玻璃熔制方法。

背景技術(shù)：

在玻璃燃氣熔制過程中，煙氣熱量必須要盡量多地回收，它對玻璃熔制的熱效率和節(jié)能減排關(guān)系重大。傳統(tǒng)的煙氣熱量回收方式，是通過直接與空氣換熱或通過蓄熱再與空氣換熱，將煙氣熱量傳遞給助燃風的方式進行的。其缺點是煙氣熱量回收率和玻璃熔制的熱效率低、能耗大、成本高。

目前，以懸浮預熱、窯外分解為技術(shù)特征的水泥新型干法生產(chǎn)工藝以高效率生產(chǎn)和節(jié)能的優(yōu)點被普及推廣。其顯著的技術(shù)優(yōu)勢完全可以融入玻璃熔制生產(chǎn)工藝之中。所不同的是：1、水泥粉料在預熱、分解后進入回轉(zhuǎn)窯煅燒；而玻璃粉料在預熱、分解、煅燒和少量熔融后進入玻璃熔池進行熔化；2、由玻璃熔池進入熔化前懸浮熱處理系統(tǒng)的高溫氣流溫度在1400℃以上；而由回轉(zhuǎn)窯尾端進入煅燒前懸浮熱處理系統(tǒng)的高溫氣流溫度在1200℃以下；3、水泥生產(chǎn)的燃料主要消耗在其預熱和分解階段；而玻璃熔制生產(chǎn)的燃料主要消耗在其熔化階段。所以水泥生產(chǎn)需要引入三次風與燃料在分解爐中燃燒加熱，而玻璃熔制所產(chǎn)生的高溫氣體足以滿足玻璃原料預熱、分解、煅燒和部分熔融所需的熱量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供了一種玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的玻璃熔制方法，其特征是：在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統(tǒng)，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然后通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫后的高溫氣流在凈化后排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內(nèi)，再采用浸沒燃燒（見專利申請?zhí)?01710044501.3）、等離子浸沒加熱（見專利申請?zhí)?01611179575.x）、表面加熱或其中至少二者復合加熱的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。

上述高溫氣流為熔化玻璃液產(chǎn)生的高溫氣體。

上述表面加熱的火焰噴射流動方向與玻璃液流動方向平行（即縱火焰）。

上述玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的所用的懸浮熱處理系統(tǒng)由水泥新型干法生產(chǎn)工藝所采用的旋風預熱器（由多級旋風筒及連接管道聯(lián)結(jié)而成）或立筒預熱器（由立筒內(nèi)部設(shè)縮口或由多個缽體組成）與具有懸浮床特點的分解爐組成。所不同的是其所用耐火材料的物化性能更高。

上述玻璃液的熔化采用浸沒加熱與表面加熱復合加熱的方法進行。

本發(fā)明的有益之處在于：1、可以極大地提高玻璃熔制熱效率，降低能耗和成本，并提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；2、可以極大地減少有害氣體排放，保護大氣環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例之一的原理圖。

圖2是本發(fā)明實施例之二的原理圖。

圖中1.玻璃液，2.浸沒加熱器，3.流液洞，4.高溫氣流，5.懸浮熱處理系統(tǒng)，6.鼓泡器，7.燃燒噴槍。

具體實施方式

圖1中，在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統(tǒng)5，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流4中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流4中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然后通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫后的高溫氣流4在凈化后排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內(nèi)，再采用浸沒燃燒（見專利申請?zhí)?01710044501.3）或等離子浸沒加熱（見專利申請?zhí)?01611179575.x）的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。

在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統(tǒng)5，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流4中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流4中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然后通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫后的高溫氣流4在凈化后排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內(nèi)，再采用浸沒燃燒（見專利申請?zhí)?01710044501.3）、等離子浸沒加熱（見專利申請?zhí)?01611179575.x）、表面加熱方式中，至少二者復合加熱的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。上述表面加熱的火焰噴射流動方向與玻璃液流動方向平行（即縱火焰）。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種將玻璃原料窯外懸浮預熱、分解、煅燒的玻璃熔制方法，其特征是：在熔化前使低溫粉狀玻璃原料進入一種懸浮熱處理系統(tǒng)，將低溫粉狀玻璃原料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使粉狀玻璃原料懸浮在運行的高溫氣流中完成預熱、分解和煅燒以及部分熔化；然后通過旋風分離器將氣、料分離；換熱降溫后的高溫氣流在凈化后排空；被預熱、分解、煅燒和少量熔融的玻璃原料落入玻璃窯池內(nèi)，再采用浸沒燃燒（見專利申請?zhí)?01710044501.3）、等離子浸沒加熱（見專利申請?zhí)?01611179575.X）、表面加熱或其中至少二者復合加熱的方法進行熔化、澄清和均化，從而熔制出合格的玻璃液。

技術(shù)研發(fā)人員：徐林波
受保護的技術(shù)使用者：徐林波
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.29
技術(shù)公布日：2017.09.15