本發(fā)明涉及海上人工島施工領(lǐng)域，具體來說涉及一種淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工方法。

背景技術(shù)：

采用鋼圓筒作為護(hù)岸結(jié)構(gòu)，形成護(hù)岸后再進(jìn)行內(nèi)部填海造島是海上人工島施工中的新興技術(shù)。該施工方法具有施工快捷、工廠化制造、對(duì)環(huán)境影響小等特點(diǎn)。鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)包括帶有鋼副格的鋼圓筒護(hù)岸，所述的鋼圓筒和鋼副格的結(jié)構(gòu)可以采用已有結(jié)構(gòu)，如公開號(hào)為cn103397650的中國(guó)專利公開了“一種大型鋼圓筒圍堰結(jié)構(gòu)”公開的結(jié)構(gòu)。所述鋼圓筒護(hù)岸的前側(cè)為海側(cè)(該側(cè)為與海水接觸側(cè))，后側(cè)為陸側(cè)(該側(cè)為島內(nèi)回填砂石區(qū)域)。

目前公知領(lǐng)域中，如港珠澳大橋人工島護(hù)岸結(jié)構(gòu)所采用的鋼圓筒均為深插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)，深插式鋼圓筒依賴于筒體插入基床深度，保持整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，適用于淤泥質(zhì)土或松軟土層厚的地區(qū)。

對(duì)于硬質(zhì)土層地區(qū)，采用淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)更為適合。淺插式鋼圓筒利用其重力作用對(duì)島內(nèi)回填區(qū)起到擋土圍護(hù)效果，是未來發(fā)展人工島建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)。

但目前的鋼圓筒護(hù)岸施工技術(shù)均為深插式鋼圓筒，對(duì)于淺插式鋼圓筒施工技術(shù)尚無先例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，以實(shí)現(xiàn)海上淺插式鋼圓筒的施工技術(shù)的突破和完善。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

(1)采用挖泥船在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的海域內(nèi)開挖基槽，所述的基槽開挖深度達(dá)到距鋼圓筒設(shè)定的入土底標(biāo)高以上1m處，且基槽底面平整；

(2)采用吹砂船向所述基槽內(nèi)回填中粗砂至原泥面；

(3)在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的海側(cè)采用抓斗拋石船在中粗砂上拋填護(hù)底碎石將海側(cè)中粗砂頂面全部覆蓋，所述護(hù)底碎石回填至原海床泥面以上1m；

(4)在基槽內(nèi)按照設(shè)定位置間隔沉放鋼圓筒并將鋼圓筒底部打入海泥面以下1m以上；

(5)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼圓筒內(nèi)回填中粗砂至鋼圓筒頂標(biāo)高以下0.5-1m；

(6)將鋼副格沉放安裝在相鄰的兩個(gè)鋼圓筒之間并且將鋼副格底部打入海泥面以下1m以上；

(7)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼副格內(nèi)回填中粗砂至鋼副格頂標(biāo)高以下0.5-1m；

(8)采用船載振沖設(shè)備分別對(duì)鋼圓筒內(nèi)、鋼副格內(nèi)及基槽內(nèi)的回填中粗砂進(jìn)行振沖，使得基槽內(nèi)的護(hù)底碎石的頂面標(biāo)高與海泥面標(biāo)高一致，振沖回填砂貫入度達(dá)到20擊以上；

(9)采用鋪排船輔以人工在護(hù)底碎石的頂面及超出待拋棱體塊石施工所及范圍2-3m內(nèi)的海床表面上，緊貼鋼圓筒和鋼副格外壁水平向鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)海側(cè)鋪設(shè)三向土工格柵；同時(shí)采用人工配合鋪排船，首先將土工布上邊沿折回至鋼圓筒陸側(cè)的內(nèi)壁及鋼副格陸側(cè)的內(nèi)壁1-1.2m，并加以固定，然后將土工布貼附在鋼圓筒陸側(cè)的外壁及鋼副格陸側(cè)的外壁上并延展至陸側(cè)海底泥面1-2m平鋪，再采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布?jí)簩?shí)；

(10)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的海側(cè)和陸側(cè)同時(shí)進(jìn)行拋填施工，所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的海側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)采用浮吊船將石籠網(wǎng)兜吊裝至三向土工格柵上并且緊貼鋼圓筒外壁和鋼副格外壁擺放；

(b)采用甲板駁船運(yùn)輸，配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜外側(cè)的三向土工格柵上拋填棱體塊石形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，棱體塊石高度比石籠網(wǎng)兜5低1.3-1.5m；

(c)在棱體塊石的底邊緣外側(cè)的三向土工格柵4上拋填水平方向的水平棱體塊石層，所述的水平棱體塊石層的厚度為棱體塊石高度的1/9并且寬度為棱體塊石下底寬度的1/3；

(d)采用甲板駁船配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜外側(cè)的棱體塊石上以及水平棱體塊石層上拋填覆蓋墊層石，所述墊層石的上部水平部分與石籠網(wǎng)兜頂面平齊，所述墊層石在棱體塊石上的層厚一致；

(e)采用浮吊船將壓腳空心方塊吊裝至石籠網(wǎng)兜上，并且緊貼鋼圓筒外壁和鋼副格外壁，使壓腳空心方塊連成整體，以對(duì)鋼圓筒和鋼副格底部形成有效防護(hù)；

(f)采用挖掘機(jī)在所述壓腳空心方塊外側(cè)的墊層石的上部水平部分上拋填護(hù)面塊石，所述護(hù)面塊石的拋填厚度與壓腳空心方塊頂標(biāo)高相同；

(g)采用挖掘機(jī)在護(hù)面塊石外側(cè)的墊層石上拋填護(hù)肩塊石；

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的陸側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)海側(cè)拋填施工的同時(shí)，采用挖掘機(jī)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)陸側(cè)拋填棱體塊石至壓腳空心方塊頂標(biāo)高下1-1.5m，陸側(cè)棱體塊石形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)；

(b)采用挖掘機(jī)在陸側(cè)的棱體塊石上拋填陸側(cè)的護(hù)面塊石，所述陸側(cè)的護(hù)面塊石頂標(biāo)高與壓腳空心方塊頂標(biāo)高保持一致，鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)海側(cè)拋石施工進(jìn)度相同，保持鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)和陸側(cè)對(duì)稱施工；

(11)在所述鋼圓筒和鋼副格內(nèi)回填砂的頂面采用推土機(jī)攤鋪碎石墊層，所述碎石墊層厚度為0.5-0.6m；

(12)在鋼圓筒及鋼副格頂部安裝鋼支撐架，然后采用浮吊將扭王字塊吊裝支撐在鋼支撐架上，全部扭王字塊規(guī)則擺放在鋼圓筒及鋼副格海側(cè)并且底部與碎石墊層頂部間隔設(shè)置；

(13)在鋼圓筒及鋼副格內(nèi)碎石墊層的頂部，距離鋼圓筒及鋼副格內(nèi)壁25-30cm處支設(shè)模板，采用攪拌船配合人工振搗在模板內(nèi)澆筑封頂混凝土，所述封頂混凝土的頂面與鋼圓筒及鋼副格頂面標(biāo)高相同，且全部扭王字塊的底部澆筑在封頂混凝土中；

(14)在封頂混凝土和鋼圓筒內(nèi)壁之間及封頂混凝土和鋼副格內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)分別澆筑硫磺砂漿，所述硫磺砂漿與封頂混凝土以及鋼圓筒或者鋼副格緊密相連；

(15)采用攪拌船在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)頂部外壁澆筑混凝土。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)該施工方法能夠快速地實(shí)現(xiàn)淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工，有效保證結(jié)構(gòu)施工過程中的整體穩(wěn)定性；

(2)該施工方法在鋼圓筒和鋼副格沉設(shè)之前進(jìn)行基槽的開挖和回填，能夠保證鋼圓筒和鋼副格結(jié)構(gòu)在硬質(zhì)基槽上能夠下沉到指定位置；

(3)該施工方法采用抓斗拋石船拋填護(hù)底碎石，有助于保證護(hù)底碎石的拋填施工精度，防止護(hù)底碎石進(jìn)入鋼圓筒和鋼副格下部，影響后續(xù)結(jié)構(gòu)下沉施工；

(4)鋼圓筒和鋼副格內(nèi)部回填中粗砂在24小時(shí)內(nèi)施工完成有助于保證淺插式鋼圓筒在未進(jìn)行前后拋石施工狀態(tài)下的穩(wěn)定性；

(5)三向土工格柵鋪設(shè)時(shí)采用碎石壓實(shí)，有助于實(shí)現(xiàn)三向土工格柵在水下的臨時(shí)固定；鋪設(shè)直到另一端超出后續(xù)拋石范圍2-3m，為后續(xù)拋石施工預(yù)留施工余量；

(6)石籠網(wǎng)兜在三向土工格柵上緊貼鋼圓筒筒壁和鋼副格壁擺放，有助于對(duì)鋼圓筒及鋼副格外壁形成防護(hù)，防止后續(xù)拋石對(duì)鋼圓筒和鋼副格結(jié)構(gòu)造成損傷；

(7)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)陸側(cè)鋼圓筒外壁及鋼副格外壁上進(jìn)行包覆土工布施工有助于對(duì)鋼圓筒及鋼副格外壁形成防護(hù)，以避免拋石過程中對(duì)鋼圓筒和鋼副格造成損傷；

(8)采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布進(jìn)行壓實(shí)，有助于土工布結(jié)構(gòu)的臨時(shí)固定；

(9)鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒海側(cè)拋填相同，保持鋼圓筒兩側(cè)對(duì)稱施工，有助于防止鋼圓筒結(jié)構(gòu)因受力不均產(chǎn)生傾斜；

(10)采用鋼支撐架進(jìn)行扭王字塊的支撐，有助于扭王字塊的穩(wěn)定排布，并為后續(xù)將扭王字塊澆筑在封頂混凝土中提供條件；

(11)在封頂混凝土和鋼圓筒及鋼副格內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)澆筑硫磺砂漿，所述硫磺砂漿與鋼圓筒及鋼副格和封頂混凝土緊密相連，有助于防止外部海水進(jìn)入封頂混凝土和鋼圓筒及鋼副格之間的縫隙。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明的淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的結(jié)構(gòu)中的海側(cè)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。

如附圖所示的本發(fā)明的淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

(1)采用挖泥船在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海域內(nèi)開挖基槽，所述的基槽開挖深度達(dá)到距鋼圓筒1-1設(shè)定的入土底標(biāo)高以上1m處，且基槽底面平整；

(2)采用吹砂船向所述基槽內(nèi)回填中粗砂2至原泥面；

(3)在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)采用抓斗拋石船在中粗砂2上拋填護(hù)底碎石3將海側(cè)中粗砂2頂面全部覆蓋，所述護(hù)底碎石3回填至原海床泥面以上1m，抓斗拋石船可有效控制護(hù)底碎石3拋填精度，防止護(hù)底碎石3滾入鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1位置，影響后續(xù)施工。

(4)在基槽內(nèi)按照設(shè)定位置間隔沉放鋼圓筒1-1并將鋼圓筒1-1底部打入海泥面以下1m以上；

(5)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼圓筒1-1內(nèi)回填中粗砂至鋼圓筒1-1頂標(biāo)高以下0.5-1m；

(6)將鋼副格1-2沉放安裝在相鄰的兩個(gè)鋼圓筒1-1之間并且將鋼副格1-2底部打入海泥面以下1m以上；

(7)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼副格1-2內(nèi)回填中粗砂至鋼副格1-2頂標(biāo)高以下0.5-1m；

(8)采用船載振沖設(shè)備分別對(duì)鋼圓筒1-1內(nèi)、鋼副格1-2內(nèi)及基槽內(nèi)的回填中粗砂進(jìn)行振沖，使得基槽內(nèi)的護(hù)底碎石3的頂面標(biāo)高與海泥面標(biāo)高一致。振沖回填砂貫入度達(dá)到20擊以上。

(9)采用鋪排船輔以人工在護(hù)底碎石3的頂面及超出待拋棱體塊石6施工所及范圍2-3m內(nèi)的海床表面上，緊貼鋼圓筒1-1和鋼副格1-2外壁水平向鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)鋪設(shè)三向土工格柵4；同時(shí)采用人工配合鋪排船，首先將土工布11上邊沿折回至鋼圓筒1-1陸側(cè)的內(nèi)壁及鋼副格1-2陸側(cè)的內(nèi)壁1-1.2m，并加以固定，然后將土工布11貼附在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上并延展至陸側(cè)海底泥面1-2m平鋪，再采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布?jí)簩?shí)。在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上包覆土工布11，以形成對(duì)鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)外表面的防護(hù)。

(10)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)和陸側(cè)同時(shí)進(jìn)行拋填施工：

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)采用浮吊船將石籠網(wǎng)兜5吊裝至三向土工格柵4上并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁擺放；

(b)采用甲板駁船運(yùn)輸，配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的三向土工格柵4上拋填棱體塊石6形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，棱體塊石6高度比石籠網(wǎng)兜5低1.3-1.5m；

(c)在棱體塊石6的底邊緣外側(cè)的三向土工格柵4上拋填水平方向的水平棱體塊石層，所述的水平棱體塊石層的厚度為棱體塊石6高度的1/9并且寬度為棱體塊石6下底寬度的1/3，此種設(shè)置可為后續(xù)拋填的大塊石提供拋填空間，以形成整體后的穩(wěn)定性最佳。

(d)采用甲板駁船配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的棱體塊石6上以及水平棱體塊石層上拋填覆蓋墊層石7。所述墊層石7的上部水平部分與石籠網(wǎng)兜5頂面平齊，所述墊層石在棱體塊石6上的層厚一致；

(e)采用浮吊船將壓腳空心方塊8吊裝至石籠網(wǎng)兜5上，并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁，使壓腳空心方塊8連成整體，以對(duì)鋼圓筒1-1和鋼副格1-2底部形成有效防護(hù)。

(f)采用挖掘機(jī)在所述壓腳空心方塊8外側(cè)的墊層石7的上部水平部分上拋填護(hù)面塊石9，所述護(hù)面塊石9的拋填厚度與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高相同；

(g)采用挖掘機(jī)在護(hù)面塊石9外側(cè)的墊層石7上拋填護(hù)肩塊石10；

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的陸側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋填施工的同時(shí)，采用挖掘機(jī)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋填棱體塊石12至壓腳空心方塊8頂標(biāo)高下1-1.5m，陸側(cè)棱體塊石12形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)。

(b)采用挖掘機(jī)在陸側(cè)的棱體塊石12上拋填陸側(cè)的護(hù)面塊石13，所述陸側(cè)的護(hù)面塊石13頂標(biāo)高與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高保持一致。鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋石施工進(jìn)度相同，保持鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)和陸側(cè)對(duì)稱施工，防止鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1因受力不均產(chǎn)生傾斜。

(11)在所述鋼圓筒1-1和鋼副格1-2內(nèi)回填砂的頂面采用推土機(jī)攤鋪碎石墊層14，所述碎石墊層14厚度為0.5-0.6m。

(12)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2頂部安裝鋼支撐架，然后采用浮吊將扭王字塊16吊裝支撐在鋼支撐架上，全部扭王字塊16規(guī)則擺放在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2海側(cè)并且底部與碎石墊層14頂部間隔設(shè)置；

全部扭王字塊16優(yōu)選的設(shè)置在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2四分之一圓弧部分且位于海側(cè)方向，全部扭王字塊16底部距離碎石墊層14頂部為75-80cm，優(yōu)點(diǎn)是保證扭王字塊的下肢埋入封頂混凝土15內(nèi)，且上部露出封頂混凝土15外以起到消浪作用。

(13)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)碎石墊層14的頂部，距離鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)壁25-30cm處支設(shè)模板，采用攪拌船配合人工振搗在模板內(nèi)澆筑封頂混凝土15。所述封頂混凝土15的頂面與鋼圓筒1-1及鋼副格1-1頂面標(biāo)高相同，且全部扭王字塊16的底部澆筑在封頂混凝土15中。

(14)在封頂混凝土15和鋼圓筒1-1內(nèi)壁之間及封頂混凝土15和鋼副格1-2內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)分別澆筑硫磺砂漿18，所述硫磺砂漿18與封頂混凝土15以及鋼圓筒1-1或者鋼副格1-2緊密相連。

(15)采用攪拌船在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1頂部外壁澆筑混凝土17。

實(shí)施例1

淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

(1)采用挖泥船在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海域內(nèi)開挖基槽，所述的基槽開挖深度達(dá)到距鋼圓筒1-1設(shè)定的入土底標(biāo)高以上1m處，且基槽底面平整；

(2)采用吹砂船向所述基槽內(nèi)回填中粗砂2至原泥面；

(3)在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)采用抓斗拋石船在中粗砂2上拋填護(hù)底碎石3將海側(cè)中粗砂2頂面全部覆蓋，所述護(hù)底碎石3回填至原海床泥面以上1m。

(4)在基槽內(nèi)按照設(shè)定位置間隔沉放鋼圓筒1-1并將鋼圓筒1-1底部打入海泥面以下1m以上；

(5)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼圓筒1-1內(nèi)回填中粗砂至鋼圓筒1-1頂標(biāo)高以下0.5m；

(6)將鋼副格1-2沉放安裝在相鄰的兩個(gè)鋼圓筒1-1之間并且將鋼副格1-2底部打入海泥面以下1m以上；

(7)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼副格1-2內(nèi)回填中粗砂至鋼副格1-2頂標(biāo)高以下0.5m；

(8)采用船載振沖設(shè)備分別對(duì)鋼圓筒1-1內(nèi)、鋼副格1-2內(nèi)及基槽內(nèi)的回填中粗砂進(jìn)行振沖，使得基槽內(nèi)的護(hù)底碎石3的頂面標(biāo)高與海泥面標(biāo)高一致。振沖回填砂貫入度達(dá)到20擊以上。

(9)采用鋪排船輔以人工在護(hù)底碎石3的頂面及超出待拋棱體塊石6施工所及范圍2m內(nèi)的海床表面上，緊貼鋼圓筒1-1和鋼副格1-2外壁水平向鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)鋪設(shè)三向土工格柵4；同時(shí)采用人工配合鋪排船，首先將土工布11上邊沿折回至鋼圓筒1-1陸側(cè)的內(nèi)壁及鋼副格1-2陸側(cè)的內(nèi)壁1.2m，并加以固定，然后將土工布11貼附在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上并延展至陸側(cè)海底泥面1.5m平鋪，再采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布?jí)簩?shí)。在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上包覆土工布11，以形成對(duì)鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)外表面的防護(hù)。

(10)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)和陸側(cè)同時(shí)進(jìn)行拋填施工：

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)采用浮吊船將石籠網(wǎng)兜5吊裝至三向土工格柵4上并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁擺放；

(b)采用甲板駁船運(yùn)輸，配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的三向土工格柵4上拋填棱體塊石6形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，棱體塊石6高度比石籠網(wǎng)兜5低1.4m；

(c)在棱體塊石6的底邊緣外側(cè)的三向土工格柵4上拋填水平方向的水平棱體塊石層，所述的水平棱體塊石層的厚度為棱體塊石6高度的1/9并且寬度為棱體塊石6下底寬度的1/3，此種設(shè)置可為后續(xù)拋填的大塊石提供拋填空間，以形成整體后的穩(wěn)定性最佳。

(d)采用甲板駁船配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的棱體塊石6上以及水平棱體塊石層上拋填覆蓋墊層石7。所述墊層石7的上部水平部分與石籠網(wǎng)兜5頂面平齊，所述墊層石在棱體塊石6上的層厚一致；

(e)采用浮吊船將壓腳空心方塊8吊裝至石籠網(wǎng)兜5上，并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁，使壓腳空心方塊8連成整體，以對(duì)鋼圓筒1-1和鋼副格1-2底部形成有效防護(hù)。

(f)采用挖掘機(jī)在所述壓腳空心方塊8外側(cè)的墊層石7的上部水平部分上拋填護(hù)面塊石9，所述護(hù)面塊石9的拋填厚度與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高相同；

(g)采用挖掘機(jī)在護(hù)面塊石9外側(cè)的墊層石7上拋填護(hù)肩塊石10；

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的陸側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋填施工的同時(shí)，采用挖掘機(jī)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋填棱體塊石12至壓腳空心方塊8頂標(biāo)高下1.3m，陸側(cè)棱體塊石12形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)。

(b)采用挖掘機(jī)在陸側(cè)的棱體塊石12上拋填陸側(cè)的護(hù)面塊石13，所述陸側(cè)的護(hù)面塊石13頂標(biāo)高與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高保持一致。鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋石施工進(jìn)度相同，保持鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)和陸側(cè)對(duì)稱施工，防止鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1因受力不均產(chǎn)生傾斜。

(11)在所述鋼圓筒1-1和鋼副格1-2內(nèi)回填砂的頂面采用推土機(jī)攤鋪碎石墊層14，所述碎石墊層14厚度為0.5m。

(12)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2頂部安裝鋼支撐架，然后采用浮吊將扭王字塊16吊裝支撐在鋼支撐架上，全部扭王字塊16規(guī)則擺放在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2海側(cè)并且底部與碎石墊層14頂部間隔設(shè)置；

全部扭王字塊16設(shè)置在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2四分之一圓弧部分且位于海側(cè)方向，全部扭王字塊16底部距離碎石墊層14頂部為78cm；

(13)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)碎石墊層14的頂部，距離鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)壁28cm處支設(shè)模板，采用攪拌船配合人工振搗在模板內(nèi)澆筑封頂混凝土15。所述封頂混凝土15的頂面與鋼圓筒1-1及鋼副格1-1頂面標(biāo)高相同，且全部扭王字塊16的底部澆筑在封頂混凝土15中。

(14)在封頂混凝土15和鋼圓筒1-1內(nèi)壁之間及封頂混凝土15和鋼副格1-2內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)分別澆筑硫磺砂漿18，所述硫磺砂漿18與封頂混凝土15以及鋼圓筒1-1或者鋼副格1-2緊密相連。

(15)采用攪拌船在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1頂部外壁澆筑混凝土17。

經(jīng)檢驗(yàn)，采用本方法可快速實(shí)現(xiàn)淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工。

實(shí)施例2

淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

(1)采用挖泥船在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海域內(nèi)開挖基槽，所述的基槽開挖深度達(dá)到距鋼圓筒1-1設(shè)定的入土底標(biāo)高以上1m處，且基槽底面平整；

(2)采用吹砂船向所述基槽內(nèi)回填中粗砂2至原泥面；

(3)在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)采用抓斗拋石船在中粗砂2上拋填護(hù)底碎石3將海側(cè)中粗砂2頂面全部覆蓋，所述護(hù)底碎石3回填至原海床泥面以上1m。

(4)在基槽內(nèi)按照設(shè)定位置間隔沉放鋼圓筒1-1并將鋼圓筒1-1底部打入海泥面以下1m以上；

(5)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼圓筒1-1內(nèi)回填中粗砂至鋼圓筒1-1頂標(biāo)高以下0.8m；

(6)將鋼副格1-2沉放安裝在相鄰的兩個(gè)鋼圓筒1-1之間并且將鋼副格1-2底部打入海泥面以下1m以上；

(7)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼副格1-2內(nèi)回填中粗砂至鋼副格1-2頂標(biāo)高以下0.8m；

(8)采用船載振沖設(shè)備分別對(duì)鋼圓筒1-1內(nèi)、鋼副格1-2內(nèi)及基槽內(nèi)的回填中粗砂進(jìn)行振沖，使得基槽內(nèi)的護(hù)底碎石3的頂面標(biāo)高與海泥面標(biāo)高一致。振沖回填砂貫入度達(dá)到20擊以上。

(9)采用鋪排船輔以人工在護(hù)底碎石3的頂面及超出待拋棱體塊石6施工所及范圍2.5m內(nèi)的海床表面上，緊貼鋼圓筒1-1和鋼副格1-2外壁水平向鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)鋪設(shè)三向土工格柵4；同時(shí)采用人工配合鋪排船，首先將土工布11上邊沿折回至鋼圓筒1-1陸側(cè)的內(nèi)壁及鋼副格1-2陸側(cè)的內(nèi)壁1m，并加以固定，然后將土工布11貼附在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上并延展至陸側(cè)海底泥面1m平鋪，再采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布?jí)簩?shí)。在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上包覆土工布11，以形成對(duì)鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)外表面的防護(hù)。

(10)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)和陸側(cè)同時(shí)進(jìn)行拋填施工：

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)采用浮吊船將石籠網(wǎng)兜5吊裝至三向土工格柵4上并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁擺放；

(b)采用甲板駁船運(yùn)輸，配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的三向土工格柵4上拋填棱體塊石6形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，棱體塊石6高度比石籠網(wǎng)兜5低1.3m；

(c)在棱體塊石6的底邊緣外側(cè)的三向土工格柵4上拋填水平方向的水平棱體塊石層，所述的水平棱體塊石層的厚度為棱體塊石6高度的1/9并且寬度為棱體塊石6下底寬度的1/3，此種設(shè)置可為后續(xù)拋填的大塊石提供拋填空間，以形成整體后的穩(wěn)定性最佳。

(d)采用甲板駁船配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的棱體塊石6上以及水平棱體塊石層上拋填覆蓋墊層石7。所述墊層石7的上部水平部分與石籠網(wǎng)兜5頂面平齊，所述墊層石在棱體塊石6上的層厚一致；

(e)采用浮吊船將壓腳空心方塊8吊裝至石籠網(wǎng)兜5上，并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁，使壓腳空心方塊8連成整體，以對(duì)鋼圓筒1-1和鋼副格1-2底部形成有效防護(hù)。

(f)采用挖掘機(jī)在所述壓腳空心方塊8外側(cè)的墊層石7的上部水平部分上拋填護(hù)面塊石9，所述護(hù)面塊石9的拋填厚度與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高相同；

(g)采用挖掘機(jī)在護(hù)面塊石9外側(cè)的墊層石7上拋填護(hù)肩塊石10；

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的陸側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋填施工的同時(shí)，采用挖掘機(jī)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋填棱體塊石12至壓腳空心方塊8頂標(biāo)高下1m，陸側(cè)棱體塊石12形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)。

(b)采用挖掘機(jī)在陸側(cè)的棱體塊石12上拋填陸側(cè)的護(hù)面塊石13，所述陸側(cè)的護(hù)面塊石13頂標(biāo)高與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高保持一致。鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋石施工進(jìn)度相同，保持鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)和陸側(cè)對(duì)稱施工，防止鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1因受力不均產(chǎn)生傾斜。

(11)在所述鋼圓筒1-1和鋼副格1-2內(nèi)回填砂的頂面采用推土機(jī)攤鋪碎石墊層14，所述碎石墊層14厚度為0.6m。

(12)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2頂部安裝鋼支撐架，然后采用浮吊將扭王字塊16吊裝支撐在鋼支撐架上，全部扭王字塊16規(guī)則擺放在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2海側(cè)并且底部與碎石墊層14頂部間隔設(shè)置；

全部扭王字塊16設(shè)置在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2四分之一圓弧部分且位于海側(cè)方向，全部扭王字塊16底部距離碎石墊層14頂部為75cm；

(13)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)碎石墊層14的頂部，距離鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)壁25cm處支設(shè)模板，采用攪拌船配合人工振搗在模板內(nèi)澆筑封頂混凝土15。所述封頂混凝土15的頂面與鋼圓筒1-1及鋼副格1-1頂面標(biāo)高相同，且全部扭王字塊16的底部澆筑在封頂混凝土15中。

(14)在封頂混凝土15和鋼圓筒1-1內(nèi)壁之間及封頂混凝土15和鋼副格1-2內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)分別澆筑硫磺砂漿18，所述硫磺砂漿18與封頂混凝土15以及鋼圓筒1-1或者鋼副格1-2緊密相連。

(15)采用攪拌船在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1頂部外壁澆筑混凝土17。

經(jīng)檢驗(yàn)，采用本方法可快速實(shí)現(xiàn)淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工。

實(shí)施例3

淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

(1)采用挖泥船在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海域內(nèi)開挖基槽，所述的基槽開挖深度達(dá)到距鋼圓筒1-1設(shè)定的入土底標(biāo)高以上1m處，且基槽底面平整；

(2)采用吹砂船向所述基槽內(nèi)回填中粗砂2至原泥面；

(3)在待沉放鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)采用抓斗拋石船在中粗砂2上拋填護(hù)底碎石3將海側(cè)中粗砂2頂面全部覆蓋，所述護(hù)底碎石3回填至原海床泥面以上1m。

(4)在基槽內(nèi)按照設(shè)定位置間隔沉放鋼圓筒1-1并將鋼圓筒1-1底部打入海泥面以下1m以上；

(5)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼圓筒1-1內(nèi)回填中粗砂至鋼圓筒1-1頂標(biāo)高以下1m；

(6)將鋼副格1-2沉放安裝在相鄰的兩個(gè)鋼圓筒1-1之間并且將鋼副格1-2底部打入海泥面以下1m以上；

(7)采用吹砂船在24小時(shí)之內(nèi)向鋼副格1-2內(nèi)回填中粗砂至鋼副格1-2頂標(biāo)高以下1m；

(8)采用船載振沖設(shè)備分別對(duì)鋼圓筒1-1內(nèi)、鋼副格1-2內(nèi)及基槽內(nèi)的回填中粗砂進(jìn)行振沖，使得基槽內(nèi)的護(hù)底碎石3的頂面標(biāo)高與海泥面標(biāo)高一致。振沖回填砂貫入度達(dá)到20擊以上。

(9)采用鋪排船輔以人工在護(hù)底碎石3的頂面及超出待拋棱體塊石6施工所及范圍3m內(nèi)的海床表面上，緊貼鋼圓筒1-1和鋼副格1-2外壁水平向鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)鋪設(shè)三向土工格柵4；同時(shí)采用人工配合鋪排船，首先將土工布11上邊沿折回至鋼圓筒1-1陸側(cè)的內(nèi)壁及鋼副格1-2陸側(cè)的內(nèi)壁1.1m，并加以固定，然后將土工布11貼附在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上并延展至陸側(cè)海底泥面2m平鋪，再采用碎石包對(duì)海底泥面上鋪設(shè)的土工布?jí)簩?shí)。在鋼圓筒1-1陸側(cè)的外壁及鋼副格1-2陸側(cè)的外壁上包覆土工布11，以形成對(duì)鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)外表面的防護(hù)。

(10)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)和陸側(cè)同時(shí)進(jìn)行拋填施工：

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的海側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)采用浮吊船將石籠網(wǎng)兜5吊裝至三向土工格柵4上并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁擺放；

(b)采用甲板駁船運(yùn)輸，配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的三向土工格柵4上拋填棱體塊石6形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，棱體塊石6高度比石籠網(wǎng)兜5低1.5m；

(c)在棱體塊石6的底邊緣外側(cè)的三向土工格柵4上拋填水平方向的水平棱體塊石層，所述的水平棱體塊石層的厚度為棱體塊石6高度的1/9并且寬度為棱體塊石6下底寬度的1/3，此種設(shè)置可為后續(xù)拋填的大塊石提供拋填空間，以形成整體后的穩(wěn)定性最佳。

(d)采用甲板駁船配合挖掘機(jī)在石籠網(wǎng)兜5外側(cè)的棱體塊石6上以及水平棱體塊石層上拋填覆蓋墊層石7。所述墊層石7的上部水平部分與石籠網(wǎng)兜5頂面平齊，所述墊層石在棱體塊石6上的層厚一致；

(e)采用浮吊船將壓腳空心方塊8吊裝至石籠網(wǎng)兜5上，并且緊貼鋼圓筒1-1外壁和鋼副格1-2外壁，使壓腳空心方塊8連成整體，以對(duì)鋼圓筒1-1和鋼副格1-2底部形成有效防護(hù)。

(f)采用挖掘機(jī)在所述壓腳空心方塊8外側(cè)的墊層石7的上部水平部分上拋填護(hù)面塊石9，所述護(hù)面塊石9的拋填厚度與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高相同；

(g)采用挖掘機(jī)在護(hù)面塊石9外側(cè)的墊層石7上拋填護(hù)肩塊石10；

所述的鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1的陸側(cè)拋填施工包括以下步驟：

(a)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋填施工的同時(shí)，采用挖掘機(jī)在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋填棱體塊石12至壓腳空心方塊8頂標(biāo)高下1.5m，陸側(cè)棱體塊石12形成豎直斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)。

(b)采用挖掘機(jī)在陸側(cè)的棱體塊石12上拋填陸側(cè)的護(hù)面塊石13，所述陸側(cè)的護(hù)面塊石13頂標(biāo)高與壓腳空心方塊8頂標(biāo)高保持一致。鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1陸側(cè)拋石施工進(jìn)度與鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)拋石施工進(jìn)度相同，保持鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1海側(cè)和陸側(cè)對(duì)稱施工，防止鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1因受力不均產(chǎn)生傾斜。

(11)在所述鋼圓筒1-1和鋼副格1-2內(nèi)回填砂的頂面采用推土機(jī)攤鋪碎石墊層14，所述碎石墊層14厚度為0.55m。

(12)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2頂部安裝鋼支撐架，然后采用浮吊將扭王字塊16吊裝支撐在鋼支撐架上，全部扭王字塊16規(guī)則擺放在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2海側(cè)并且底部與碎石墊層14頂部間隔設(shè)置；

全部扭王字塊16設(shè)置在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2四分之一圓弧部分且位于海側(cè)方向，全部扭王字塊16底部距離碎石墊層14頂部為80cm；

(13)在鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)碎石墊層14的頂部，距離鋼圓筒1-1及鋼副格1-2內(nèi)壁30cm處支設(shè)模板，采用攪拌船配合人工振搗在模板內(nèi)澆筑封頂混凝土15。所述封頂混凝土15的頂面與鋼圓筒1-1及鋼副格1-1頂面標(biāo)高相同，且全部扭王字塊16的底部澆筑在封頂混凝土15中。

(14)在封頂混凝土15和鋼圓筒1-1內(nèi)壁之間及封頂混凝土15和鋼副格1-2內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)分別澆筑硫磺砂漿18，所述硫磺砂漿18與封頂混凝土15以及鋼圓筒1-1或者鋼副格1-2緊密相連。

(15)采用攪拌船在鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)1頂部外壁澆筑混凝土17。

經(jīng)檢驗(yàn)，采用本方法可快速實(shí)現(xiàn)淺插式鋼圓筒護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工。