專利名稱：一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用蛋白的制備方法，尤其涉及一種低鈉保健大豆分離蛋白的制
備方法。
背景技術(shù)：
大豆分離蛋白，現(xiàn)在各企業(yè)的生產(chǎn)工藝均為堿提酸沉工藝，堿就是氫氧化鈉，該工 藝生產(chǎn)的大豆分離蛋白含有大量的鈉離子，鈉離子含量超過(guò)1400毫克/100克，因?yàn)楦叩拟c 離子給人們健康帶來(lái)諸多危害，在西方發(fā)到國(guó)家，人們希望該產(chǎn)品的鈉離子含量為1000毫 克/100克以下，該工藝與產(chǎn)品很好的解決了以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備 方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 —種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法，主要生產(chǎn)原料為大豆低溫豆粕、氫氧化 鈉堿溶液、非鈉的堿溶液、蛋白酶Alcalase 2. 4L和Flavvourzyme，其特征在于制備方法包 括以下步驟 (1)在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加入92-80份5(TC的純水，開啟攪拌，將8_20份大 豆低溫豆粕加入反應(yīng)釜中，配置成質(zhì)量比濃度為8_20%的大豆低溫豆粕溶液，加入30 %的 食品級(jí)氫氧化鉀溶液，調(diào)節(jié)pH值至6. 0-9. 5，保持10-60分鐘； (2)步驟(1)中物料經(jīng)過(guò)螺旋卸料離心分離機(jī)進(jìn)行分離，去處溶液中的不溶物質(zhì)， 分離因數(shù)為2800G以上，液相含固量2%以下，固相含水量85%以下，回收液相；
(3)在步驟(2)的液相中加入食品級(jí)稀鹽酸調(diào)節(jié)ra值4. 2-4. 6，并攪拌10min ;進(jìn) 行離心分離，分離因數(shù)為2800G以上，液相含固量0. 5%以下，固相含水量60%以下，回收固 相；(4)在步驟(3)的固相中加入食品級(jí)混合堿溶液，中和至rae. 0-9. 0 ，升溫到
40-50°C，同時(shí)加入蛋白酶Alcalase 2. 4L 0.05%-0.1% (總質(zhì)量百分比)，F(xiàn)lavvourzyme 0.1%-0.2% (總質(zhì)量百分比)，反應(yīng)30min ; (5)物料升溫到85t:，保持30min后，進(jìn)行巴氏滅酶，得到的物料經(jīng)過(guò)閃蒸殺菌系
統(tǒng)，殺菌溫度為100-150°C，閃蒸負(fù)壓為-0. 2—0. OlMpa，去除低分子臭味物質(zhì)； (6)物料經(jīng)高壓泵，噴霧干燥，高壓泵壓力為25-35MPa，得到低鈉保健大豆分離蛋
白產(chǎn)品。 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括氫氧化鈉堿溶液非鈉的堿溶液=1 : l-9(質(zhì)量百分 比)，濃度為0. 1-30%。所述的加入混合堿溶液，中和至ra值為7. 2+0. 1最適宜。 本發(fā)明大豆分離蛋白采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量高，口味中淡，沒(méi)有咸味，易于消化和吸收。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 90份5(TC熱水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌加入IO份大豆低溫豆粕，配制成10 %的 大豆豆粕溶液，加入30%氫氧化鉀溶液，調(diào)pH7. 2+0. l，保持15分鐘，并經(jīng)過(guò)臥式螺旋卸料 離心機(jī)進(jìn)行分了，分離因數(shù)為2800以上，液相含固量2%以下，固相含水量85%以下，回 收液相，所得的液相，加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4. 4，進(jìn)行離心分離，分離因數(shù)為2800以上，液 相含固量0.5%以下，固相含水量60%以下，得到的固相加入氫氧化鈉和氫氧化鉀的(質(zhì) 量比l : 1)混合液溶液，中和到ra到7.0+0. l，升溫到50。C同時(shí)加入蛋白酶Alcalase 2.4L0.1% (質(zhì)量百分比濃度)，F(xiàn)lavvourzyme 0.2% (質(zhì)量百分比濃度)，反應(yīng)30min，升溫 到85°C ，保持30分鐘，得到的物料經(jīng)過(guò)閃蒸殺菌系統(tǒng)，殺溫度130°C ，閃蒸負(fù)壓-0. 06MPa，物 料經(jīng)高壓泵，高壓泵壓力為25-35MPa，進(jìn)行噴霧干燥，得到的低鈉保健大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例2: 90份5(TC熱水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌加入IO份大豆低溫豆粕，配制成10 %的 大豆豆粕溶液，加入30%氨水溶液，調(diào)pH7. 2+0. l，保持15分鐘，并經(jīng)過(guò)臥式螺旋卸料離心 機(jī)進(jìn)行分了，分離因數(shù)為2800以上，液相含固量2%以下，固相含水量85%以下，回收液相， 所得的液相，加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4.4，進(jìn)行離心分離，分離因數(shù)為2800以上，液相含固 量0.5%以下，固相含水量60%以下，得到的固相加入氫氧化鈉和氨水的(質(zhì)量比1 : 1) 混合液溶液，中和到PH到7. 0+0. l，升溫到5(TC同時(shí)加入蛋白酶Alcalase 2. 4L，0. 08%， FlavvourzymeO. 15%，(質(zhì)量百分比濃度)反應(yīng)30min，升溫到85。C保持30分鐘，得到的 物料經(jīng)過(guò)閃蒸殺菌系統(tǒng)，殺溫度13(TC，閃蒸負(fù)壓-0. 06MPa，物料經(jīng)高壓泵，高壓泵壓力為 25-35MPa，進(jìn)行噴霧干燥，得到的低鈉保健大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例3 90份5(TC熱水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌加入IO份大豆低溫豆粕，配制成10 %的 大豆豆粕溶液，加入30%氫氧化鈣分散液，調(diào)pH7. 2+0. l，保持15分鐘，并經(jīng)過(guò)臥式螺旋卸 料離心機(jī)進(jìn)行分了，分離因數(shù)為2800以上，液相含固量2%以下，固相含水量85%以下，回 收液相，所得的液相，加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4. 4，進(jìn)行離心分離，分離因數(shù)為2800以上，液 相含固量0.5%以下，固相含水量60%以下，得到的固相加入氫氧化鈉和氫氧化鉀(質(zhì)量比 1 : 1)混合液溶液，中和到ra到7.0+0. 1，升溫到5(TC同時(shí)加入蛋白酶Alcalase 2. 4L， 0. 07%，F(xiàn)lavvourzyme 0. 18% (質(zhì)量百分比濃度)，反應(yīng)30min，升溫到85。C保持30分鐘， 得到的物料經(jīng)過(guò)閃蒸殺菌系統(tǒng)，殺溫度13(TC，閃蒸負(fù)壓-0. 06MPa，物料經(jīng)高壓泵，高壓泵 壓力為25-35MPa，進(jìn)行噴霧干燥，得到的低鈉保健大豆分離蛋白產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法，主要生產(chǎn)原料為蛋白含量65-80％，20-100目的大豆低溫豆粕、氫氧化鈉堿溶液、非鈉的堿溶液、蛋白酶Alcalase 2.4L和Flavvourzyme，其特征在于制備方法包括以下步驟(1)在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加入92-80份50℃的純水，開啟攪拌，將8-20份大豆低溫豆粕加入反應(yīng)釜中，配置成質(zhì)量比濃度為8-20％的大豆低溫豆粕溶液，加入30％的食品級(jí)氫氧化鉀溶液，調(diào)節(jié)pH值至6.0-9.5，保持10-60分鐘；(2)步驟(1)中物料經(jīng)過(guò)螺旋卸料離心分離機(jī)進(jìn)行分離，去處溶液中的不溶物質(zhì)，分離因數(shù)為2800G以上，液相含固量2％以下，固相含水量85％以下，回收液相；(3)在步驟(2)的液相中加入食品級(jí)稀鹽酸調(diào)節(jié)PH值4.2-4.6，并攪拌10min；進(jìn)行離心分離，分離因數(shù)為2800G以上，液相含固量0.5％以下，固相含水量60％以下，回收固相；(4)在步驟(3)的固相中加入食品級(jí)混合堿溶液，中和至PH6.0-9.0，升溫到40-50℃，同時(shí)加入蛋白酶Alcalase 2.4L 0.05％-0.1％(總質(zhì)量百分比)，F(xiàn)lavvourzyme 0.1％-0.2％(總質(zhì)量百分比)，反應(yīng)30min；(5)物料升溫到85℃，保持30min后，進(jìn)行巴氏滅酶，得到的物料經(jīng)過(guò)閃蒸殺菌系統(tǒng)，殺菌溫度為100-150℃，閃蒸負(fù)壓為-0.2--0.01Mpa，去除低分子臭味物質(zhì)；(6)物料經(jīng)高壓泵，噴霧干燥，高壓泵壓力為25-35MPa，得到低鈉保健大豆分離蛋白產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于所述的混合堿溶液為氫氧化鈉堿溶液非鈉的堿溶液=i : l-9(質(zhì)量百分比)，濃度為0. 1-30%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法，其特征在于所述的加入混合堿溶液，中和至ra值為7. 2+0. 1最適宜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低鈉保健大豆分離蛋白的制備方法，將20-100目的低溫大豆豆粕和水配制成8-20％的溶液，加入非鈉的堿溶液，調(diào)節(jié)pH6.0-9.5，經(jīng)過(guò)螺旋卸料離心分離機(jī)進(jìn)行分離，回收液相，所得的液相加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值為4.2-4.6，進(jìn)行離心分離，得到的固相加入氫氧化鈉和和非鈉的堿的混合溶液，中和到pH6.0-9.0，升溫到40-50℃同時(shí)加入蛋白酶，反應(yīng)30min，經(jīng)巴氏滅酶后進(jìn)行噴霧干燥，得到的低鈉保健大豆分離蛋白產(chǎn)品，有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量高，口味中淡，沒(méi)有成味，易于消化和吸收的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J1/14GK101766254SQ200910262598
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉季善, 張健, 高建勇 申請(qǐng)人:山東萬(wàn)得福實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司