本發(fā)明涉及烘干、干燥領(lǐng)域，具體來說，涉及一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

玉米在收獲以后要進(jìn)行烘干處理才能儲存，而玉米干燥方法就是通過干燥介質(zhì)給予玉米一定形式的能量，使玉米中的一部分水分汽化溢出。玉米烘干機(jī)就是用來烘干谷物和油料的理想設(shè)備。橫流烘干機(jī)是我國最先引進(jìn)的一種機(jī)型，多為圓柱型篩孔式或方塔型篩孔式結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)仍有很多廠家生產(chǎn)。該機(jī)的優(yōu)點是：制造工藝簡單，安裝方便，成本低，生產(chǎn)率高。缺點是：谷物干燥均勻性差，單位熱耗偏高，烘后部分糧食品質(zhì)較難達(dá)到要求，內(nèi)外篩孔需經(jīng)常清理等。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)，包括筒體及供所述筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述筒體的兩側(cè)分別通過對應(yīng)安裝有托輪的第一橋型軸承座和安裝有擋托輪裝置的第二橋型軸承座固定，其中，所述筒體上分別固定安裝有滾圈一和滾圈二，所述滾圈一和所述滾圈二分別與所述托輪和擋托輪裝置動配合，所述筒體上且位于所述滾圈一與所述滾圈二之間安裝有齒輪一，所述筒體的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體的下端且與所述進(jìn)料口中心對稱的一側(cè)設(shè)有出料口，所述筒體靠近所述出料口的一端固定安裝有蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器遠(yuǎn)離所述筒體的一端設(shè)有空氣入口，所述筒體靠近所述進(jìn)料口的一端設(shè)有空氣出口管道，所述空氣出口管道上串聯(lián)有風(fēng)機(jī)，所述筒體的內(nèi)壁上沿筒體軸向設(shè)有若干抄板組，若干所述抄板組均由若干抄板組成，所述筒體的內(nèi)部固定安裝有擾流裝置，所述擾流裝置包括布風(fēng)板圈和防護(hù)濾網(wǎng)，所述布風(fēng)板圈和所述防護(hù)濾網(wǎng)的一端均通過固定板固定安裝，所述布風(fēng)板圈和所述防護(hù)濾網(wǎng)遠(yuǎn)離所述固定板的一端連接有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板與所述蒸汽加熱器的蒸汽輸送口連接并連通，所述布風(fēng)板圈靠近所述布風(fēng)板的一端設(shè)有導(dǎo)流板圈，所述布風(fēng)板圈的內(nèi)壁上設(shè)有若干擾流板圈，所述布風(fēng)板圈上固定安裝有若干穿插所述防護(hù)濾網(wǎng)的固定桿，若干所述固定桿與若干擾流板圈依次對應(yīng)設(shè)置，所述固定桿遠(yuǎn)離所述布風(fēng)板圈的一端設(shè)有攪拌葉，所述固定桿遠(yuǎn)離所述布風(fēng)板圈的一端且與所述攪拌葉垂直交叉設(shè)置有擋風(fēng)板，所述驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、第一減速器、第二電機(jī)和第二減速器，所述第一電機(jī)和所述第一減速器均通過固定支架一固定安裝于所述筒體的一側(cè)，所述固定支架一上且位于所述第一減速器遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)的一側(cè)固定安裝有第三橋型軸承座，所述第一電機(jī)的輸出軸的一端連接有所述第一減速器，所述第一減速器的輸出軸的一端穿插所述第三軸承座內(nèi)部的一端設(shè)有齒輪二，所述齒輪二與所述齒輪一相互嚙合，所述第二電機(jī)和所述第二減速器均通過所述固定支架二固定安裝于所述筒體靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)，所述第二電機(jī)輸出軸的一端連接與所述第二減速器，所述第二減速器輸出軸的一端穿插所述筒體與所述固定板固定連接。

進(jìn)一步的，所述筒體朝所述蒸汽加熱器的一端向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5％。

進(jìn)一步的，若干所述抄板組依次設(shè)置，若干所述抄板組中所述抄板均數(shù)量相等且等距設(shè)置，相鄰兩個所述抄板組中所述抄板錯位設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有與所述第二減速器的輸出軸相匹配的密封墊，所述密封墊的外壁上設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步的，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有與所述密封墊相匹配的密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與所述凹槽相匹配的凸塊。

進(jìn)一步的，所述筒體的兩端內(nèi)壁分別設(shè)置有與所述第二減速器的輸出軸和布風(fēng)板相匹配的軸承。

進(jìn)一步的，所述齒輪一的直徑大于所述齒輪二的直徑。

進(jìn)一步的，所述擾流板圈為等腰中空梯形設(shè)置，所述擾流板圈直徑較小的一底面靠近所述布風(fēng)板圈。

進(jìn)一步的，所述第二電機(jī)為反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一電機(jī)和所述第一減速器的輸出端與所述第二電機(jī)和第二減速器的輸出端旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明通過物料從較高一端加入，熱空氣由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，通過第一電機(jī)及第一減速器驅(qū)動筒體緩速轉(zhuǎn)動，通過筒體內(nèi)壁設(shè)置的抄板組把待干物料抄起來有撒下，通過蒸汽加熱器加熱的熱空氣在轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)部通過導(dǎo)流板圈的作用下分流部分熱空氣對物料進(jìn)行干燥，通過在筒體內(nèi)部設(shè)置擾流裝置，及通過設(shè)置布風(fēng)板圈及其內(nèi)壁上的擾流板圈，對通過的熱空氣進(jìn)行部分截留，截留的部分熱空氣通過布風(fēng)板圈對抄起的物料再次進(jìn)行干燥，通過在布風(fēng)板圈上設(shè)置固定桿及攪拌葉，通過反向轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)及第二減速器驅(qū)動擾流裝置反向運動，使物料能夠得到充分干燥，干燥效率高，擋風(fēng)板的設(shè)置進(jìn)一步延緩了熱空氣在筒體內(nèi)部的干燥時間，極大的減小了單位熱耗，節(jié)約了能源，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，干燥質(zhì)量好，干燥效率高，且減少能耗，節(jié)約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)中筒體的內(nèi)部剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)中擾流板圈的俯視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)中攪拌葉與擋風(fēng)板的俯視圖；

圖5是圖1中a處的放大圖。

圖中：

1、筒體；2、驅(qū)動裝置；3、托輪；4、第一橋型軸承座；5、擋托輪裝置；6、第二橋型軸承座；7、滾圈一；8、滾圈二；9、齒輪一；10、進(jìn)料口；11、出料口；12、蒸汽加熱器；13、空氣入口；14、空氣出口管道；15、風(fēng)機(jī)；16、抄板組；17、抄板；18、擾流裝置；19、布風(fēng)板圈；20、防護(hù)濾網(wǎng)；21、固定板；22、布風(fēng)板；23、導(dǎo)流板圈；24、擾流板圈；25、固定桿；26、攪拌葉；27、擋風(fēng)板；28、第一電機(jī)；29、第一減速器；30、第二電機(jī)；31、第二減速器；32、固定支架一；33、第三橋型軸承座；34、齒輪二；35、固定支架二；36、密封墊；37、凹槽；38、密封圈；39、凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種節(jié)能高效的玉米烘干機(jī)，包括筒體1及供所述筒體1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置2，所述筒體1的兩側(cè)分別通過對應(yīng)安裝有托輪3的第一橋型軸承座4和安裝有擋托輪裝置5的第二橋型軸承座6固定，其中，所述筒體1上分別固定安裝有滾圈一7和滾圈二8，所述滾圈一7和所述滾圈二8分別與所述托輪3和擋托輪裝置5動配合，所述筒體上且位于所述滾圈一7與所述滾圈二8之間安裝有齒輪一9，所述筒體1的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口10，所述筒體1的下端且與所述進(jìn)料口10中心對稱的一側(cè)設(shè)有出料口11，所述筒體1靠近所述出料口11的一端固定安裝有蒸汽加熱器12，所述蒸汽加熱器12遠(yuǎn)離所述筒體1的一端設(shè)有空氣入口13，所述筒體1靠近所述進(jìn)料口10的一端設(shè)有空氣出口管道14，所述空氣出口管道14上串聯(lián)有風(fēng)機(jī)15，所述筒體1的內(nèi)壁上沿筒體軸向設(shè)有若干抄板組16，若干所述抄板組16均由若干抄板17組成，所述筒體1的內(nèi)部固定安裝有擾流裝置18，所述擾流裝置18包括布風(fēng)板圈19和防護(hù)濾網(wǎng)20，所述布風(fēng)板圈19和所述防護(hù)濾網(wǎng)20的一端均通過固定板21固定安裝，所述布風(fēng)板圈19和所述防護(hù)濾網(wǎng)20遠(yuǎn)離所述固定板21的一端連接有布風(fēng)板22，所述布風(fēng)板22與所述蒸汽加熱器12的蒸汽輸送口連接并連通，所述布風(fēng)板圈19靠近所述布風(fēng)板22的一端設(shè)有導(dǎo)流板圈23，所述布風(fēng)板圈19的內(nèi)壁上設(shè)有若干擾流板圈24，所述布風(fēng)板圈19上固定安裝有若干穿插所述防護(hù)濾網(wǎng)20的固定桿25，若干所述固定桿25與若干擾流板圈24依次對應(yīng)設(shè)置，所述固定桿25遠(yuǎn)離所述布風(fēng)板圈19的一端設(shè)有攪拌葉26，所述固定桿25遠(yuǎn)離所述布風(fēng)板圈19的一端且與所述攪拌葉26垂直交叉設(shè)置有擋風(fēng)板27，所述驅(qū)動裝置2包括第一電機(jī)28、第一減速器29、第二電機(jī)30和第二減速器31，所述第一電機(jī)28和所述第一減速器29均通過固定支架一32固定安裝于所述筒體1的一側(cè)，所述固定支架一32上且位于所述第一減速器29遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)28的一側(cè)固定安裝有第三橋型軸承座33，所述第一電機(jī)28的輸出軸的一端連接有所述第一減速器29，所述第一減速器29的輸出軸的一端穿插所述第三軸承座33內(nèi)部的一端設(shè)有齒輪二34，所述齒輪二34與所述齒輪一9相互嚙合，所述第二電機(jī)30和所述第二減速器31均通過所述固定支架二35固定安裝于所述筒體1靠近所述進(jìn)料口10的一側(cè)，所述第二電機(jī)30輸出軸的一端連接有所述第二減速器31，所述第二減速器31輸出軸的一端穿插所述筒體1與所述固定板21固定連接。

本發(fā)明通過物料從較高一端加入，熱空氣由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，通過第一電機(jī)28及第一減速器29驅(qū)動筒體1緩速轉(zhuǎn)動，通過筒體1內(nèi)壁設(shè)置的抄板組16把待干物料抄起來有撒下，通過蒸汽加熱器12加熱的熱空氣在轉(zhuǎn)動的筒體1內(nèi)部通過導(dǎo)流板圈23的作用下分流部分熱空氣對物料進(jìn)行干燥，通過在筒體1內(nèi)部設(shè)置擾流裝置18，及通過設(shè)置布風(fēng)板圈19及其內(nèi)壁上的擾流板圈24，對通過的熱空氣進(jìn)行部分截留，截留的部分熱空氣通過布風(fēng)板圈19對抄起的物料再次進(jìn)行干燥，通過在布風(fēng)板圈19上設(shè)置固定桿25及攪拌葉26，通過反向轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)30及第二減速器31驅(qū)動擾流裝置18反向運動，使物料能夠得到充分干燥，干燥效率高，擋風(fēng)板27的設(shè)置進(jìn)一步延緩了熱空氣在筒體1內(nèi)部的干燥時間，極大的減小了單位熱耗，節(jié)約了能源，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，干燥質(zhì)量好，干燥效率高，且減少能耗，節(jié)約能源。

另外，在一個實施例中，所述筒體1朝所述蒸汽加熱器12的一端向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為5％。采用該方案，筒體1的傾斜設(shè)置能夠方便通過出料口取出干燥好的物料。

另外，在一個實施例中，若干所述抄板組16依次設(shè)置，若干所述抄板組16中所述抄板17均數(shù)量相等且等距設(shè)置，相鄰兩個所述抄板組16中所述抄板17錯位設(shè)置。采用該方案，該設(shè)置是為了使抄板組16及抄板17的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。

另外，在一個實施例中，所述筒體1的內(nèi)部設(shè)置有與所述第二減速器31的輸出軸相匹配的密封墊36，所述密封墊36的外壁上設(shè)置有凹槽37；所述筒體1的內(nèi)部設(shè)置有與所述密封墊36相匹配的密封圈38，所述密封圈38上設(shè)置有與所述凹槽37相匹配的凸塊39。采用該方案，對筒體1內(nèi)部的與第二加速器31相匹配的軸承進(jìn)行防護(hù)，防止物料碎屑進(jìn)入軸承。

另外，在一個實施例中，所述筒體1的兩端內(nèi)壁分別設(shè)置有與所述第二減速器31的輸出軸和布風(fēng)板22相匹配的軸承。采用該方案，軸承的存在作用就是為了減小摩擦，本發(fā)明里軸承的設(shè)置是為了減小第二減速器31的輸出軸與筒體1的內(nèi)壁之間的摩擦和布風(fēng)板22與筒體1內(nèi)壁之間的摩擦。

另外，在一個實施例中，所述齒輪一9的直徑大于所述齒輪二34的直徑。采用該方案，為了使本發(fā)明筒體1慢速轉(zhuǎn)動，防止物料破碎，采用減速齒輪組合。

另外，在一個實施例中，所述擾流板圈24為等腰中空梯形設(shè)置，所述擾流板圈24直徑較小的一底面靠近所述布風(fēng)板圈19。采用該方案，擾流板圈24中直徑較小的底面靠近導(dǎo)流板圈23，這樣設(shè)置是為了能夠截留柱部分熱空氣通過布風(fēng)板圈19物料進(jìn)行充分干燥，加大熱能的利用率，減小熱耗。

另外，在一個實施例中，所述第二電機(jī)30為反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一電機(jī)28和所述第一減速器29的輸出端與所述第二電機(jī)30和第二減速器31的輸出端旋轉(zhuǎn)方向相反。采用該方案，反向轉(zhuǎn)動使物料不規(guī)則運動，增加物料全方位與熱空氣接觸的時間，充分利用熱能，減小能耗。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過物料從較高一端加入，熱空氣由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，通過第一電機(jī)28及第一減速器29驅(qū)動筒體1緩速轉(zhuǎn)動，通過筒體1內(nèi)壁設(shè)置的抄板組16把待干物料抄起來有撒下，通過蒸汽加熱器12加熱的熱空氣在轉(zhuǎn)動的筒體1內(nèi)部通過導(dǎo)流板圈23的作用下分流部分熱空氣對物料進(jìn)行干燥，通過在筒體1內(nèi)部設(shè)置擾流裝置18，及通過設(shè)置布風(fēng)板圈19及其內(nèi)壁上的擾流板圈24，對通過的熱空氣進(jìn)行部分截留，截留的部分熱空氣通過布風(fēng)板圈19對抄起的物料再次進(jìn)行干燥，通過在布風(fēng)板圈19上設(shè)置固定桿25及攪拌葉26，通過反向轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)30及第二減速器31驅(qū)動擾流裝置18反向運動，使物料能夠得到充分干燥，干燥效率高，擋風(fēng)板27的設(shè)置進(jìn)一步延緩了熱空氣在筒體1內(nèi)部的干燥時間，極大的減小了單位熱耗，節(jié)約了能源，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本低，干燥質(zhì)量好，干燥效率高，且減少能耗，節(jié)約能源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。