一種具有新型料斗的滴丸機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有新型料斗的滴丸機。主要包括機架，機架從上之下依次與滴罐、冷卻柱和料斗相連接，滴罐底部與滴頭相連接，料斗底部具有出料通道，料斗內部具有下料口；所述出料通道與通氣閥連接；所述滴罐和冷卻柱均與機架固定連接，料斗通過連桿與機架相鉸接，機架上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿頂在連桿下表面。本實用新型所提供的滴丸機，通過對料斗結構、料斗與機架配合關系的改進，使其在內部堵塞后能夠快速的進行下料口導通，極大的提高了滴丸的生產速度。
【專利說明】
一種具有新型料斗的滴丸機
技術領域
[0001]本實用新型涉及滴丸機械相關技術設備領域，具體的說，是涉及一種具有新型料斗的滴丸機。
【背景技術】
[0002]目前，通常采用滴丸機生產滴丸，多采用將混合藥液送入滴罐中，再通過滴罐的滴頭滴入與混合藥液不相溶的冷卻柱的冷卻液中，從而迅速冷卻收縮成滴丸。
[0003]滴丸的制作過程中，外部環(huán)境溫度的變化對滴丸的成型具有至關重要的作用。滴丸機多處于非恒溫恒濕環(huán)境中，且滴丸機的滴罐為頂部開口的結構，因此外界因素的變化經常導致滴丸的質量與設定質量不符。
[0004]同時，現(xiàn)有的滴丸機中，在滴罐的上方安裝電機，電機通過轉軸帶動葉片轉動，實現(xiàn)滴罐內藥液的攪拌，防止其分層。但是滴罐多為頂部加藥，因此后加入的藥液位于滴管內靠上的位置，先加入的藥液位于靠下的位置。先后加入的藥液溫度不一致，葉片轉動的過程中并沒有較好的使先后加入的藥液混合均勻，因此實際從滴頭落下的藥液溫度與設定出口溫度始終存在一定的偏差。
[0005]滴丸從滴頭下落后，經過冷卻柱進行冷卻，冷卻完成后落入冷卻柱下方的料斗中。但滴丸的體積較小，在大量滴丸的堆積作用下，容易發(fā)生料斗堵塞的情況。
[0006]因此，有必要對現(xiàn)有的滴丸機進行改進，來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有新型料斗的滴丸機。本實用新型所提供的滴丸機，通過對料斗結構、料斗與機架配合關系的改進，使其在內部堵塞后能夠快速的進行下料口導通，極大的提高了滴丸的生產速度。
[0008]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種新型滴丸機，包括機架，機架從上之下依次與滴罐、冷卻柱和料斗相連接，滴罐底部與滴頭相連接，料斗底部具有出料通道，料斗內部具有下料口 ；
[0010]所述出料通道與通氣閥連接；
[0011]所述滴罐和冷卻柱均與機架固定連接，料斗通過連桿與機架相鉸接，機架上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿頂在連桿下表面。
[0012]優(yōu)選的，所述滴罐為密閉結構，滴罐上具有電機支架，電機支架上安裝有電機，電機主軸與聯(lián)軸器固定連接，聯(lián)軸器與轉軸通過螺紋副連接，轉軸上安裝有多個葉片，所述葉片和轉軸的一部分位于滴罐當中。
[0013]優(yōu)選的，所述電機為步進電機、伺服電機或減速電機。
[0014]優(yōu)選的，所述葉片的截面呈十字型結構。
[0015]優(yōu)選的，所述滴罐為雙層結構，外層為保溫層，內層為加熱層。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017](I)將滴罐改為密封結構，并帶有加熱層，使內部的藥液能夠被加熱，來保證滴罐內部的溫度接近設定出料溫度。
[0018](2)聯(lián)軸器通過螺紋副與轉軸配合，轉軸上安裝有十字型葉片，使得轉軸在能夠轉動的同時還能夠實現(xiàn)升降，使得先后加入的藥液能更好的混勻，令滴罐內的藥液可以視為一個均溫的整體，進一步的保證了藥液的溫度與設定溫度相一致。
[0019](3)在出料通道上安裝有通氣閥，遇料斗堵塞時，可以將出料通道的出料端堵住，然后通過通氣閥向出料通道內吹高壓氣，將堵塞料斗的滴丸吹開，確保滴丸順利出料。
[0020](4)通過氣缸的作用，另料斗內的滴丸獲得相對慣性，并另料斗獲得振動，來進行疏通。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型中滴罐與聯(lián)軸器的裝配圖；
[0023]圖3是本實用新型中聯(lián)軸器與轉軸的裝配圖；
[0024]圖4是本實用新型中葉片的結構不意圖；
[0025]圖5是圖4的右視圖；
[0026]其中:1、加藥口，2、滴罐，3、滴頭，4、冷卻柱，5、料斗，6、通氣閥，7、出料通道，8、氣缸，9、機架，10、連桿，11、電機支架，12、保溫層，13、加熱層，14、轉軸，15、葉片，16、軸承，17、聯(lián)軸器，18、電機。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0028]實施例:一種具有新型料斗的滴丸機，其結構如圖1-5所示，包括機架9，機架9從上之下依次與滴罐2和冷卻柱4固定連接，料斗5與連桿10固定連接，連桿10與機架9相鉸接。所述滴罐2的底部與滴頭3相連接，料斗5底部具有出料通道7;出料通道7與通氣閥6連接。
[0029]所述滴罐2為密閉結構，滴罐2上具有電機支架11，電機支架11上安裝有電機18，電機18的主軸與聯(lián)軸器17的上端固定連接，聯(lián)軸器17通過軸承16安裝在滴罐2上，聯(lián)軸器17的下端內壁具有內螺紋，轉軸15的上端具有外螺紋，內外螺紋配合形成螺紋副連接，轉軸14上安裝有多個葉片15。
[0030]根據(jù)不同的需要，所述電機18可以為步進電機、伺服電機或減速電機。
[0031]所述葉片15的截面呈十字型結構。
[0032]為了進一步保證料斗5的暢通，在機架10上安裝有氣缸8，氣缸8的活塞桿頂在連桿10的下表面。
[0033]所述滴罐2為雙層結構，外層為保溫層12，內層為加熱層13，同時滴罐2上具有加藥Pl0
[0034]本實用新型的原理是:電機18的主軸正轉，聯(lián)軸器17也同步轉動。因為聯(lián)軸器17和轉軸14為螺紋副配合，因此在螺紋的帶動下，并在藥液的阻力下，轉軸14不進行轉動，而是沿著螺紋持續(xù)上升，進行直線運動。在轉軸14上升的過程中，葉片15也隨之上升。因為葉片15為十字型截面結構，因此葉片15能在很大程度上將下部的藥液向上部驅趕，使上下部藥液混合，保證溫度均勻。當轉軸14的螺紋與聯(lián)軸器17的螺紋卡死后，聯(lián)軸器17就會帶動轉軸14進行轉動，則葉片15也進行轉動，實現(xiàn)藥液的攪動，防止其分層。正轉結束后，電機18反轉，則轉軸14就會下降，葉片15也隨之下降，將上部的藥液向下驅趕，進一步進行混合。當電機18選擇為步進電機或伺服電機時，其就具有了較高的控制精度。例如:將轉軸15的可上升圈數(shù)(即行程)設定為20圈，則可以通過控制器向電機18發(fā)出指令，令電機18進行正轉30圈，反轉10圈為一個周期。當電機18進行前20圈正轉時，轉軸14進行向上直線運動，電機進行后10圈正轉時，轉軸14進行旋轉運動，電機18進行反轉10圈時，轉軸14向下直線運動。因為正轉的圈數(shù)遠大于翻轉的圈數(shù)，進而保證了轉軸14始終不會在聯(lián)軸器17上脫落。
[0035]在葉片15進行攪動的同時，加熱層13還對藥液進行進一步加熱。二者協(xié)同作用，使得藥液可以看成是一個均溫的整體，進而使出料溫度接近于設定溫度。
[0036]藥液從滴頭3滴落后，進入冷卻柱4，形成滴丸。然后從冷卻柱4繼續(xù)向下掉落，進入料斗5內，經出料通道7后，裝瓶包裝。
[0037]遇料斗5堵塞時，可以將出料通道7的出料端堵住，然后通過通氣閥6向出料通道7內吹高壓氣，將堵塞料斗5的滴丸吹開，確保滴丸順利出料。
[0038]遇堵塞較為嚴重的情況時，通過氣缸8的活塞桿將連桿10頂起，則料斗5就會以鉸接節(jié)點為圓心進行轉動，受慣性作用，當氣缸活塞桿停止時料斗5仍然會上升一端距離，料斗5達到極限位置后下落，連桿10與氣缸的活塞桿發(fā)生碰撞，利用慣性與振動來強制疏通料斗5的下料口。
[0039]采用了上述結構后，本實用新型所提供的滴丸機，能夠在料斗堵塞時快速的進行疏通，并能較好的保證滴丸的生產質量。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種具有新型料斗的滴丸機，其特征在于，包括機架，機架從上之下依次與滴罐、冷卻柱和料斗相連接，滴罐底部與滴頭相連接，料斗底部具有出料通道，料斗內部具有下料P； 所述出料通道與通氣閥連接； 所述滴罐和冷卻柱均與機架固定連接，料斗通過連桿與機架相鉸接，機架上安裝有氣缸，氣缸的活塞桿頂在連桿下表面； 所述滴罐為密閉結構，滴罐上具有電機支架，電機支架上安裝有電機，電機主軸與聯(lián)軸器固定連接，聯(lián)軸器與轉軸通過螺紋副連接，轉軸上安裝有多個葉片，所述葉片和轉軸的一部分位于滴罐當中； 所述電機為步進電機、伺服電機或減速電機； 所述葉片的截面呈十字型結構。2.根據(jù)權利要求1所述的滴丸機，其特征在于，所述滴罐為雙層結構，外層為保溫層，內層為加熱層。
【文檔編號】B65D88/70GK205411684SQ201521048758
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】王成
【申請人】山東瑞安藥業(yè)有限公司