本實用新型涉及一種米粉擠絲裝置，屬于糧食加工設備領域。

背景技術：

擠絲機作為米粉的加工機械已經(jīng)有多年的歷史，由于米粉越來越受人們青睞，因此米粉產(chǎn)量也越來越大。隨著技術的進步，擠絲機慢慢發(fā)展成為大型連續(xù)自動化的米粉加工機械。

在現(xiàn)有技術中，采用擠出法生產(chǎn)米粉時，由于擠絲機機頭出絲面較大，熔融米粉由螺桿擠絲機機筒進入機頭時靠近出絲面中央，而且各種圓口機頭或方口淺槽機頭又由于沒有流道的設計，熔融米粉由擠絲機機筒直接進入機頭擠絲孔，因此均無法保證米粉物料在出絲面上各個出絲孔的流速一致。流速的不一致將會導致擠絲速度不一致，這也加大后續(xù)切絲困難，影響了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)擠絲速度一致的米粉擠絲裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種米粉擠絲裝置，其特征在于：它包括機架，在所述機架上設置有動力部、進料口、擠絲部和機頭；所述擠絲部包括設置在所述機架上的筒體，在所述筒體的內(nèi)部沿軸向設置有螺桿，所述螺桿的始端與用于驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的動力部連接，所述筒體通過過渡頭與所述機頭的頂部連接，所述螺桿的末端靠近所述過渡頭，所述機頭與所述螺桿垂直布置；在所述機頭的底部沿所述機頭幅寬方向設置有模板，在所述模板上間隔設置有多個米粉物料流出用的出絲孔；在所述機頭的中心設置有貫通所述機頭頂部和底部的流道，所述流道包括設置在所述機頭上部的進料口，所述進料口的始端與所述筒體連通，在所述進料口的末端連接一呈“衣架式淚滴形”的歧管的中部，所述歧管沿所述機頭幅寬方向呈對稱布置且所述歧管的兩端分別靠近所述機頭的端部，所述歧管的截面積由中部向兩端分別逐漸減小，在位于所述進料口下方的所述機頭的內(nèi)部設置有過渡段，所述過渡段的始端與所述歧管連接，在所述過渡段的末端連接所述出料口，所述出料口與所述出絲孔連通。

在靠近所述過渡段末端的所述機頭上設置有阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)，阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定設置在所述機頭內(nèi)部幅寬方向且用于調(diào)節(jié)所述過渡段末端開口寬度的彈性阻尼塊，所述彈性阻尼塊的截面呈楔形，所述彈性阻尼塊通過套筒一端轉(zhuǎn)動連接多個間隔設置的調(diào)節(jié)螺桿的末端，所述調(diào)節(jié)螺桿的始端穿出所述機頭的外側(cè)與所述套筒的另一端螺紋連接，所述套筒通過調(diào)節(jié)壓板固定設置在所述機頭上。

所述彈性阻尼塊沿所述過渡段末端開口寬度方向變形的距離為0～5毫米；每一所述調(diào)節(jié)螺桿對應的所述彈性阻尼塊沿所述機頭幅寬方向進行調(diào)節(jié)的距離為10～30毫米。

所述進料口始端的直徑大于所述進料口末端的直徑，所述過渡段始端的開口寬度小于所述進料口末端的直徑，所述過渡段末端的開口寬度小于所述出料口始端的開口寬度。

所述動力部包括與所述螺桿始端緊固連接的傳動軸，所述傳動軸通過皮帶輪機構(gòu)連接設置在所述機架底部的電機的輸出軸。

歧管兩端沿所述機頭幅寬方向之間的夾角為150～170度。

所述進料口設置在所述機架的頂部且與所述筒體連通。

所述模板通過所述壓板緊固連接在所述機頭的底部。

所述機頭由前模和后模緊固連接而成，所述機頭的截面呈方形；所述彈性阻尼塊固定連接在所述后模的幅寬方向上。

在所述模板的頂部設置有壓力傳感器，每一所述出絲孔的截面均呈圓形。

本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型設置了流道，能夠保證熔融米粉平穩(wěn)地流動，流道包括設置在機頭上部的進料口，進料口的始端與筒體連通，在進料口的末端連接一呈“衣架式淚滴形”歧管的中部，歧管沿機頭幅寬方向呈對稱布置且歧管的兩端分別靠近機頭的端部，能夠使熔融米粉在機頭幅寬方向上每一點的流速、流量保持一致。2、本實用新型歧管的截面積由機頭的中部向兩端分別逐漸減小，能夠使歧管垂直向下的流量一致，同時提高了擠絲的均勻性。3、本實用新型設置了過渡段，過渡段的始端與歧管連接，過渡段的末端連接出料口，能夠?qū)崿F(xiàn)熔融米粉的平穩(wěn)流動。4、本實用新型在機頭的底部設置有模板，在模板上設置有出絲孔，在模板和流道的共同作用下，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)擠絲速度一致。5、本實用新型設置了阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)，阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定設置在機頭內(nèi)側(cè)幅寬方向且用于調(diào)節(jié)過渡段末端開口寬度的彈性阻尼塊，彈性阻尼塊的截面呈楔形，以便于對過渡段末端開口寬度進行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，降低了物料組份、溫度、壓力等因素對擠絲速度的影響。6、本實用新型機頭的截面呈方形，能夠增加擠絲產(chǎn)量且提高擠絲的均勻性，簡化了米粉生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。7、本實用新型在機頭上的頂部間隔設置有多個電加熱機構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)熔融米粉的粘度，進一步減小米粉原料差異對擠絲速度的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實用新型流道的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是本實用新型流道的截面示意圖

圖5是本實用新型機頭的主視示意圖

圖6是本實用新型機頭的側(cè)視示意圖

圖7是本實用新型阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1～4所示，本實用新型提出的米粉擠絲裝置，它包括機架1，在機架1上設置有動力部2、進料口3、擠絲部4和機頭5。擠絲部4包括設置在機架1上的筒體41，在筒體41的內(nèi)部沿軸向設置有螺桿42，螺桿42的始端與用于驅(qū)動螺桿42旋轉(zhuǎn)的動力部2連接，在螺桿42與筒體41的相互作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)米粉物料的糊化。筒體41通過過渡頭6與機頭5的頂部連接，螺桿42的末端靠近過渡頭6，機頭5與螺桿42垂直布置。在機頭5的底部沿機頭5幅寬方向設置有模板51(如圖5、圖6所示)，在模板51上間隔設置有多個米粉物料流出用的出絲孔511。在機頭5的中心設置有貫通機頭5頂部和底部的流道52，能夠保證熔融米粉平穩(wěn)地流動。流道52包括設置在機頭5上部的進料口521，進料口521的始端與筒體41連通，在進料口521的末端連接一呈“衣架式淚滴形”的歧管522的中部，歧管522沿機頭5幅寬方向呈對稱布置且歧管522的兩端分別靠近機頭5的端部，能夠使熔融米粉在機頭5幅寬方向上每一點的流速、流量保持一致。歧管522的截面積由中部向兩端分別逐漸減小，能夠使歧管522垂直向下的流量一致，同時提高擠絲的均勻性。在位于進料口521下方的機頭5的內(nèi)部設置有過渡段523，過渡段523的始端與歧管522連接，在過渡段523的末端連接出料口524，出料口524與出絲孔511連通。

上述實施例中，如圖2所示，在靠近過渡段523末端的機頭5上設置有阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7，阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括固定設置在機頭5內(nèi)部幅寬方向且用于調(diào)節(jié)過渡段523末端開口寬度的彈性阻尼塊71(如圖3、圖6所示)，彈性阻尼塊71的截面呈楔形，以便于對過渡段523末端開口寬度進行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，從而使熔融米粉有一個充分的流動寬度。如圖7所示，彈性阻尼塊71通過套筒72一端轉(zhuǎn)動連接多個間隔設置的調(diào)節(jié)螺桿73的末端，調(diào)節(jié)螺桿73的始端穿出機頭5的外側(cè)與套筒72的另一端螺紋連接，套筒72通過調(diào)節(jié)壓板74固定設置在機頭5上。當進入進料口521內(nèi)熔融米粉的流速過大時，通過順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿73的始端，驅(qū)使調(diào)節(jié)螺桿73的末端推動彈性阻尼塊71向過渡段523移動，能夠減小過渡段523的開口寬度，從而減小出絲孔511內(nèi)熔融米粉的流速。反之，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿73的始端，從而能夠增大出絲孔511內(nèi)熔融米粉的流速。

上述實施例中，彈性阻尼塊71沿過渡段523末端開口寬度方向變形的距離為0～5毫米，每一調(diào)節(jié)螺桿73對應的彈性阻尼塊71沿機頭5幅寬方向進行調(diào)節(jié)的距離為10～30毫米，能夠?qū)崿F(xiàn)對熔融米粉的流速進行充分調(diào)節(jié)。

上述實施例中，如圖2、圖4所示，進料口521始端的直徑大于進料口521末端的直徑，過渡段523始端的開口寬度小于進料口521末端的直徑，過渡段523末端的開口寬度小于出料口524始端的開口寬度，在過渡段523的作用下，能夠提高熔融米粉流動的穩(wěn)定性。

上述實施例中，如圖1所示，動力部2包括與螺桿42始端緊固連接的傳動軸21，傳動軸21通過皮帶輪機構(gòu)22連接設置在機架1底部的電機23的輸出軸。

上述實施例中，如圖3所示，歧管522兩端與機頭5幅寬方向水平線的夾角分別為5～15度，歧管522兩端沿機頭5幅寬方向之間的夾角為150～170度。

上述實施例中，如圖1所示，進料口3設置在機架1的頂部且與筒體41連通。

上述實施例中，如圖5所示，模板51通過壓板8緊固連接在機頭5的底部。

上述實施例中，如圖6所示，在模板51的頂部設置有壓力傳感器9，以便于利用阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7對過渡段523開口寬度進行調(diào)節(jié)。

上述實施例中，如圖5、圖6所示，在機頭5上的頂部間隔設置有多個電加熱機構(gòu)10，能夠調(diào)節(jié)熔融米粉的粘度，進一步減小米粉原料差異對擠絲速度影響。

上述實施例中，每一出絲孔511的截面均呈圓形，出絲孔511直徑大小可以根據(jù)米粉物料的實際需要進行調(diào)節(jié)。

上述實施例中，如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，機頭5的截面呈方形，能夠增加擠絲產(chǎn)量且提高擠絲的均勻性。

上述實施例中，如圖2、圖5所示，機頭5由前模53和后模54緊固連接而成，彈性阻尼塊71固定連接在后模54內(nèi)側(cè)的幅寬方向上(如圖3、圖6所示)。

本實用新型使用時，在螺桿42與筒體41的相互作用下(如圖1所示)，能夠?qū)崿F(xiàn)米粉物料的糊化，糊化后的熔融米粉通過過渡頭6進入流道52的進料口521(如圖2、3所示)。一部分熔融米粉通過進料口521后直接垂直向下流入過渡段523，另一部分熔融米粉流經(jīng)歧管522后流入過渡段523，經(jīng)阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7的局部調(diào)節(jié)后，所有熔融米粉經(jīng)與出料口524連通的出絲孔511擠出，能夠使熔融米粉在機頭1幅寬方向上每一點的流速、流量保持一致。當進入進料口521的熔融米粉流速過大時，利用阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7減小過渡段523末端的開口寬度(如圖4所示)，當進入進料口521的熔融米粉流速過小時，利用阻尼調(diào)節(jié)機構(gòu)7增大過渡段523的開口寬度。從而能夠?qū)崿F(xiàn)熔融米粉平穩(wěn)擠出出絲孔511。

上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。