本發(fā)明涉及一種圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備，特別是一種帶有可調(diào)限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓筒衛(wèi)生紙是目前市場(chǎng)上使用最多的衛(wèi)生紙品種之一，其生產(chǎn)時(shí)，首先是將衛(wèi)生紙?jiān)埣埦磉M(jìn)行重新卷筒，卷成所需直徑大小的衛(wèi)生卷紙紙筒，但是這種紙筒的長度非常長，不能直接用來包裝出售，因此需要將紙筒進(jìn)行切斷，切成市場(chǎng)上出售的各種長度的衛(wèi)生卷紙。但是傳統(tǒng)的切割方式是將紙筒放在切割臺(tái)上，人工將其推至切刀位置，切刀從紙筒的一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)后將其切斷，然后切刀重新回到原來的位置，操作人員再將紙筒向前推移，如此往復(fù)的將很長的紙筒切割成一段段的卷紙，同時(shí)，這種切割方式需要先在紙筒上量好每段卷紙的長度后標(biāo)記好切割位置然后再進(jìn)行切割，且由于圓筒衛(wèi)生紙的長度有多種不一樣的尺寸，在生產(chǎn)不一樣的長度的圓筒衛(wèi)生紙時(shí)還需要進(jìn)行分別標(biāo)記，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,提供一種帶有可調(diào)限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備。本發(fā)明具有省時(shí)省力，工作效率高，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，此外，本發(fā)明還具有限位裝置可調(diào)的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種帶有可調(diào)限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備，包括有包括有切割臺(tái)，切割臺(tái)設(shè)于支架上，切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)有擋板，切割臺(tái)的一端設(shè)有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的頂端設(shè)有第一推板；切割臺(tái)上設(shè)有一條切割通道，切割通道的一側(cè)設(shè)有垂直于切割臺(tái)的切割機(jī)；所述切割機(jī)包括有切刀和支撐臂，支撐臂的下方連接有滑塊，滑塊內(nèi)設(shè)有垂直于切割臺(tái)的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有滑軌，所述支撐臂的一側(cè)還連接有平行于滑軌的第二電動(dòng)推桿；與所述第一推板相對(duì)的切割通道的一側(cè)設(shè)有限位板，限位板的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過固定在切割臺(tái)一端的固定板，并在固定板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別設(shè)有一個(gè)限位螺母；所述限位板與切割通道之間的切割臺(tái)的一側(cè)設(shè)有刻度，另一側(cè)設(shè)有垂直于切割臺(tái)的第三電動(dòng)推桿，第三電動(dòng)推桿的頂端設(shè)有第二推板。

前述的帶有可調(diào)限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備，所述滑塊內(nèi)的通孔為方形通孔，通孔內(nèi)的滑軌為方形滑軌。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在切割臺(tái)的一端設(shè)置第一電動(dòng)推桿，并在第一電動(dòng)推桿的頂端設(shè)置一個(gè)推板，切割時(shí)首先將很長的紙筒放在切割臺(tái)內(nèi)，紙筒的一端頂在推板上，當(dāng)切割機(jī)的切刀切了一段后，第一電動(dòng)推桿推動(dòng)推板并推動(dòng)紙筒向前推移，然后進(jìn)行下一段的切割，這樣節(jié)省了時(shí)間，也節(jié)約了人力，提高了效率，同時(shí)本發(fā)明通過在切割臺(tái)的另一端設(shè)置限位板，并在限位板的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，在限位板與切割通道之間的切割臺(tái)上設(shè)置刻度，生產(chǎn)時(shí)，不需要在紙筒上做標(biāo)記，直接通過第一電動(dòng)推桿將紙筒的一端推至限位板的位置，然后切斷即可，切斷后由第三電動(dòng)推桿將切斷的紙卷推出切割臺(tái)即可，使用非常方便，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，當(dāng)需要切割其他長度尺寸的紙卷時(shí)，通過調(diào)節(jié)絲桿和刻度即可調(diào)節(jié)限位板與切割通道之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)切割不同長度的紙卷的目的，達(dá)到了限位板可調(diào)的目的。綜上所述，本發(fā)明具有省時(shí)省力，工作效率高，生產(chǎn)成本低，限位裝置可調(diào)的有益效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的透視圖；

附圖2為限位板調(diào)節(jié)裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-切割臺(tái)，2-擋板，3-第一電動(dòng)推桿，4-支架，5-第一推板，6-限位板，7-調(diào)節(jié)絲桿，8-固定板，9-限位螺母，10-第三電動(dòng)推桿，11-第二推板，12-刻度，13-切割機(jī)，14-支撐臂，15-切刀，16-滑塊，17-滑軌，18-第二電動(dòng)推桿，19-切割通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例: 一種帶有可調(diào)限位裝置的圓筒衛(wèi)生紙切斷設(shè)備，如附圖1-2所示，包括有包括有切割臺(tái)1，切割臺(tái)1的寬度大于紙筒的直徑，切割臺(tái)1設(shè)于支架4上，切割臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有豎直的擋板2，切割臺(tái)1的一端設(shè)有第一電動(dòng)推桿3，第一電動(dòng)推桿3平行于切割臺(tái)1，第一電動(dòng)推桿3的頂端焊接有第一推板5；切割臺(tái)1上設(shè)有一條切割通道19，切割通道的一側(cè)設(shè)有垂直于切割臺(tái)1的切割機(jī)13；所述切割機(jī)13包括有切刀15和支撐臂14，支撐臂14的下方連接有滑塊16，滑塊16內(nèi)設(shè)有垂直于切割臺(tái)1的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有滑軌17，所述支撐臂14的一側(cè)還連接有平行于滑軌17的第二電動(dòng)推桿18；與所述第一推板5相對(duì)的切割通道19的一側(cè)設(shè)有豎直的限位板6，限位板6的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)絲桿7，調(diào)節(jié)絲桿7的一端穿過固定在切割臺(tái)1一端的固定板8，并在固定板8兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿7上分別設(shè)有一個(gè)限位螺母9；所述限位板6與切割通道19之間的切割臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有刻度12，刻度12精確到毫米，另一側(cè)設(shè)有垂直于切割臺(tái)1的第三電動(dòng)推桿10，第三電動(dòng)推桿10的頂端焊接有第二推板11。

本發(fā)明工作時(shí)，首先將紙筒放在切割臺(tái)1上，將紙筒的一端頂在第一推板5上，利用第一電動(dòng)推桿3調(diào)整紙筒的位置，使其另一端頂在限位板6上，然后啟動(dòng)切割機(jī)13，切刀15上下快速移動(dòng)，第二電動(dòng)推桿18推動(dòng)切割機(jī)13向前移動(dòng)，從紙筒的一側(cè)切到另一側(cè)完成一次切斷，然后第二電動(dòng)推桿18拉動(dòng)切割機(jī)13，使切刀15從紙筒的另一側(cè)回到切刀15原來所處的一側(cè)，同時(shí)第三電動(dòng)推桿10推動(dòng)第二推板11將切斷后的紙卷推出切割臺(tái)1，第二推板10再回到初始位置，然后第一電動(dòng)推桿3再推動(dòng)紙筒向前移動(dòng)，依然使紙筒的另一端頂在限位板6上，第二電動(dòng)推桿18再推動(dòng)切割機(jī)13向前移動(dòng)，從紙筒的一側(cè)切到另一側(cè)完成第二次切斷，如此往復(fù)即可，省時(shí)省力，效率高，成本低。當(dāng)需要切割不同長度的紙卷時(shí)，擰開固定板8兩側(cè)的限位螺母9，推動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿7調(diào)節(jié)限位板6的位置，然后再分別擰緊固定板8兩側(cè)的限位螺母9即可。

作為優(yōu)選，所述滑塊16內(nèi)的通孔為方形通孔，通孔內(nèi)的滑軌17為方形滑軌。這樣只需設(shè)置一個(gè)導(dǎo)軌即可避免切割機(jī)13在滑軌17上擺動(dòng)，因?yàn)槿绻O(shè)置成圓形通孔的話，則必須設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)軌才能實(shí)現(xiàn)固定切割機(jī)13的目的。