以干法造紙技術(shù)制造的負(fù)載煙草碎片再造煙葉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草制品加工方法領(lǐng)域，特別涉及一種以干法造紙技術(shù)制造的負(fù)載煙草碎片的再造煙草的新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉又稱(chēng)煙草薄片、重組煙葉或均質(zhì)煙葉，主要由煙草碎片、碎末、煙?；虻痛螣熑~，外加部份植物纖維、膠粘劑、香精香料和其他添加劑組成。再造煙葉作為卷煙制品一項(xiàng)原料，由于其成本較低，填充性好，添加后能減少卷煙中焦油含量和降低一些有害物質(zhì)含量，現(xiàn)已廣泛用于卷煙制品。
[0003]再造煙葉始于50年代，初始主要以稠漿法和輥壓法為主，因輥壓法和稠漿法工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等原因，逐漸被造紙法再造煙葉所取代。目前廣泛應(yīng)用的是造紙法再造煙葉，造紙法再造煙葉是將煙粉、煙末、煙梗等煙草廢棄原料，用水萃取可溶物，萃取后的不溶物添加部分植物纖維后制成漿料進(jìn)入造紙機(jī)，通過(guò)抄造和烘干制成造紙法再造煙葉基片。萃取的水溶物經(jīng)過(guò)濃縮后，添加必要的添加劑，涂布在上述的基片上，烘干后成為造紙法再造煙葉，該方法生產(chǎn)的再造煙葉具有物理強(qiáng)度高，濕強(qiáng)上好，單位體積重量輕，燃燒速度較快，生成的焦油相對(duì)較低的特點(diǎn)。由于工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境有一定的污染，設(shè)備投資大，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0004]造紙法再造煙葉也存在一定的缺陷和不足，由于基片板實(shí)，負(fù)載量不足，其涂布率較低，一般只有40%左右，在一定程度上影響了再造煙葉品質(zhì)的提升。由于萃取濃縮工藝，煙草物質(zhì)有一定的損失，漿料的磨漿和抄造過(guò)程中也有煙草物質(zhì)的損失，最終產(chǎn)品煙香香氣不足，煙味不濃，非煙氣息較重，并有一定的雜氣和刺激性，影響了吸食品質(zhì)。針對(duì)造紙法再造煙葉的不足，尤其在當(dāng)前卷煙降焦減害大背景下，再造煙葉使用需求越來(lái)越受到重視的情況下，都在探索、設(shè)計(jì)新的制造工藝，來(lái)制造新的品質(zhì)較高的再造煙葉。
[0005]在尋找解決上述問(wèn)題的思路中，創(chuàng)新的以干法造紙技術(shù)制造再造煙葉的方法逐漸興起。中國(guó)專(zhuān)利ZL00808488.2提出了以無(wú)紡布制造方法制造再造煙葉的思路，其先用植物纖維組成無(wú)紡布狀的擔(dān)持層，在擔(dān)持層上添加煙草粉末。為了防止煙草粉末的掉落，必須在添加煙草粉末時(shí)加上粉末狀的粘合劑，加濕加熱使之成為一體。也有在上述的煙草粉末的上面罩上一層薄纖維層，加溫加壓，防止煙草粉末的掉落。中國(guó)專(zhuān)利200810030146.5提出了一種干式造紙法制造再造煙葉的技術(shù)方案。即煙梗、煙末等用水萃取，萃取后濃縮液留用。用萃取的渣加上外纖或植物纖維磨成80~100目的干漿粉末，采用風(fēng)送至氣流成網(wǎng)的成形器中形成薄的纖維層，經(jīng)輥壓成形。噴涂粘合劑后烘干即為基片。再在基片上涂布剛才萃取的濃縮液，烘干后即為再造煙葉成品。此二項(xiàng)均運(yùn)用了干法造紙技術(shù)，前一個(gè)加濕、加熱、加壓、烘干，后者也有相同的工藝。目前干法造紙技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉，二者最終產(chǎn)品均有不同的缺陷、板實(shí)、填充值低，打片切絲時(shí)掉粉嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了在卷煙中使用，至今未在行業(yè)中使用。
[0006]為克服早期干法造紙技術(shù)制造的再造煙草的缺失，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN201310157779.3提出了利用干法造紙技術(shù)制造基片，其方法為，植物纖維經(jīng)解纖成短纖后，風(fēng)送至成形器，利用氣流成網(wǎng)的方法，形成纖維層，在負(fù)壓的保護(hù)下向纖維層噴涂膠粘劑，烘干后得到高負(fù)載能力的、高填充值的基片。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN201310156156.4，提出了在上述發(fā)明的基片上，正反噴涂煙粉、膠粘劑配制的漿料，具體做法為煙粉粉碎至80~100目，按卷煙配方配制由煙粉、膠粘劑和香精香料組成的漿料。漿料采用噴涂工藝噴涂在基片的兩面，烘干后即為產(chǎn)品?；亩繛?5~40g/m2，漿料固含量在14%左右，涂布率為50%~80%。也就是煙草粉末在再造煙葉的添加量為50~80%。中國(guó)專(zhuān)利CN201310006837.2利用氣流成網(wǎng)技術(shù)，把經(jīng)解纖后的各種植物纖維風(fēng)送至成形器中，形成纖維層，抄出填充值較高的基片，在基片正反面噴涂煙粉及膠粘劑的混合物，經(jīng)烘干后為煙草粉末含量較高的再造煙葉，涂布率多48%ο
[0007]上述干法造紙技術(shù)制造再造煙葉，較早期技術(shù)有較大的提高，由于基片結(jié)構(gòu)蓬松，煙粉負(fù)載量高、填充值也相對(duì)較高。由于煙草原料在再造煙葉所占的比例增大，煙氣量和煙氣濃度都有所提高。由于大量的使用了粉碎后的煙草原料，再造煙葉的煙草還原性也有所提高。但現(xiàn)有的干法造紙技術(shù)制造的再造煙葉，最終附著在基片表面的為由煙粉與膠粘劑組成烘干物，由于煙粉用量的增大，煙粉的目數(shù)較細(xì)，其在打片切絲時(shí)，邊緣端面極易掉粉造成了掉粉率較高、揚(yáng)塵厲害的缺失，影響了產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)環(huán)境。由于使用大量的膠粘劑固定煙粉，也會(huì)因過(guò)多的使用膠粘劑一定程度上影響了再造煙葉的吸食品質(zhì)和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述干法造紙技術(shù)制造再造煙葉存在的不足之處，本發(fā)明提供一種全新的利用干法造紙技術(shù)制造再造煙葉時(shí)直接添加煙草碎片的技術(shù)方案。此方案不但能減少將煙草碎片、碎末粉碎成煙粉的工序，直接在基片成形時(shí)和煙草漿料噴涂時(shí)添加部分煙草碎片。減少在打片和切絲時(shí)過(guò)多的煙粉引起的掉粉揚(yáng)塵現(xiàn)象，也減少了膠粘劑的使用量，提升了吸食品質(zhì)，真正的加大了煙草原料的還原性，可為再造煙葉大比例添加到卷煙中提供了可能。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案在煙草碎片再造煙葉的制造過(guò)程中主要包括以下兩個(gè)步驟: 第一步對(duì)煙草碎片進(jìn)行分選，在基片成形過(guò)程中添加的煙草碎片，煙草碎片大于10
目，小于5目。成形器一般是二個(gè)，植物纖維經(jīng)解纖后成為單根狀的，纖維長(zhǎng)度在2_~8_之間，解纖后經(jīng)風(fēng)送至第一成形器，在第一個(gè)成形器先把單根狀的植物纖維通過(guò)氣流成網(wǎng)的方式形成一層較薄的纖維層。第一成形器與第二成形器中間裝有煙片煙末散播器，第一成形器成形的纖維層隨成形網(wǎng)前移時(shí)，煙草碎片撒播裝置中的煙草碎片，均勻地撒播在第一個(gè)成形器成形的纖維層上。然后鋪有碎片的纖維層經(jīng)過(guò)第二成形器時(shí)，再在上面鋪上一層薄的纖維層，整個(gè)基片的纖維層分兩次成形。大于10目、小于5目的煙草碎片，在第一成形器成形的纖維層與第二成形器氣流成形的纖維層中間均勻鋪撒，使煙草碎片在形成基片的纖維層中間，或者說(shuō)成形基片中間夾有一定量的煙草碎片，煙草碎片的添加量為整個(gè)基片重量的20~40%。植物纖維形成的纖維層中有一定量的煙草碎片，經(jīng)預(yù)壓輥預(yù)壓后，煙草碎片與纖維交織在一起，互相鑲嵌在一起，基本混為一體。再經(jīng)過(guò)施加基片原先就應(yīng)該噴涂的膠粘劑，與原基片膠粘劑量相比無(wú)需增加施膠量，就使成形的基片有較好的強(qiáng)度，基片中煙草碎片含量占整個(gè)基片重量的20~40%。
[0010]第二步即在成形的基片上，噴涂由煙草碎片、煙粉和膠粘劑制成漿料。通常干法再造煙草，是在植物纖維制成的基片上，噴涂有煙草粉末和膠粘劑形成的漿料，或稱(chēng)涂布料。該漿料主要由經(jīng)粉碎至100~120目的煙粉與一定量的膠粘劑和水組成的有一定流動(dòng)性的漿料。本發(fā)明是在漿料中減少煙粉用量35~40%，而減少比例添加的煙草碎片小于10目、大于15目。小于15目的煙草材料可粉碎成100~120目煙粉，作為煙草粉末應(yīng)用。漿料中有一定量的煙草碎片，分散在漿料中，漿料的固含量在14~16%之間，有一定的流動(dòng)性和粘稠度，碎片均勻地分散在漿料中，不會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象。噴涂時(shí)一般選用孔徑大于3mm的噴嘴，可使10-15目的煙葉碎片不至于堵住噴嘴。噴嘴采用的是二元結(jié)構(gòu)，即一元進(jìn)漿料管，一元進(jìn)壓縮空氣管，通過(guò)壓縮空氣把漿料均勻打散。噴涂時(shí)基片有負(fù)壓箱負(fù)壓保護(hù)，一方面避免把基片吹散，另一方面在負(fù)壓保護(hù)下，使?jié){料在基片上充分分散和部分穿透，使?jié){料中的煙草材料均與地附著在基片上，經(jīng)烘干后煙草粉末和煙草碎片均勻地固定在基片上。噴涂時(shí)需在基片正反二面分別噴涂，烘干后即為一種用干法造紙技術(shù)制造的再造煙葉。
[0011]根據(jù)產(chǎn)品的需求可單獨(dú)在成形過(guò)程中添加煙草碎片，后面漿料中不加煙草碎片。也可前面基片成形時(shí)不加煙草碎片，單獨(dú)在漿料中添加煙草碎片，通過(guò)噴涂使煙草碎片附著在再造煙葉中。也可在成形基片上添加煙草碎片，同時(shí)在后噴涂的漿料中也添加煙草碎片，從而增加煙草碎片在再造煙葉中的比例。漿料中添加煙草碎片后，無(wú)需增加膠粘劑的用量，防止100~120目煙粉掉粉揚(yáng)塵的難度和對(duì)膠粘劑的要求，比防止碎片的掉粉難度大的多。所用膠粘劑通常干法再造技術(shù)制造再造煙葉常用的膠粘劑，也可采用具有安全性的，有一個(gè)粘結(jié)作用的多糖類(lèi)物質(zhì)、改性淀粉、纖維素等，可一種單獨(dú)使用或幾種復(fù)配使用。
[0012]本發(fā)明的具體有益效果主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面:
一、通過(guò)本發(fā)明的干法造紙法技術(shù)制造的再造煙葉的還原性得到了較大提高，由于原煙草碎片的直接添加使用，通過(guò)重組，基本上還原了煙草本色，吸食品質(zhì)得到了很大提升。
[0013]二、本發(fā)明在制造再造煙葉過(guò)程中，加入一定比例的煙草碎片就能減少相應(yīng)比例的掉粉與揚(yáng)塵，克服了現(xiàn)有普通干法造紙法制造的再造煙葉的缺陷。
[0014]三、由于直接運(yùn)用煙草碎片，減少了部分煙草材料的粉碎工序，簡(jiǎn)化了工藝，降低了能耗。尤其直接在基片成形時(shí)加入，使纖維與碎片通過(guò)預(yù)壓混為一體，形成了互相交錯(cuò)、互相鑲嵌的基片，減少了膠粘劑的使用量。
[0015]四、本發(fā)明工藝制造的再造煙草，煙草材料的含量在80%左右，甚至可達(dá)80%以上，打片時(shí)的掉粉率比使煙粉制造的再造煙葉減少20~40%，切絲時(shí)掉粉率相比全煙粉制造的再造煙葉減少30~50%，揚(yáng)塵現(xiàn)象得到很大改善，其工藝創(chuàng)新的效果顯著。
[0016]五、由于在漿料中直接加入煙草碎片，制成的再造煙葉，表面不規(guī)則，
附著了煙片、煙末，產(chǎn)品外觀(guān)回歸自然，再造煙葉的形狀減少了加工痕跡。
[0017]
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明基片成形器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明基片膠粘劑噴涂烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明漿料上噴涂烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明漿料下噴涂烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]如圖1至圖4所示:1.第一成形器，2.第二成形器，3.煙片煙末散播器，4.煙片煙末存放倉(cāng)，5.預(yù)壓熱輥，6.成形器負(fù)壓箱，7.纖維層，8.已添加煙草碎片的復(fù)合纖維層，9.成形網(wǎng)，10.上噴涂箱，11.負(fù)壓箱，12.沒(méi)有噴過(guò)膠粘劑的基片，13.進(jìn)膠管，14.烘干箱，15.烘干箱，16.下噴涂箱，17.負(fù)壓箱，18.烘干箱，19.烘干箱，20.噴有膠粘劑的最終基片，21.上噴涂箱，22.負(fù)壓箱，23.漿料進(jìn)料管，24.壓縮空氣進(jìn)氣