(shí)施例的區(qū)別主要在于加熱室70的結(jié)構(gòu)圖3的實(shí)施例在紡絲毛細(xì)管區(qū)域內(nèi)只有唯一的一個(gè)加熱室70，它一直延伸到多根毛細(xì)管7的出口94處，并形成縫隙74，每根紡絲毛細(xì)管7可以具有自己的加熱室70，但是也可以將多根紡絲毛細(xì)管7共同裝在一個(gè)加熱室70內(nèi)。不存在第二個(gè)室72和第二個(gè)殼體68。
在按圖3的結(jié)構(gòu)中，加熱室70具有一圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)的管子100，它包圍紡絲毛細(xì)管的外表面，并在紡絲毛細(xì)管7和殼體66之間形成一環(huán)形腔102。環(huán)形腔102開(kāi)成環(huán)形縫隙74。
環(huán)形腔102內(nèi)的熱流體加熱直到出口94為止的整個(gè)紡絲毛細(xì)管7的外壁。因此熱流體是加熱裝置的一部分，它直接作用在紡絲毛細(xì)管壁上，可以用來(lái)按要求地控制壁溫。
管子100由精密鋼管制成。
熱流體與從紡絲液出口中流出的紡絲液束平行和同心地流出環(huán)形縫隙102。由此可以達(dá)到紡絲液束的平穩(wěn)引導(dǎo)。
下面參照?qǐng)D4說(shuō)明按本發(fā)明的紡絲頭的第三個(gè)實(shí)施例。
這里只述及與第二個(gè)實(shí)施例的不同之處。對(duì)于第三個(gè)實(shí)施例的和第二個(gè)實(shí)施例相同的和/或具有相同功能的構(gòu)件在圖4中采用和圖1中相同的附圖標(biāo)記。
圖4的實(shí)施例與第二個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于，由殼體66構(gòu)成的縫隙74不是環(huán)形的，而是裂縫形的。殼體66可以做成單件的，但是也可以具有兩個(gè)可垂直于中心線M移動(dòng)的鉗口104a、104b。通過(guò)鉗口沿在圖4中所示的箭頭方向移動(dòng)可以調(diào)整縫隙74的寬度。
下面參照?qǐng)D5說(shuō)明按本發(fā)明的紡絲頭的第四個(gè)實(shí)施例。
這里僅僅述及與第二個(gè)實(shí)施例的區(qū)別之處，其中對(duì)于與第二個(gè)實(shí)施例相同的和/或具有相同功能的第四個(gè)實(shí)施例的構(gòu)件在圖5中采用和圖1中相同的附圖標(biāo)記。
在按第四個(gè)實(shí)施例的紡絲頭中不再設(shè)有加熱室。紡絲毛細(xì)管的加熱不再通過(guò)熱流體進(jìn)行，而是通過(guò)一電加熱外殼110進(jìn)行，它是紡絲頭加熱裝置的一部分。
如前面所述，加熱外殼110也可以是用來(lái)調(diào)節(jié)紡絲毛細(xì)管壁溫度的調(diào)節(jié)回路的一部分。
為了能夠精確地控制沿毛細(xì)管長(zhǎng)度的溫度曲線，加熱外殼可以分成許多相互獨(dú)立工作的加熱外殼段。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)由纖維素、水和氧化叔胺混合物組成的紡絲液進(jìn)行紡絲的方法，其中紡絲液輸送給至少一個(gè)紡絲頭，并在紡絲頭內(nèi)通過(guò)至少一個(gè)紡絲毛細(xì)管引導(dǎo)，所述紡絲毛細(xì)管在其位于下游的末端處設(shè)有一紡絲液出口，紡絲液由該出口從紡絲頭中流出，其特征為所述紡絲毛細(xì)管(7)的壁在紡絲液出口(94)附近至少部分地加熱到高于紡絲毛細(xì)管內(nèi)紡絲液的芯部溫度的溫度。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為所述紡絲毛細(xì)管的壁通過(guò)一加熱裝置(70，72)直接加熱。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的壁溫通過(guò)一溫度控制裝置調(diào)節(jié)到一可調(diào)整的數(shù)值。
4.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的壁溫根據(jù)紡絲液流過(guò)紡絲毛細(xì)管(7)的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的壁溫根據(jù)紡絲液中的紡絲壓力，尤其是根據(jù)紡絲毛細(xì)管(7)中的紡絲液的紡絲壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征為通過(guò)在工作時(shí)加熱紡絲毛細(xì)管壁，在紡絲毛細(xì)管(7)的流通橫截面上調(diào)整到一預(yù)定的溫度曲線。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征為通過(guò)在工作時(shí)加熱紡絲毛細(xì)管壁，在紡絲液流動(dòng)方向上調(diào)整到一預(yù)定的紡絲毛細(xì)管壁溫度曲線。
8.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征為紡絲毛細(xì)管壁通過(guò)熱流體加熱，該熱流體在外面環(huán)繞沖淋紡絲毛細(xì)管壁。
9.用于對(duì)流過(guò)紡絲頭的、由纖維素、水和氧化叔胺混合物組成的紡絲液進(jìn)行紡絲的紡絲頭，具有至少一個(gè)紡絲毛細(xì)管和一個(gè)溫度控制的加熱裝置，該紡絲毛細(xì)管在其位于下游的末端處具有一紡絲液出口，其中紡絲液經(jīng)過(guò)所述紡絲液出口從紡絲頭中流出，所述加熱裝置作用在紡絲液上，其特征為在紡絲頭(8)工作時(shí)，通過(guò)加熱裝置(70、72)產(chǎn)生的紡絲毛細(xì)管(7)的壁溫在紡絲液出口(94)附近的區(qū)域內(nèi)高于紡絲液的芯部溫度。
10.按權(quán)利要求9的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管壁通過(guò)加熱裝置(70、72)加熱的、其溫度高于紡絲液的芯部溫度的區(qū)域基本上一直延伸到紡絲液出口(94)處。
11.按權(quán)利要求9或10的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管壁通過(guò)加熱裝置(70、72)加熱的、其溫度高于紡絲液的芯部溫度的區(qū)域基本上在紡絲毛細(xì)管(7)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
12.按權(quán)利要求9至11之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)做成基本上薄壁管形式的紡絲毛細(xì)管，并且加熱裝置(70、72)直接作用在紡絲液出口(94)附近紡絲毛細(xì)管的管壁區(qū)域上。
13.按權(quán)利要求9至12之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為設(shè)有一控制單元，它作用在加熱裝置上，通過(guò)該控制單元可至少部分地調(diào)節(jié)紡絲毛細(xì)管(7)的直接加熱的管壁區(qū)域的溫度。
14.按權(quán)利要求9至13之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱裝置(70、72)包含熱流體，該熱流體至少部分地包圍紡絲毛細(xì)管(7)。
15.按權(quán)利要求14的紡絲頭，其特征為加熱裝置(70、72)的熱流體至少部分地環(huán)繞沖淋紡絲毛細(xì)管(7)。
16.按權(quán)利要求9至15之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的紡絲液出口(94)至少部分地被縫隙(74)包圍，在工作時(shí)輸送流體基本上沿從紡絲液出口(94)中流出的紡絲液的方向流出該縫隙。
17.按權(quán)利要求16的紡絲頭，其特征為在工作時(shí)從縫隙(74)中流出的輸送流體的速度基本上至少相當(dāng)于從紡絲液出口(94)中流出的紡絲液的速度。
18.按權(quán)利要求9至17之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)在紡絲液出口附近被含有熱流體的加熱室(70、72)包圍。
19.按權(quán)利要求16至18之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(72)與縫隙(74)相連。
20.按權(quán)利要求16至19之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為熱流體用作輸送流體，并從加熱室(72)經(jīng)過(guò)縫隙(74)引導(dǎo)。
21.按權(quán)利要求16至20之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為一環(huán)形腔(102)在加熱室(70)和縫隙(74)之間延伸，該環(huán)形腔從外部基本上在毛細(xì)管(7)的整個(gè)長(zhǎng)度上包圍毛細(xì)管(7)。
22.按權(quán)利要求20的紡絲頭，其特征為環(huán)形腔(102)具有一基本上橢圓形的橫截面。
23.按權(quán)利要求9至21之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的長(zhǎng)度為其直徑的20倍至150倍。
24.按權(quán)利要求23的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的長(zhǎng)度是有紡絲液流過(guò)的長(zhǎng)度和/或直徑是其內(nèi)徑。
25.按權(quán)利要求9至24之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲液出口(94)是圓形的。
26.按權(quán)利要求25的紡絲頭，其特征為紡絲液出口(94)具有小于500μm，尤其是小于250μm的直徑。
27.按權(quán)利要求9至26之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管(7)的壁厚小于200μm，尤其是小于150μm。
28.按權(quán)利要求9至27之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(70、72)內(nèi)的熱流體的溫度至少為100℃，尤其是在150℃左右。
29.按權(quán)利要求9至27之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(70、72)內(nèi)的熱流體的溫度為50℃至150℃。
30.按權(quán)利要求9至27之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(70、72)內(nèi)的熱流體的溫度為80℃至150℃。
31.按權(quán)利要求9至27之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(70、72)內(nèi)的熱流體的溫度為100℃至150℃。
32.按權(quán)利要求9至27之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為加熱室(70、72)內(nèi)的熱流體的溫度為50℃至180℃。
33.按權(quán)利要求9至32之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)測(cè)量毛細(xì)管壁溫度和/或毛細(xì)管壁區(qū)域內(nèi)的紡絲液溫度的溫度傳感器，通過(guò)該傳感器可將毛細(xì)管壁溫度以電信號(hào)形式輸送給控制裝置。
34.按權(quán)利要求33的紡絲頭，其特征為溫度傳感器做成電阻元件。
35.按權(quán)利要求9至34之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為設(shè)有至少一個(gè)用來(lái)測(cè)量熱流體溫度的溫度傳感器，通過(guò)該傳感器可將熱流體溫度以電信號(hào)形式輸送給控制裝置。
36.按權(quán)利要求9至35之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為縫隙(74)由一垂直于紡絲毛細(xì)管縱軸至少部分地可運(yùn)動(dòng)的殼體(100；104a、104b)構(gòu)成，縫隙(74)的流通橫截面是可調(diào)的。
37.按權(quán)利要求9至36之任一項(xiàng)的紡絲頭，其特征為紡絲毛細(xì)管被至少一個(gè)電加熱元件包圍。
38.紡絲設(shè)備，具有一個(gè)壓力補(bǔ)償容器、一個(gè)或多個(gè)紡絲頭和一個(gè)紡絲液管道，所述壓力補(bǔ)償容器含有由纖維素、水和氧化叔胺組成的紡絲液以及一個(gè)或多個(gè)穩(wěn)定器，紡絲液可通過(guò)所述紡絲頭紡成成形體，并且紡絲液是通過(guò)所述紡絲液管道從壓力補(bǔ)償容器引入紡絲頭的，其特征為紡絲頭(8)按權(quán)利要求9至37之任一項(xiàng)制成和/或紡絲設(shè)備(1)做成用來(lái)實(shí)現(xiàn)按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的方法。
39.按權(quán)利要求38的紡絲設(shè)備，其特征為該紡絲設(shè)備在紡絲頭(8)后面有一氣隙(10)，紡絲液從紡絲液出口(94)流出后流入該氣隙內(nèi)并在那里被拉伸。
40.按權(quán)利要求38或39的紡絲設(shè)備，其特征為該紡絲設(shè)備(1)在氣隙(10)的下游有一凝固浴(11)，從紡絲頭(8)流出來(lái)的紡絲液在穿過(guò)氣隙并變形成為成形體(10)后浸入所述凝固浴內(nèi)。
41.按權(quán)利要求38至40之任一項(xiàng)的紡絲設(shè)備，其特征為設(shè)有一牽引裝置(12)，紡絲液可通過(guò)它從凝固浴中作為凝固的長(zhǎng)絲或成形體拉出。
42.根據(jù)按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的方法制造的產(chǎn)品，其中成品是單絲。
43.根據(jù)按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的方法制造的產(chǎn)品，其中成品是短纖維。
44.根據(jù)按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的方法制造的產(chǎn)品，其中成品是紡粘型非織造織物。
45.根據(jù)按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的方法制造的產(chǎn)品，其中成品是薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)紡造紡絲液的紡絲頭(8)，該紡絲頭具有帶一出口(94)的管狀薄壁紡絲毛細(xì)管(7)。例如由纖維素、氧化叔胺和水組成的混合物用作紡絲液。為了降低通過(guò)紡絲頭紡出的纖維的原纖化傾向和提高勾接強(qiáng)度，按照本發(fā)明設(shè)想，紡絲毛細(xì)管(7)在出口橫截面(94)附近直接加熱。通過(guò)這種簡(jiǎn)單的措施可以降低原纖化傾向和提高勾接強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D01D4/00GK1430684SQ01809820
公開(kāi)日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2001年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
發(fā)明者斯特凡·齊克利, 弗里德里希·?？?申請(qǐng)人:齊默爾股份公司