本發(fā)明涉及化纖干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化纖烘干機。

背景技術(shù)：

化纖是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維?；w又分為人造纖維和合成纖維兩大類，人造纖維是以天然高分子化合物為原料制成的化學(xué)纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維，合成纖維是以人工合成的高分子化合物為原料制成的化學(xué)纖維，如聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維。化纖相比傳統(tǒng)天然纖維具有強度高、耐磨、密度小、彈性好、不發(fā)霉、不怕蟲蛀、易洗快干等優(yōu)點，在當(dāng)今社會具有廣泛應(yīng)用。

在化纖的加工過程中，需要將絲狀的化纖進行切割，而后烘干包裝。而一般烘干裝置中的溫度較高，操作者無法用手撥動原料，而現(xiàn)有的攪動裝置通常為平面攪動結(jié)構(gòu)，不利于化纖中部位置的水分向外散發(fā)，導(dǎo)致化纖無法得以均勻干燥，造成化纖包裝后發(fā)霉發(fā)臭等現(xiàn)象，破壞產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供化纖烘干機，以使化纖得以均勻干燥，提升化纖的生產(chǎn)質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：化纖烘干機，包括干燥室，干燥室的頂部設(shè)有進氣通道，干燥室上設(shè)有置料口，干燥室底部設(shè)有出料口，干燥室的頂壁設(shè)有粘性層，進氣通道下部連接有熱風(fēng)機，進氣通道頂部設(shè)有氣缸，氣缸包括活塞，活塞與進氣通道間隙配合，干燥室下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上一體設(shè)有球形的料槽，料槽表面設(shè)有開口，開口處設(shè)有有篩網(wǎng)，干燥室外部設(shè)有往復(fù)電機，往復(fù)電機上連接有皮帶，轉(zhuǎn)軸與皮帶連接。

本方案的原理及優(yōu)點是：實際應(yīng)用時，氣缸使活塞上下運動而將熱風(fēng)不斷推送至料槽中。往復(fù)電機作用下，料槽來回搖擺。當(dāng)料槽的運動方向發(fā)生改變時，化纖在慣性作用下被拋起而后下落回料槽底部，將化纖進行翻動?；w被拋起而相互分散，得以全面受熱，而實現(xiàn)均勻干燥。并且，熱風(fēng)在料槽的搖擺下在料槽中四處流動，使料槽中的溫度均勻?；钊弦茣r對干燥室抽氣，料槽中細小的化纖末穿過篩網(wǎng)被吸出，并在上移過程中，粘附在干燥室的頂壁上，而合格的化纖被篩網(wǎng)阻隔在料槽中，從而對切割后的化纖進行有效除渣，提升化纖的成品質(zhì)量。本發(fā)明，通過料槽的來回擺動，對化纖進行翻動，使化纖得以均勻干燥，提升化纖的生產(chǎn)質(zhì)量。此外，還通過活塞對干燥室內(nèi)空氣的抽吸，達到去除化纖末的目的，提升化纖的成品質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進，干燥室的頂壁呈上小下大的錐形。相比水平面，錐形的傾斜面能夠增大頂壁上粘性層的面積，從而增強對化纖末的吸附量，提升化纖的加工質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進，干燥室上還設(shè)有吸風(fēng)機。吸風(fēng)機工作時，將干燥室內(nèi)化纖干燥時產(chǎn)生的水蒸氣及時排出，以保證干燥室的干燥度，加快干燥效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，吸風(fēng)機與干燥室的連接處也設(shè)有篩網(wǎng)。篩網(wǎng)能夠?qū)⒏稍锸覂?nèi)的化纖粉末阻隔在干燥室內(nèi)，防止化纖粉末進入吹風(fēng)機而引起吹風(fēng)機堵塞。

優(yōu)選的，作為一種改進，進氣通道與出料口正對設(shè)置。當(dāng)活塞下移向干燥室鼓氣時，氣流對吹至出料口，推動出料口處的化纖快速排出。

優(yōu)選的，作為一種改進，出料口下方設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有儲料箱。干燥后的化纖排出至傳送帶上的儲料箱中，并由傳送帶向下一包裝工位自動傳送，由此節(jié)約人工勞動成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例化纖烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進氣通道1、粘性層2、熱風(fēng)機3、氣缸4、活塞5、置料口6、出料口7、轉(zhuǎn)軸8、料槽9、開口10、篩網(wǎng)11、往復(fù)電機12、皮帶13、吸風(fēng)機14、傳送帶15、儲料箱16。

實施例基本如圖1所示：化纖烘干機，包括干燥室，干燥室的頂部設(shè)有進氣通道1，干燥室上設(shè)有置料口6，干燥室底部設(shè)有出料口7，出料口7與進氣通道1正對設(shè)置，出料口7下方設(shè)有傳送帶15，傳送帶15由主動輪和從動輪共同驅(qū)動傳送，傳送帶15上有儲料箱16，干燥室的頂壁呈上小下大的錐形，頂壁粘接有粘性層2，進氣通道1下部與熱風(fēng)機3連通，進氣通道1頂部設(shè)有氣缸4，氣缸4包括活塞5，活塞5與進氣通道1間隙配合，干燥室下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸8，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸8上一體設(shè)有四分之三球形的料槽9，料槽9表面設(shè)有開口10，開口10處鉸接有篩網(wǎng)11，干燥室左側(cè)設(shè)有往復(fù)電機12，往復(fù)電機12上連接有皮帶13，轉(zhuǎn)軸8與皮帶13連接，干燥室右側(cè)壁上還設(shè)有吸風(fēng)機14，吸風(fēng)機14與干燥室的連接處焊接有篩網(wǎng)11。

本實施例中，實際應(yīng)用時，打開置料口6和篩網(wǎng)11，由置料口6向料槽9中放入需要干燥的化纖，關(guān)閉篩網(wǎng)11和置料口6，熱風(fēng)機3向進氣通道1送熱風(fēng)，氣缸4的活塞5上下移動將熱氣不斷推送至料槽9中，往復(fù)電機12使料槽9不斷往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而對料槽9中的化纖進行均勻干燥。當(dāng)活塞5向上移動對干燥室抽氣時，化纖中的化纖末被抽吸而穿過篩網(wǎng)11逸出并向上運動，最終被粘附在粘性層2上，實現(xiàn)化纖的除渣，提高化纖的成品質(zhì)量。干燥過程中，吸風(fēng)機14通過篩網(wǎng)11對干燥室不斷抽氣，以保持干燥室的干燥度，提升干燥效率。

干燥工作完成后，往復(fù)電機12使料槽9旋轉(zhuǎn)至開口10朝下的位置，打開篩網(wǎng)11，化纖由料槽9落出至干燥室底部，同時活塞5下移，對干燥室推送熱氣，氣流對吹至出料口7處，將化纖由出料口7推送至儲料箱16中。出料完畢后，傳送帶15傳送儲料箱16至下一加工位。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。