一種制粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制粒機(jī)，包括給料裝置、制粒裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述制粒裝置的一側(cè)，所述制粒裝置包括壓輥，設(shè)于給料裝置下部，所述壓輥為兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥，分別為第一壓輥和第二壓輥，給料裝置出來的粉狀物料進(jìn)入所述壓輥內(nèi)，所述第一壓輥和第二壓輥表面均勻分布半圓弧槽，分別為半圓弧槽一和半圓弧槽二，所述半圓弧槽一和半圓弧槽二的槽深比值為0.5至0.9；制粒結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述壓輥的下面。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干粉可直接制粒的制粒機(jī)。
【專利說明】
一種制粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥企業(yè)常常使用制粒設(shè)備，制粒設(shè)備是為了將物料制成所需形狀的顆粒，目前，現(xiàn)有技術(shù)的制粒設(shè)備干混后需要先通過添加粘結(jié)劑進(jìn)行濕混，再制粒，因此，隨著工藝步驟的增加，其設(shè)備的結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干粉可直接制粒的制粒機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型提供的制粒機(jī)，包括:
[0005]一種制粒機(jī)，包括給料裝置、制粒裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述制粒裝置的一側(cè)，所述制粒裝置包括:
[0006]壓輥，設(shè)于給料裝置下部，所述壓輥為兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥，分別為第一壓輥和第二壓輥，給料裝置出來的粉狀物料進(jìn)入所述壓輥內(nèi)，所述第一壓輥和第二壓輥表面均勻分布半圓弧槽，分別為半圓弧槽一和半圓弧槽二，所述半圓弧槽一和半圓弧槽二的槽深比值為0.5至0.9;
[0007]制粒結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述壓棍的下部，包括制粒刀軸，所述制粒刀軸一個(gè)端部連接若干制粒刀，另一個(gè)端部連接制粒電機(jī)，所述若干制粒刀下部設(shè)有絲網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述給料裝置與制粒裝置之間設(shè)有螺旋送料器。
[0009]進(jìn)一步地，所述給料裝置與制粒裝置的內(nèi)表面均設(shè)有光觸媒層。
[0010]進(jìn)一步地，所述若干制粒刀采用合金鋼制成。
[0011]進(jìn)一步地，所述絲網(wǎng)的目數(shù)為5— 18目。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型提供的制粒機(jī)，給料裝置將物料輸送至壓輥，壓輥表面的分布的半圓弧槽將物料咬入槽內(nèi)，可以瞬間強(qiáng)制壓縮，特別當(dāng)壓輥兩側(cè)的半圓弧槽槽深不同時(shí);物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落進(jìn)入制粒結(jié)構(gòu)；同時(shí)可以通過壓輥的壓力調(diào)整控制成品強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1_給料裝置，2—制粒裝置，21 —壓輥，211—第一壓輥，212—第二壓輥，213 —半圓弧槽一，214 —半圓弧槽二，22—制粒結(jié)構(gòu)，221—制粒刀軸，222—制粒刀，223 —絲網(wǎng)，3 —驅(qū)動(dòng)裝置，4 一螺旋送料器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0020]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例的制粒機(jī)，如圖1一圖2所示，包括給料裝置1、制粒裝置2和驅(qū)動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)于所述制粒裝置2的一側(cè)，所述制粒裝置2包括壓輥21，設(shè)于給料裝置I下部，所述壓輥21為兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥，分別為第一壓輥211和第二壓輥212，給料裝置出來的粉狀物料進(jìn)入所述壓輥內(nèi)，所述第一壓輥211和第二壓輥212表面均勻分布半圓弧槽，分別為半圓弧槽一 213和半圓弧槽二 214，所述半圓弧槽一 213和半圓弧槽二 214的槽深比值為
0.5至0.9;制粒結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述壓輥21的下部，包括制粒刀軸221，所述制粒刀軸221—個(gè)端部連接若干制粒刀222，另一個(gè)端部連接制粒電機(jī)，所述若干制粒刀222下部設(shè)有絲網(wǎng)223，絲網(wǎng)223的目數(shù)為5 —18目。
[0023]給料裝置I將物料輸送至壓輥21，壓輥21表面的分布的半圓弧槽將物料咬入槽內(nèi)，可以瞬間強(qiáng)制壓縮，特別當(dāng)壓輥21兩側(cè)的半圓弧槽槽深不同時(shí);物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落進(jìn)入制粒結(jié)構(gòu)；同時(shí)可以通過壓輥的壓力調(diào)整控制成品強(qiáng)度。
[0024]更優(yōu)地，所述給料裝置I與制粒裝置2之間設(shè)有螺旋送料器4。
[0025]螺旋送料器定量，均勻地將粉狀物料加入至壓片輥，使壓片輥內(nèi)保持恒定的料粒。
[0026]更優(yōu)地，所述給料裝置I與制粒裝置2的內(nèi)表面均設(shè)有光觸媒層。
[0027]制粒全程為無菌化制作，光觸媒層起到了抑制殺菌的作用。
[0028]更優(yōu)地，所述制粒刀222采用合金鋼制成。
[0029 ]制粒刀采用合金鋼，刀體更堅(jiān)固耐用，不易被磨蝕。
[0030]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制粒機(jī)，包括給料裝置(1)、制粒裝置(2)和驅(qū)動(dòng)裝置(3)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)設(shè)于所述制粒裝置(2)的一側(cè)，其特征在于，所述制粒裝置(2)包括: 壓輥(21)，設(shè)于給料裝置(I)下部，所述壓輥(21)為兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥，分別為第一壓輥(211)和第二壓輥(212)，給料裝置出來的粉狀物料進(jìn)入所述壓輥內(nèi)，所述第一壓輥(211)和第二壓輥(212)表面均勻分布半圓弧槽，分別為半圓弧槽一(213)和半圓弧槽二(214)，所述半圓弧槽一 (213)和半圓弧槽二 (214)的槽深比值為0.5至0.9; 制粒結(jié)構(gòu)(22)，設(shè)于所述壓輥(21)的下部，包括制粒刀軸(221)，所述制粒刀軸(221) —個(gè)端部連接若干制粒刀(222)，另一個(gè)端部連接制粒電機(jī)，所述若干制粒刀(222)下部設(shè)有絲網(wǎng)(223)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征在于:所述給料裝置(I)與制粒裝置(2)之間設(shè)有螺旋送料器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征在于:所述給料裝置(I)與制粒裝置(2)的內(nèi)表面均設(shè)有光觸媒層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征在于:所述若干制粒刀(222)采用合金鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)，其特征在于:所述絲網(wǎng)(223)的目數(shù)為5—18目。
【文檔編號(hào)】A61J3/06GK205626514SQ201620319990
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】楊文龍, 黃偉德, 沈江, 陳志平
【申請(qǐng)人】江西銅鼓仁和制藥有限公司