一種襪子及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于日常生活用品的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種襪子及其制備方法，包括襪口、襪頭、襪跟以及位于中段的襪身，所述襪口采用的材料為竹纖維、棉和異形截面聚酯纖維，所述襪頭和襪跟采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，所述襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸。襪子的制備方法，通過以下步驟制得：纖維配比、染色、絡(luò)紗、織羅口織襪、縫頭、燙襪、成品出廠。本發(fā)明從材料、組織等方面入手，設(shè)計一種休閑類功能性復(fù)合襪子，該襪子既能滿足一定的熱濕舒適性需求，并具有抗起毛起球性能。該產(chǎn)品能提高熱濕方向的舒適度，并附加上耐用性的功能，使其更能滿足今后消費者的需求，符合襪品未來發(fā)展的趨勢。
【專利說明】一種襪子及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種襪子及其制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在國內(nèi)的襪品市場上，人們從以往注重保暖性轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在更加關(guān)注舒適性、美觀性和功能性。襪品的舒適性與人體的健康密切相關(guān)，若襪子的舒適度不夠不僅使人們在穿著過程中感到各種的不適如有粘體感、易脫落等。從消費者角度來講，在有關(guān)部門的隨機調(diào)查中，不少消費者表示所購買的襪子都存在舒適度欠佳的問題，且春秋季的襪類產(chǎn)品還普遍具有起毛起球現(xiàn)象，影響了人們穿著過程中的美感及產(chǎn)品的耐用性，因此需要加以改善。
[0003]現(xiàn)有專利公開了一種無羽竹纖維襪，其襪身是由無羽竹纖維織成，襪口由無羽竹纖維與氨綸混紡針織而成。這種襪子僅靠無羽竹纖維來實現(xiàn)產(chǎn)品不起球、吸水快、牢度強的功能是遠遠不夠的。
[0004]現(xiàn)有專利還公開了一種雙層結(jié)構(gòu)的襪子，所用的材料內(nèi)部為絹絲，外部為棉與氨綸。發(fā)明中主要是通過絹絲層來達到護膚效果，但絹絲的強度低，因此采用雙層組織提高強度。然而其未考慮產(chǎn)品的熱濕舒適性，而且材料和結(jié)構(gòu)的設(shè)計都是圍繞絹絲展開的，具有一定的狹隘性和單一性。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種襪子及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的襪子具有一定的狹隘性和單一性、無法滿足熱濕舒適性需求的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種襪子，包括襪口、襪頭、襪跟以及位于中段的襪身，所述襪口采用的材料為竹纖維、棉和異形截面聚酯纖維，所述襪頭和襪跟采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，所述襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0007]其中，所述材料按質(zhì)量:異形截面聚酯纖維10 %?50 %,棉5 %?60 %,竹纖維10%?50%,氨絕1%?5% ；
[0008]所述襪身包括襪面)和位于襪面下方的襪底，所述材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細；
[0009]所述襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。
[0010]作為優(yōu)選，所述棉為無羽精梳棉。
[0011]作為優(yōu)選，所述襪口為1+1羅紋組織結(jié)構(gòu)，所述襪頭和襪跟為平針結(jié)構(gòu)，采用70D錦綸加固。
[0012]作為優(yōu)選，所述襪面為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪面包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。
[0013]作為優(yōu)選，所述襪底或/和襪面的外層為32s紗線編織而成的緯平針結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，所述襪底或/和襪面的內(nèi)層或/和中間層用21?45s紗線且采用不完全羅紋組織與變化平針組織復(fù)合而成。
[0015]作為優(yōu)選，所述異形截面聚酯纖維的截面為三角形，十字形，中空型中的一種。
[0016]作為優(yōu)選,所述錦纟侖的質(zhì)量含量為1%?3%。
[0017]為更好地實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種襪子的制備方法，通過以下步驟制得:
[0018](I)纖維配比:聚酯纖維10%-50%，棉5%-60%，竹纖維10%?50%，氨綸I %?5% ；
[0019](2)染色:依次包括翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175°C?180°C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干；
[0020]所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種；
[0021]所述翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40?45針/15cm，兩邊加密至4?6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊；
[0022](3)絡(luò)紗:按照以下組合絡(luò)紗:襪口采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維，襪頭和襪根采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0023](4)織羅口織襪:襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗；襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，所述材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細；
[0024](5)縫頭；
[0025](6)燙襪；
[0026](7)成品出廠。
[0027]作為優(yōu)選，所述竹纖維為竹漿纖維或竹原纖維；
[0028]所述竹原纖維通過以下步驟制得:選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；
[0029]所述軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa?-0.0OlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz?950MHz,微波處理時間為I?3min ；
[0030]所述蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為3?5:1,蒸煮時間為20?30min ；
[0031]所述蒸煮液為I?2g/L的碳酸鈉、2?3g/L的磷酸氫二鈉、6?7g/L的硅酸鈉、8?10g/L的雙氧水以及水組成；
[0032]所述養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60?80%，當(dāng)竹纖維堆中心的溫度為35?45°C，養(yǎng)生完成。
[0033]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從材料、組織等方面入手，設(shè)計一種休閑類功能性復(fù)合襪子，該襪子既能滿足一定的熱濕舒適性需求，并具有抗起毛起球性能。該產(chǎn)品能提高熱濕方向的舒適度，并附加上耐用性的功能，使其更能滿足今后消費者的需求，符合襪品未來發(fā)展的趨勢。
[0034]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0036]實施例一:
[0037]本發(fā)明的實施例一中襪子包括襪口、襪頭、襪跟以及位于中段的襪身，襪口采用的材料為竹纖維、無羽精梳棉和異形截面聚酯纖維，襪頭2和襪跟采用的材料為竹纖維、無羽精梳棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、無羽精梳棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0038]其中，材料按質(zhì)量:三角截面聚酯纖維35%，無羽精梳棉30%，竹原纖維32%，氨綸2%，錦綸1%。
[0039]襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，材料的毛細管直徑從襪底向襪面方向逐漸變細；
[0040]襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、無羽精梳棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。
[0041]襪口為1+1羅紋組織結(jié)構(gòu)，襪頭和襪跟為平針結(jié)構(gòu)，采用70D錦綸加固。襪面為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，襪面包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。襪底或/和襪面的外層為32s紗線編織而成的緯平針結(jié)構(gòu)。襪底或/和襪面的內(nèi)層或/和中間層用21s和45s紗線且采用不完全羅紋組織與變化平針組織復(fù)合而成。
[0042]上述的襪子的制備方法如下:
[0043](I)纖維配比:三角截面聚酯纖維35%，無羽精梳棉30%，竹原纖維32%，氨綸2%，錦綸1% ；
[0044](2)染色:依次包括翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；
[0045]分散熱熔染色為兩浴染色，先在178 °C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種；
[0046]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在42針/15cm，兩邊加密至5針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊；
[0047](3)絡(luò)紗:按照以下組合絡(luò)紗:襪口采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維，襪頭和襪根采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0048](4)織羅口織襪:襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗；襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細；
[0049](5)縫頭；
[0050](6)燙襪；
[0051](7)成品出廠。
[0052]其中的竹原纖維通過以下步驟制得:選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；
[0053]軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.0lMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為650MHz,微波處理時間為2min ；
[0054]蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為4:1，蒸煮時間為25min ;所述蒸煮液為1.5g/L的碳酸鈉、2.5g/L的磷酸氫二鈉、6.5g/L的硅酸鈉、9g/L的雙氧水以及水組成；
[0055]養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的70%，當(dāng)竹纖維堆中心的溫度為40°C，養(yǎng)生完成。
[0056]最終制成的復(fù)合襪品材料的毛細管直徑從襪底向襪面方向逐漸變細，穿著時，汗液從下往上傳遞。毛細管直徑由下到上逐漸變細，可以改善芯吸高度與傳遞速度的矛盾。隨著織物結(jié)構(gòu)中毛細管由粗到細的變化，導(dǎo)濕能力明顯增加并且有單向?qū)裥阅堋?br> [0057]實施例二:
[0058]同實施例一，不同的是異形截面聚酯纖維50%，其截面為十字形；無羽精梳棉18 %，竹原纖維30%，氨綸I % ;錦綸的質(zhì)量含量為1%。
[0059]實施例三:
[0060]同實施例二，不同的是異形截面聚酯纖維10 % ,其截面為中空型；無羽精梳棉32%，竹纖維50%，氨綸5% ;錦綸的質(zhì)量含量為3%。
[0061]實施例四:同實施例一，不同的是襪子的制備方法:
[0062](I)纖維配比:三角截面聚酯纖維35%，無羽精梳棉30%，竹原纖維32%，氨綸2%，錦綸1% ；
[0063](2)染色:依次包括翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；
[0064]分散熱熔染色為兩浴染色,先在175 °C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種；
[0065]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40針/15cm，兩邊加密至4針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊；
[0066](3)絡(luò)紗:按照以下組合絡(luò)紗:襪口采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維，襪頭和襪根采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0067](4)織羅口織襪:襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗；襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細；
[0068](5)縫頭；
[0069](6)燙襪；
[0070](7)成品出廠。
[0071]其中的竹原纖維通過以下步驟制得:選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；
[0072]軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz,微波處理時間為Imin ；
[0073]蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為3:1，蒸煮時間為20min ;所述蒸煮液為lg/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、6g/L的硅酸鈉、8g/L的雙氧水以及水組成；
[0074]養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60%，當(dāng)竹纖維堆中心的溫度為35°C，養(yǎng)生完成。
[0075]實施例五:
[0076]同實施例一，不同的是襪子的制備方法:
[0077](I)纖維配比:三角截面聚酯纖維35 %，無羽精梳棉30 %，竹原纖維32 %，氨綸2%，錦綸1% ；
[0078](2)染色:依次包括翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；
[0079]分散熱熔染色為兩浴染色,先在180°C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種；
[0080]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在45針/15cm，兩邊加密至6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊；
[0081](3)絡(luò)紗:按照以下組合絡(luò)紗:襪口采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維，襪頭和襪根采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸；
[0082](4)織羅口織襪:襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗；襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細；
[0083](5)縫頭；
[0084](6)燙襪；
[0085](7)成品出廠。
[0086]其中的竹原纖維通過以下步驟制得:選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生；
[0087]軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.0OlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為950MHz,微波處理時間為3min ；
[0088]蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為5:1，蒸煮時間為30min ;所述蒸煮液為2g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、7g/L的硅酸鈉、10g/L的雙氧水以及水組成；
[0089]養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的80%，當(dāng)竹纖維堆中心的溫度為45°C，養(yǎng)生完成。
[0090]實施例六:
[0091]同實施例一，不同的是異形截面聚酯纖維15%,其截面為菱形；無羽精梳棉60%,竹漿纖維20%，氨綸3% ;錦綸的質(zhì)量含量為2%，襪面41為單層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，由異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗紡織而成。
[0092]通過對本發(fā)明的實施例一至六中所得出的襪子的透濕率和芯吸高度進行檢測表明:透濕率大，表明織物透過水汽的能力強，則透濕性好，因此，織物的透濕性體現(xiàn)了織物的涼爽性能。而常規(guī)普通襪品的透濕率一般為19%以下。說明本發(fā)明襪子透濕性好，穿著涼爽；芯吸高度越高，表明襪子透氣、吸汗、快干的功能越好。而常規(guī)普通襪子的芯吸高度hi (1min) cm 一般為2.2以下，芯吸高度h2 (30min) cm 一般為6.5以下。說明本發(fā)明襪子透氣、吸汗、快干的功能好。
[0093]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種襪子，包括襪口、襪頭、襪跟以及位于中段的襪身，其特征在于:所述襪口采用的材料為竹纖維、棉和異形截面聚酯纖維，所述襪頭和襪跟采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，所述襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸； 其中，所述材料按質(zhì)量:異形截面聚酯纖維10%?50%,棉5%?60%,竹纖維10%?50%,氨絕1%?5% ； 所述襪身包括襪面)和位于襪面下方的襪底，所述材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細； 所述襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種襪子，其特征在于:所述棉為無羽精梳棉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種襪子，其特征在于:所述襪口為1+1羅紋組織結(jié)構(gòu)，所述襪頭和襪跟為平針結(jié)構(gòu)，采用70D錦綸加固。
4.如權(quán)利要求3所述的一種襪子，其特征在于:所述襪面為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪面包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗。
5.如權(quán)利要求4所述的一種襪子，其特征在于:所述襪底或/和襪面的外層為32s紗線編織而成的緯平針結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種襪子，其特征在于:所述襪底或/和襪面的內(nèi)層或/和中間層用21?45s紗線且采用不完全羅紋組織與變化平針組織復(fù)合而成。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種襪子，其特征在于:所述異形截面聚酯纖維的截面為三角形，十字形，中空型中的一種。
8.如權(quán)利要求7所述的一種襪子，其特征在于:所述錦綸的質(zhì)量含量為1%?3%。
9.一種襪子的制備方法，其特征在于:通過以下步驟制得: (1)纖維配比:聚酯纖維10%-50%，棉5% -60%，竹纖維10%?50%，氨綸I %?5% ； (2)染色:依次包括翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175°C?180°C浸軋分散染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種； 所述翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40?45針/15cm，兩邊加密至4?6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊； (3)絡(luò)紗:按照以下組合絡(luò)紗:襪口采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維，襪頭和襪根采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維、錦綸和氨綸，襪身采用的材料為竹纖維、棉、異形截面聚酯纖維和氨綸； (4)織羅口織襪:襪底為多層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述襪底包括外層、中層和用于與皮膚直接接觸的內(nèi)層，所述內(nèi)層為異形截面聚酯纖維與氨綸的混紡紗，所述中層或/和外層為異形截面聚酯纖維、棉、竹纖維與氨綸的混紡紗；襪身包括襪面和位于襪面下方的襪底，所述材料的毛細管直徑從所述襪底向所述襪面方向逐漸變細； (5)縫頭； (6)燙襪； (7)成品出廠。
10.如權(quán)利要求9所述的一種襪子的制備方法，其特征在于:所述竹纖維為竹漿纖維或竹原纖維； 所述竹原纖維通過以下步驟制得:選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，漂白，養(yǎng)生； 所述軟化采用微波軟化，將展平后的竹材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0.02MPa?-0.0OlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz?950MHz,微波處理時間為I?3min ； 所述蒸煮方法是將開纖后所得的竹絲狀纖維置于蒸煮液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復(fù)加壓、減壓操作，浴比為3?5:1，蒸煮時間為20?30min ； 所述蒸煮液為I?2g/L的碳酸鈉、2?3g/L的磷酸氫二鈉、6?7g/L的娃酸鈉、8?10g/L的雙氧水以及水組成； 所述養(yǎng)生方法是將漂白后的竹纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述竹纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60?80%，當(dāng)竹纖維堆中心的溫度為35?45°C，養(yǎng)生完成。
【文檔編號】A41B17/00GK104223380SQ201410369136
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】趙可敏 申請人:浙江久漁針紡織有限公司