大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法
【專利摘要】一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法，包括下部臺(tái)架，其上部安裝干燥機(jī)本體，其上部為貯留段，中部為干燥貯留段，下部為排糧段；干燥機(jī)本體內(nèi)的兩側(cè)分別為熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道，排風(fēng)通道內(nèi)部安裝有提升機(jī)，提升機(jī)貫穿整個(gè)排風(fēng)通道，提升機(jī)頭部安裝于排風(fēng)通道的頂部，提升機(jī)尾部安裝于排風(fēng)通道的底部，干燥機(jī)本體底部連接排出循環(huán)裝置；位于排風(fēng)通道的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)；位于提升機(jī)頭部處還安裝有風(fēng)選裝置，風(fēng)選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置，均勻拋灑裝置位于干燥機(jī)本體的頂部；位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管，其上下間隔交錯(cuò)設(shè)置；下部臺(tái)架下部安裝控制柜。工作效率高。
【專利說(shuō)明】大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及谷物干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)行谷物干燥時(shí)，不但要求有高的干燥速率，而且要求有高的品質(zhì)，循環(huán)式干燥機(jī)一般采用烘干-緩蘇干燥工藝，先將谷物保存一段時(shí)間，蒸發(fā)一部分水分，然后將谷物保溫一段時(shí)間，使谷物內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散，降低谷物內(nèi)部的水分梯度，再進(jìn)入下一步的干燥工藝。該工藝可以提高谷物的品質(zhì)，降低能耗，但是在干燥過(guò)程中增加一個(gè)緩蘇過(guò)程，勢(shì)必降低干燥機(jī)的生產(chǎn)率。
[0003]日本循環(huán)谷物干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)有緩蘇段，其緩蘇段時(shí)間與干燥時(shí)間的比值為5:1?8:1。美國(guó)谷物加工場(chǎng)的緩蘇時(shí)間有長(zhǎng)達(dá)24h。我國(guó)目前生產(chǎn)的各種型號(hào)的谷物干燥機(jī)，基本上多設(shè)置了長(zhǎng)時(shí)間的緩蘇段。因此，在產(chǎn)量固定的前提下，緩蘇段就占據(jù)了整機(jī)很大的比例，由于機(jī)體不能無(wú)限度的增高或者擴(kuò)大，一直以來(lái)限制了大產(chǎn)量循環(huán)谷物干燥機(jī)的發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的大產(chǎn)量谷物干燥設(shè)備，其占地面積大，工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供大產(chǎn)量谷物干燥方法、干燥設(shè)備及其安裝方法，從而提高了干燥效率，占用空間小。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，包括下部臺(tái)架，所述下部臺(tái)架上安裝有干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體內(nèi)從上到下分為三部分，上部為貯留段，中部為干燥貯留段，下部為排糧段，所述排糧段位于下部臺(tái)架上面；位于干燥機(jī)本體內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道內(nèi)部安裝有提升機(jī)，所述提升機(jī)貫穿整個(gè)排風(fēng)通道，提升機(jī)頭部安裝于排風(fēng)通道的頂部，提升機(jī)尾部安裝于排風(fēng)通道的底部，并在提升機(jī)尾部處安裝有進(jìn)料斗，干燥機(jī)本體底部連接排出循環(huán)裝置；位于排風(fēng)通道的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)；位于提升機(jī)頭部處還安裝有風(fēng)選裝置，風(fēng)選裝置的出口處連接均勻拋灑裝置，所述均勻拋灑裝置位于干燥機(jī)本體的頂部；位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管上下間隔交錯(cuò)設(shè)置；所述下部臺(tái)架下部安裝控制柜。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體，所述風(fēng)選本體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與提升機(jī)頭部的出口相連，所述風(fēng)選本體上還設(shè)置有出雜口和出料口，所述出料口通過(guò)溜管與均勻拋灑裝置連接；所述出雜口通過(guò)除塵管與排風(fēng)通道相連，所述除塵管頭部為變徑管；所述風(fēng)選本體的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng)，并在風(fēng)選本體的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板；
[0010]所述均勻拋灑裝置的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置出口相連的進(jìn)料殼體，所述進(jìn)料殼體的一端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部安裝拋灑盤(pán)，所述拋灑盤(pán)位于干燥機(jī)本體內(nèi)部；
[0011]所述干燥機(jī)本體的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；
[0012]位于干燥機(jī)本體的貯留段安裝有頂部滿量報(bào)警裝置，位于干燥機(jī)本體的干燥貯留段安裝有低料位報(bào)警裝置，位于干燥機(jī)本體的排糧段安裝有堵料報(bào)警裝置和谷物溫度傳感裝置；位于排出循環(huán)裝置處設(shè)置有谷物水分在線檢測(cè)儀；
[0013]所述熱風(fēng)通道的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置；
[0014]干燥機(jī)本體的干燥貯留段內(nèi)是多層疊加體，每層通過(guò)側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管組裝而成；
[0015]位于熱風(fēng)通道側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置，所述熱量減損裝置的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體內(nèi)部側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板，所述擋板通過(guò)控制氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0016]一種利用大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的干燥方法，包括如下步驟:
[0017]第一步:先啟動(dòng)電源，在控制柜上設(shè)定熱風(fēng)溫度目標(biāo)值、谷物溫度限定值、水分目標(biāo)值；
[0018]第二步:打開(kāi)冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，打開(kāi)送風(fēng)機(jī)，進(jìn)入送風(fēng)模式；
[0019]第三步:設(shè)定熱風(fēng)溫度和谷物溫度，在干燥狀態(tài)，熱風(fēng)溫度傳感裝置和谷物溫度傳感裝置的測(cè)量值會(huì)自動(dòng)比較當(dāng)前值和設(shè)定值，每三分鐘動(dòng)作一次進(jìn)行冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置開(kāi)啟度調(diào)整，調(diào)整熱風(fēng)溫度；
[0020]第四步:提升機(jī)、均勻拋灑裝置開(kāi)始工作，進(jìn)入進(jìn)料模式，待頂部滿量報(bào)警裝置傳出信號(hào)，進(jìn)料結(jié)束；
[0021]第五步:進(jìn)入循環(huán)干燥模式，在循環(huán)狀態(tài)，谷物水分在線檢測(cè)儀每三十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得一次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮；
[0022]第六步:在干燥狀態(tài)，每十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得連續(xù)兩次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮；
[0023]第七步:在谷物水分在線檢測(cè)儀等待狀態(tài)下，進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量一次水分，取樣充足情況下測(cè)量過(guò)程持續(xù)五分鐘；待循環(huán)干燥過(guò)程結(jié)束，干燥機(jī)自動(dòng)回復(fù)到停止?fàn)顟B(tài)；
[0024]第八步:手動(dòng)開(kāi)啟排出模式，排出循環(huán)裝置進(jìn)入排出狀態(tài)，干燥后的谷物由下部排出，排料結(jié)束停機(jī)。
[0025]一種利用大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的安裝方法:包括如下步驟:
[0026]第一步:設(shè)備準(zhǔn)備工作:將設(shè)備從下到上分割為多組模塊，分別為第一模塊、第二模塊、第三模塊、第四模塊、第五模塊、第六模塊以及第七模塊；
[0027]所述第一模塊為下部臺(tái)架和下部集料斗；
[0028]所述第二模塊、多個(gè)第三模塊、第四模塊、第五模塊疊加組成干燥機(jī)本體；所述第二模塊為干燥機(jī)本體下部組件，其包括排糧段、通過(guò)側(cè)板組裝而成的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管，以及位于兩側(cè)的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段；多個(gè)第三模塊組裝成干燥機(jī)本體中部組件，所述第三模塊的結(jié)構(gòu)為:包括通過(guò)側(cè)板組裝而成的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管和排風(fēng)通風(fēng)管、以及位于其兩側(cè)的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段、位于排風(fēng)通道段內(nèi)的提升機(jī)中間段；所述第四模塊為干燥機(jī)本體的上部組件，其結(jié)構(gòu)與第三模塊相同；所述第五模塊為干燥機(jī)本體的蓋板組件，其包括部分第四模塊與蓋板，通過(guò)側(cè)板組裝而成；
[0029]所述第六模塊包括風(fēng)選裝置、均勻拋灑裝置和提升機(jī)頂部段；
[0030]所述第七模塊為提升機(jī)底部段；
[0031]第二步:使用水平測(cè)量?jī)x找準(zhǔn)地平，根據(jù)下部臺(tái)架的尺寸，利用卷尺及劃線器定位下部臺(tái)架的四個(gè)定位點(diǎn)；
[0032]第三步:用地腳螺栓將下部臺(tái)架固定，完成整個(gè)臺(tái)架的安裝工作，通過(guò)吊車(chē)將下部集料斗固定于下部臺(tái)架上，完成第一模塊的安裝，通過(guò)人工和廠內(nèi)叉車(chē)輔助完成；
[0033]第四步:將驅(qū)動(dòng)部、通風(fēng)管、提升機(jī)中間段及側(cè)板在地面上通過(guò)工人完成前期組裝，然后在吊車(chē)輔助下安裝在下部臺(tái)架上，使第二模塊的排糧段與下部集料斗配合連接，完成第二模塊的安裝；
[0034]第五步:第三模塊、第四模塊、第五模塊的安裝程序采用第四步中相同的方法，依次將每個(gè)模塊在地面上完成各自的組裝，然后將多個(gè)第三模塊依次安裝在第二模塊上，再將第四模塊固定于第三模塊頂部，最后將第五模塊固定于第四模塊頂部，各個(gè)模塊之間的連接處在通道內(nèi)部通過(guò)螺栓緊固，即完成了干燥機(jī)本體的安裝；各個(gè)模塊組裝后，其各自的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段形成貫通的排風(fēng)通道和熱風(fēng)通道；
[0035]第六步:第六模塊通過(guò)吊車(chē)安裝在干燥機(jī)本體頂部；
[0036]第七步:第七模塊通過(guò)叉車(chē)安裝在提升機(jī)下部。
[0037]本發(fā)明的有益效果如下:
[0038](I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，并具有產(chǎn)量大、降水速率快、智能化程度高、操作維修方便、節(jié)能、高效、安全的優(yōu)點(diǎn)。
[0039](2)本發(fā)明將提升機(jī)安裝在排風(fēng)通道內(nèi)，使干燥機(jī)與提升機(jī)一體化設(shè)計(jì)，大大節(jié)省了占用空間，且排出的熱風(fēng)對(duì)谷物進(jìn)行了間接干燥，實(shí)現(xiàn)了余熱的二次利用，此外，提升機(jī)設(shè)置在內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也提高了提升機(jī)的安裝安全性能，避免提升機(jī)整體安裝的潛在風(fēng)險(xiǎn)，谷物干燥效率好。
[0040](3)本發(fā)明在提升機(jī)頭部出糧口設(shè)置風(fēng)選裝置，利用谷物的拋灑過(guò)程，及時(shí)、持續(xù)的對(duì)谷物進(jìn)行雜質(zhì)清理，減少后續(xù)排糧過(guò)程中造成的粉塵污染，改善“塵土飛揚(yáng)”勞動(dòng)現(xiàn)狀。
[0041](4)本發(fā)明熱量減損裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)、智能的控制了干燥機(jī)本體內(nèi)部風(fēng)量的大小及溫度，一方面防止因熱風(fēng)溫度過(guò)高而引起的爆腰率的產(chǎn)生，另一方面，快速、及時(shí)的控制熱量需求信息，保證滿足谷物干燥需求的同時(shí)，盡可能的減少熱量的浪費(fèi)，有效的節(jié)約了熱量損失。
[0042](5)本發(fā)明均勻拋灑裝置的設(shè)計(jì)，有效的實(shí)現(xiàn)了進(jìn)糧后倉(cāng)內(nèi)頂部谷物分布均勻，不存在谷物堆積出現(xiàn)落差現(xiàn)象，確保滿量報(bào)警裝置報(bào)警后，進(jìn)糧量達(dá)到正常倉(cāng)儲(chǔ)量，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)“物盡其用”，也防止進(jìn)糧量過(guò)大而造成干燥機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0043](6)本發(fā)明下部出糧方式的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速出糧功能，相比上部出糧，減少一次出糧提升工序，節(jié)約出糧時(shí)間，并且下部出糧方式操作、維修方便。
[0044](7)本發(fā)明所述的干燥設(shè)備改變了以往的緩蘇時(shí)間與干燥時(shí)間的比值，縮短了緩蘇時(shí)間在整個(gè)干燥過(guò)程中的比例，在產(chǎn)量相同的條件下，緩蘇時(shí)間與干燥時(shí)間的比值為1:4左右，大大的提高了谷物與熱風(fēng)的接觸面積，并通過(guò)上下錯(cuò)位的通風(fēng)管排布方式，增加了熱風(fēng)的通風(fēng)通道數(shù)量，谷物在干燥貯留段內(nèi)進(jìn)行可以自然變換方位、角度、無(wú)定向落點(diǎn)的自換位，緩慢、均勻的向下流動(dòng)，增強(qiáng)了熱風(fēng)穿透糧層的能力，實(shí)現(xiàn)橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)穿透糧層的能力，在谷物干燥的同時(shí)，大風(fēng)量的排風(fēng)通道對(duì)干燥過(guò)程中的谷物起到了短暫緩蘇的作用，所以在保證產(chǎn)量、谷物干燥后品質(zhì)的前提下，提高干燥速率，防止爆腰率增加。
[0045](8)本發(fā)明采用智能化自動(dòng)控制技術(shù)，依據(jù)谷物在干燥過(guò)程中的溫度、濕度、水分，采用通用的PLC遠(yuǎn)程控制程序，在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)谷物水分，采用風(fēng)溫、谷溫報(bào)警裝置和連鎖控制裝置，使干燥機(jī)基本實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，減少工人現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力。
[0046](9)干燥機(jī)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單、智能，操作頁(yè)面直觀、易于掌握，操作屏幕設(shè)有密碼，防止非工作人員誤操作，保證干燥機(jī)正常運(yùn)行。
[0047](10)本發(fā)明所述的干燥方法，其操作全自動(dòng)化完成，節(jié)省了工人勞動(dòng)力，工作效率高，干燥效果好。
[0048](11)本發(fā)明所述的設(shè)備安裝方法，其操作簡(jiǎn)便、快捷，安全性高，工人無(wú)需在高空翻越設(shè)備，避免現(xiàn)場(chǎng)施工事故發(fā)生，保證工人的使用安全性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0050]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0051]圖3為本發(fā)明風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0053]圖5為本發(fā)明風(fēng)選裝置的工作流程圖。
[0054]圖6為本發(fā)明熱量減損裝置的主視圖。
[0055]圖7為圖6的右視圖。
[0056]圖8為本發(fā)明均勻拋灑裝置的主視圖。
[0057]圖9為圖8的右視圖。
[0058]圖10為本發(fā)明排出循環(huán)裝置循環(huán)工作流程圖。
[0059]圖11為本發(fā)明排出循環(huán)裝置排出工作流程圖。
[0060]圖12為本發(fā)明干燥設(shè)備的安裝流程圖。
[0061]其中:1、干燥機(jī)本體；2、下部臺(tái)架；3、提升機(jī)；4、熱風(fēng)通道；5、排風(fēng)通道；6、送風(fēng)機(jī)；7、進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管；8、排風(fēng)通風(fēng)管；9、熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；10、冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置；11、熱量減損裝置；
12、風(fēng)選裝置；13、進(jìn)料斗；14、均勻拋灑裝置；15、排出循環(huán)裝置；16、谷物水分在線檢測(cè)儀；17、熱風(fēng)溫度傳感裝置；18、谷物溫度傳感裝置；19、頂部滿量報(bào)警裝置；20、低料位報(bào)警裝置；21、堵料報(bào)警裝置；22、控制柜；23、貯留段；24、干燥貯留段；25、排糧段；26、提升機(jī)頭部；27、提升機(jī)尾部；28、溜管；29、畚斗；30、進(jìn)料口 ；31、風(fēng)選本體；32、出雜口 ；33、出料口 ；34、除塵管；35、變徑管；36、風(fēng)量調(diào)節(jié)板；37、控制氣缸；38、擋板；39、滑軌；40、進(jìn)料殼體；41、轉(zhuǎn)軸；42、拋灑盤(pán)；43、電機(jī)；44、氣缸；45、導(dǎo)流板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0063]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，包括下部臺(tái)架2，下部臺(tái)架2上安裝有干燥機(jī)本體1，干燥機(jī)本體I內(nèi)從上到下分為三部分，上部為貯留段23，中部為干燥貯留段24，下部為排糧段25，排糧段25位于下部臺(tái)架2上面；位于干燥機(jī)本體I內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道4和排風(fēng)通道5，排風(fēng)通道5內(nèi)部安裝有提升機(jī)3，提升機(jī)3貫穿整個(gè)排風(fēng)通道5，提升機(jī)頭部26安裝于排風(fēng)通道5的頂部，提升機(jī)尾部27安裝于排風(fēng)通道5的底部，并在提升機(jī)尾部27處安裝有進(jìn)料斗13，干燥機(jī)本體I底部連接排出循環(huán)裝置15 ;位于排風(fēng)通道5的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)6 ;位于提升機(jī)頭部26處還安裝有風(fēng)選裝置12，風(fēng)選裝置12的出口處連接均勻拋灑裝置14，均勻拋灑裝置14位于干燥機(jī)本體I的頂部；位于干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8上下間隔交錯(cuò)設(shè)置；下部臺(tái)架2下部安裝控制柜22。
[0064]控制裝置除了控制柜22，還包括控制程序以及控制線路，通過(guò)在線數(shù)據(jù)檢測(cè)及控制裝置，對(duì)干燥過(guò)程可以進(jìn)行提前預(yù)處理，解決或減少谷物干燥過(guò)程滯后問(wèn)題，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入溫度，從而使熱風(fēng)溫度均衡，達(dá)到更好的干燥效果。
[0065]本發(fā)明還包括常規(guī)供熱裝置，其包括熱風(fēng)管路、換熱器、熱風(fēng)爐等通用設(shè)備，空氣經(jīng)熱風(fēng)爐、換熱器將其加熱到設(shè)定的溫度，在送風(fēng)機(jī)6的作用下經(jīng)熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9、冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10混合進(jìn)入熱風(fēng)通道4。
[0066]如圖3、圖4和圖5所示，風(fēng)選裝置12的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體31，風(fēng)選本體31上設(shè)置有進(jìn)料口 30，進(jìn)料口 30與提升機(jī)頭部26的出口相連，風(fēng)選本體31上還設(shè)置有出雜口32和出料口 33，出料口 33通過(guò)溜管28與均勻拋灑裝置14連接；出雜口 32通過(guò)除塵管34與排風(fēng)通道5相連，除塵管34頭部為變徑管35 ;風(fēng)選本體31的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng)，并在風(fēng)選本體31的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板36。在提升機(jī)頭部26的畚斗29由上而下轉(zhuǎn)向的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，谷物被拋灑進(jìn)入風(fēng)選裝置12，利用送風(fēng)機(jī)6對(duì)風(fēng)選裝置12形成的負(fù)壓，對(duì)拋灑過(guò)程中揚(yáng)起的雜質(zhì)經(jīng)由除塵管34進(jìn)入排風(fēng)通道5，最后排出機(jī)體進(jìn)入集塵室，根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12正面的風(fēng)量調(diào)節(jié)板36，調(diào)節(jié)風(fēng)選裝置12內(nèi)部的壓力大小，對(duì)谷物內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清除。
[0067]如圖8和圖9所示，均勻拋灑裝置14的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置12出口相連的進(jìn)料殼體40，進(jìn)料殼體40的一端安裝有電機(jī)43，電機(jī)43的輸出端通過(guò)減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41的底部安裝拋灑盤(pán)42，拋灑盤(pán)42位于干燥機(jī)本體I內(nèi)部。保證谷物的拋灑均勻性以及防止山峰狀谷物堆積。
[0068]干燥機(jī)本體I的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道4相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置
10。位于排出循環(huán)裝置15處設(shè)置有谷物水分在線檢測(cè)儀16。
[0069]位于干燥機(jī)本體I的貯留段23安裝有頂部滿量報(bào)警裝置19，位于干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24安裝有低料位報(bào)警裝置20，位于干燥機(jī)本體I的排糧段25安裝有堵料報(bào)警裝置21和谷物溫度傳感裝置18。
[0070]熱風(fēng)通道4的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置17。
[0071]干燥機(jī)本體I的干燥貯留段24內(nèi)是多層疊加體，每層通過(guò)側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7和排風(fēng)通風(fēng)管8組裝而成。[0072]如圖6和圖7所示，位于熱風(fēng)通道4側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置11，熱量減損裝置11的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體I內(nèi)部側(cè)板，側(cè)板上設(shè)置有滑軌39，滑軌39上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板38，擋板38通過(guò)控制氣缸37驅(qū)動(dòng)。
[0073]本發(fā)明所述的干燥機(jī)本體I的基本結(jié)構(gòu)屬于鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)體。
[0074]本發(fā)明所述的干燥貯留段24自下而上依次設(shè)置橫向排列的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層，排風(fēng)通風(fēng)管8層，進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層與排風(fēng)通風(fēng)管8層上下錯(cuò)位排列，進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7的一端安裝在熱風(fēng)通道4 一側(cè)有開(kāi)口的干燥貯留段24側(cè)板上，與熱風(fēng)通道4相通，另一端安裝在排風(fēng)通道5 —側(cè)沒(méi)有開(kāi)口的干燥貯留段24側(cè)板上，在進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的熱風(fēng)通道4 一側(cè)設(shè)置有熱量減損裝置11，當(dāng)干燥機(jī)本體I內(nèi)待干燥的谷物未達(dá)到此層高度料位時(shí)，控制柜22得到信號(hào)輸入，隨即啟動(dòng)熱量減損裝置11，沿設(shè)置的預(yù)定軌道封閉此層進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)通風(fēng)管8的一端安裝在排風(fēng)通道5 —側(cè)有開(kāi)口的干燥貯留段24側(cè)板上，與排風(fēng)通道5相通，另一端安裝在熱風(fēng)通道4 一側(cè)沒(méi)有開(kāi)口的干燥貯留段24側(cè)板上。該結(jié)構(gòu)改變了以往谷物在貯留段23與干燥貯留段24的停留時(shí)間比例，增加了干燥貯留段24的高度以及谷物與熱風(fēng)接觸的面積，糧食在干燥貯留段24內(nèi)進(jìn)行自然變換方位、角度、無(wú)定向落點(diǎn)的自換位緩慢、均勻的向下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫流干燥與順流干燥的混合干燥方式，在保證谷物干燥品質(zhì)的前提下，大大提高了干燥均勻度與干燥速度，快速、及時(shí)的控制熱量需求信息，有效的節(jié)約了熱量損失。
[0075]本發(fā)明所述的提升機(jī)3設(shè)置在排風(fēng)通道5內(nèi)部，提升機(jī)頭部26設(shè)置在排風(fēng)通道5頂部，與風(fēng)選裝置12連接，提升機(jī)尾部27設(shè)置在下部臺(tái)架2的側(cè)面，與排出循環(huán)裝置15連接，提升機(jī)3的中間段通過(guò)拉桿與排風(fēng)通道5連接，穿過(guò)干燥貯留段24的熱風(fēng)在送風(fēng)機(jī)6的作用下，利用余熱對(duì)提升機(jī)3中循環(huán)干燥的谷物進(jìn)行二次加熱，最后由送風(fēng)機(jī)6排出機(jī)外，完成熱風(fēng)的干燥過(guò)程。提升機(jī)3設(shè)置在排風(fēng)通道5內(nèi)部，大大提高了提升機(jī)3的安裝安全性能。
[0076]本發(fā)明所述的熱量減損裝置11，包括控制氣缸37、滑軌39、擋板38。熱量減損裝置11設(shè)計(jì)在熱風(fēng)通道4內(nèi)部的熱風(fēng)進(jìn)口處，用螺栓固定在干燥貯留段24的側(cè)板上。待干燥谷物的裝機(jī)量未達(dá)到此進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的高度時(shí)，料位報(bào)警裝置向控制柜22傳輸信息，控制柜22對(duì)控制氣缸37發(fā)出指令，與控制氣缸37連接的擋板38在控制氣缸37的推力作用下沿著滑軌39向前運(yùn)行，直至進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管7層的進(jìn)風(fēng)口被擋板38完全遮擋。該裝置在滿足干燥需求的前提下，有效的避免了熱量浪費(fèi)，防止熱量過(guò)多引起的過(guò)干燥，降低了谷物爆腰率的產(chǎn)生，并且實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的智能化控制。
[0077]本發(fā)明所述的排糧段25下方設(shè)有排出循環(huán)裝置15、谷物水分在線檢測(cè)儀16，排出循環(huán)裝置15的核心是由氣缸44自動(dòng)控制的導(dǎo)流板45，經(jīng)過(guò)谷物水分在線檢測(cè)儀16檢測(cè)，谷物未達(dá)到目標(biāo)水分，水分?jǐn)?shù)據(jù)反饋到控制柜22，控制柜22發(fā)出指令，谷物經(jīng)排出循環(huán)裝置15的循環(huán)狀態(tài)進(jìn)入提升機(jī)3繼續(xù)進(jìn)行干燥循環(huán)，經(jīng)過(guò)谷物水分在線檢測(cè)儀16檢測(cè)，谷物達(dá)到目標(biāo)水分，水分?jǐn)?shù)據(jù)反饋到控制柜22，控制柜22發(fā)出指令，氣缸44由循環(huán)位置運(yùn)行到排出位置，谷物經(jīng)排出循環(huán)裝置15的排出狀態(tài)排出干燥機(jī)，完成干燥。
[0078]本實(shí)施例的利用大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的干燥方法，包括如下步驟:
[0079]第一步:先啟動(dòng)電源，在控制柜22上設(shè)定熱風(fēng)溫度目標(biāo)值、谷物溫度限定值、水分目標(biāo)值；[0080]第二步:打開(kāi)冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10，打開(kāi)送風(fēng)機(jī)6，進(jìn)入送風(fēng)模式；
[0081]第三步:設(shè)定熱風(fēng)溫度和谷物溫度，在干燥狀態(tài)，熱風(fēng)溫度傳感裝置17和谷物溫度傳感裝置18的測(cè)量值會(huì)自動(dòng)比較當(dāng)前值和設(shè)定值，每三分鐘動(dòng)作一次進(jìn)行冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置10開(kāi)啟度調(diào)整，調(diào)整熱風(fēng)溫度；
[0082]第四步:提升機(jī)3、均勻拋灑裝置14開(kāi)始工作，進(jìn)入進(jìn)料模式，待頂部滿量報(bào)警裝置19傳出信號(hào)，進(jìn)料結(jié)束；
[0083]第五步:進(jìn)入循環(huán)干燥模式，在循環(huán)狀態(tài)，谷物水分在線檢測(cè)儀16每三十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得一次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮；
[0084]第六步:在干燥狀態(tài)，每十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得連續(xù)兩次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮；
[0085]第七步:在谷物水分在線檢測(cè)儀16等待狀態(tài)下，進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量一次水分，取樣充足情況下測(cè)量過(guò)程持續(xù)五分鐘；待循環(huán)干燥過(guò)程結(jié)束，干燥機(jī)自動(dòng)回復(fù)到停止?fàn)顟B(tài)；
[0086]第八步:手動(dòng)開(kāi)啟排出模式，排出循環(huán)裝置15進(jìn)入排出狀態(tài)，干燥后的谷物由下部排出，排料結(jié)束停機(jī)。
[0087]大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備各主要機(jī)構(gòu)工作過(guò)程順序如下:
[0088]
【權(quán)利要求】
1.一種大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:包括下部臺(tái)架(2)，所述下部臺(tái)架(2)上安裝有干燥機(jī)本體(1)，所述干燥機(jī)本體(1)內(nèi)從上到下分為三部分，上部為貯留段(23)，中部為干燥貯留段(24)，下部為排糧段(25)，所述排糧段(25)位于下部臺(tái)架(2)上面；位于干燥機(jī)本體(1)內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)置有熱風(fēng)通道(4)和排風(fēng)通道(5)，所述排風(fēng)通道(5 )內(nèi)部安裝有提升機(jī)(3 )，所述提升機(jī)(3 )貫穿整個(gè)排風(fēng)通道(5 )，提升機(jī)頭部(26 )安裝于排風(fēng)通道(5)的頂部，提升機(jī)尾部(27)安裝于排風(fēng)通道(5)的底部，并在提升機(jī)尾部(27)處安裝有進(jìn)料斗(13)，干燥機(jī)本體(1)底部連接排出循環(huán)裝置(15);位于排風(fēng)通道(5)的外側(cè)還安裝有與之連通的送風(fēng)機(jī)(6);位于提升機(jī)頭部(26)處還安裝有風(fēng)選裝置(12)，風(fēng)選裝置(12)的出口處連接均勻拋灑裝置(14)，所述均勻拋灑裝置(14)位于干燥機(jī)本體(1)的頂部；位于干燥機(jī)本體(1)的干燥貯留段(24)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)，所述進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)上下間隔交錯(cuò)設(shè)置；所述下部臺(tái)架(2)下部安裝控制柜(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:所述風(fēng)選裝置(12)的結(jié)構(gòu)為:包括風(fēng)選本體(31)，所述風(fēng)選本體(31)上設(shè)置有進(jìn)料口(30)，所述進(jìn)料口(30)與提升機(jī)頭部(26)的出口相連，所述風(fēng)選本體(31)上還設(shè)置有出雜口(32)和出料口(33)，所述出料口(33)通過(guò)溜管(28)與均勻拋灑裝置(14)連接；所述出雜口(32)通過(guò)除塵管(34)與排風(fēng)通道(5)相連，所述除塵管(34)頭部為變徑管(35);所述風(fēng)選本體(31)的兩側(cè)設(shè)置有透風(fēng)網(wǎng)，并在風(fēng)選本體(31)的正面設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板(36 )。
3.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:所述均勻拋灑裝置(14)的結(jié)構(gòu)為:包括與風(fēng)選裝置(12)出口相連的進(jìn)料殼體(40)，所述進(jìn)料殼體(40)的一端安裝有 電機(jī)(43),所述電機(jī)(43)的輸出端通過(guò)減速機(jī)安裝轉(zhuǎn)軸(41),所述轉(zhuǎn)軸(41)的底部安裝拋灑盤(pán)(42)，所述拋灑盤(pán)(42)位于干燥機(jī)本體(1)內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥機(jī)本體(I)的頂部設(shè)置有與熱風(fēng)通道(4 )相連的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(9 )和冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(10 )。
5.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:位于干燥機(jī)本體(O的貯留段(23)安裝有頂部滿量報(bào)警裝置(19)，位于干燥機(jī)本體(1)的干燥貯留段(24)安裝有低料位報(bào)警裝置(20 )，位于干燥機(jī)本體(1)的排糧段(25 )安裝有堵料報(bào)警裝置(21)和谷物溫度傳感裝置(18);位于排出循環(huán)裝置(15)處設(shè)置有谷物水分在線檢測(cè)儀(16)。
6.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)通道(4)的進(jìn)口處安裝有熱風(fēng)溫度傳感裝置(17)。
7.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:干燥機(jī)本體(1)的干燥貯留段(24)內(nèi)是多層疊加體，每層通過(guò)側(cè)板及安裝在側(cè)板上的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)組裝而成。
8.如權(quán)利要求1所述的大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備，其特征在于:位于熱風(fēng)通道(4)側(cè)面設(shè)置有多個(gè)熱量減損裝置(11)，所述熱量減損裝置(11)的結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)置于干燥機(jī)本體(1)內(nèi)部側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有滑軌(38)，所述滑軌(38)上安裝有沿其滑動(dòng)的擋板(39),所述擋板(39)通過(guò)控制氣缸(37)驅(qū)動(dòng)。
9.一種利用如權(quán)利要求1所述大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的干燥方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步:先啟動(dòng)電源，在控制柜(22)上設(shè)定熱風(fēng)溫度目標(biāo)值、谷物溫度限定值、水分目標(biāo)值； 第二步:打開(kāi)冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(10)，打開(kāi)送風(fēng)機(jī)(6)，進(jìn)入送風(fēng)模式； 第三步:設(shè)定熱風(fēng)溫度和谷物溫度，在干燥狀態(tài)，熱風(fēng)溫度傳感裝置(17)和谷物溫度傳感裝置(18)的測(cè)量值會(huì)自動(dòng)比較當(dāng)前值和設(shè)定值，每三分鐘動(dòng)作一次進(jìn)行冷風(fēng)調(diào)節(jié)裝置(10)開(kāi)啟度調(diào)整，調(diào)整熱風(fēng)溫度； 第四步:提升機(jī)(3)、均勻拋灑裝置(14)開(kāi)始工作，進(jìn)入進(jìn)料模式，待頂部滿量報(bào)警裝置(19)傳出信號(hào)，進(jìn)料結(jié)束； 第五步:進(jìn)入循環(huán)干燥模式，在循環(huán)狀態(tài)，谷物水分在線檢測(cè)儀(16)每三十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得一次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮； 第六步:在干燥狀態(tài)，每十分鐘測(cè)量一次水分，測(cè)得連續(xù)兩次水分?jǐn)?shù)據(jù)低于目標(biāo)水分，則進(jìn)行停機(jī)處理，并提示目標(biāo)水分達(dá)成，綠色報(bào)警燈長(zhǎng)亮； 第七步:在谷物水分在線檢測(cè)儀(16)等待狀態(tài)下，進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量一次水分，取樣充足情況下測(cè)量過(guò)程持續(xù)五分鐘；待循環(huán)干燥過(guò)程結(jié)束，干燥機(jī)自動(dòng)回復(fù)到停止?fàn)顟B(tài)； 第八步:谷物排出，手動(dòng)開(kāi)啟排出模式，排出循環(huán)裝置15進(jìn)入排出狀態(tài)，干燥后的谷物由下部排出，排料結(jié)束停機(jī)。
10.一種利用如權(quán)利要求書(shū)I所述大產(chǎn)量低溫循環(huán)谷物干燥設(shè)備的安裝方法:其特征在于:包括如下步驟:` 第一步:設(shè)備準(zhǔn)備工作:將設(shè)備從下到上分割為多組模塊，分別為第一模塊(A)、第二模塊(B)、第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)、第六模塊(F)以及第七模塊(G)；所述第一模塊(A)為下部臺(tái)架(2)和下部集料斗； 所述第二模塊(B)、多個(gè)第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)疊加組成干燥機(jī)本體(1);所述第二模塊(B)為干燥機(jī)本體(1)下部組件，其包括排糧段(25)、通過(guò)側(cè)板組裝而成的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)，以及位于兩側(cè)的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段；多個(gè)第三模塊(C)組裝成干燥機(jī)本體(1)中部組件，所述第三模塊(C)的結(jié)構(gòu)為:包括通過(guò)側(cè)板組裝而成的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管(7)和排風(fēng)通風(fēng)管(8)、以及位于其兩側(cè)的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段、位于排風(fēng)通道段內(nèi)的提升機(jī)(3)中間段；所述第四模塊(D)為干燥機(jī)本體(1)的上部組件，其結(jié)構(gòu)與第三模塊(C)相同；所述第五模塊(E)為干燥機(jī)本體(1)的蓋板組件，其包括部分第四模塊(D)與蓋板，通過(guò)側(cè)板組裝而成； 所述第六模塊(F)包括風(fēng)選裝置(12)、均勻拋灑裝置(14)和提升機(jī)(3)頂部段； 所述第七模塊(G)為提升機(jī)(3)底部段； 第二步:使用水平測(cè)量?jī)x找準(zhǔn)地平，根據(jù)下部臺(tái)架(2)的尺寸，利用卷尺及劃線器定位下部臺(tái)架(2)的四個(gè)定位點(diǎn)；第三步:用地腳螺栓將下部臺(tái)架(2)固定，完成整個(gè)臺(tái)架的安裝工作，通過(guò)吊車(chē)將下部集料斗固定于下部臺(tái)架(2)上，完成第一模塊(A)的安裝，通過(guò)人工和廠內(nèi)叉車(chē)輔助完成；第四步:將驅(qū)動(dòng)部、通風(fēng)管、提升機(jī)(3)中間段及側(cè)板在地面上通過(guò)工人完成前期組裝，然后在吊車(chē)輔助下安裝在下部臺(tái)架(2)上，使第二模塊(B)的排糧段(25)與下部集料斗配合連接，完成第二模塊(B)的安裝；第五步:第三模塊(C)、第四模塊(D)、第五模塊(E)的安裝程序采用第四步中相同的方法，依次將每個(gè)模塊在地面上完成各自的組裝，然后將多個(gè)第三模塊(C)依次安裝在第二模塊(B)上，再將第四模塊(D)固定于第三模塊(C)頂部，最后將第五模塊(E)固定于第四模塊(D)頂部，各個(gè)模塊之間的連接處在通道內(nèi)部通過(guò)螺栓緊固，即完成了干燥機(jī)本體(1)的安裝；各個(gè)模塊組裝后，其各自的排風(fēng)通道段和熱風(fēng)通道段形成貫通的排風(fēng)通道(5)和熱風(fēng)通道(4)； 第六步:第六模塊(F)通過(guò)吊車(chē)安裝在干燥機(jī)本體(1)頂部； 第七步:第七模塊(G)通`過(guò)叉車(chē)安裝在提升機(jī)(3)下部。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK103859019SQ201410127259
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】姚會(huì)玲, 周峰, 冨部悟, 溫琦, 王四維, 王猛 申請(qǐng)人:無(wú)錫中糧工程科技有限公司