專利名稱：一種快煮米制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快煮米制備裝置，特別涉及一種多功能、一體化的快煮米制備裝 置，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米制備加工過程中，需要經(jīng)過除塵、粉碎、混合、擠壓、切割成型、干燥、檢驗 等若干道工序，然而現(xiàn)有的用于各道工序的裝置都存在各種技術(shù)缺陷，并且現(xiàn)在沒有一種 相互匹配設(shè)計的、可以進行上述工序的整體裝置，可以用于復(fù)原米的制備，并且現(xiàn)有的設(shè)備 不適用于復(fù)原米制備衍生的快煮米的制備。在復(fù)原米加工過程中，需要將谷物的固體粉末和水等液體進行均勻混合，得到粘 度高的固液混合物，而上述固液混合物中，又需要進一步均勻添加各種固體和/或液體添 加劑。而上述各種物料需要均勻分布在所得固液混合物中，以使得制得的復(fù)原米的各物質(zhì) 含量符合標(biāo)準(zhǔn)。由于谷物的固體粉末顆粒較細、不能溶于水，且一旦與水混合，就會變成粘度高的 混合物。在生產(chǎn)中，將液體添加到固體粉末中進行混合、將固體粉末添加到液體中進行混 合、將液體和固體粉末同時添加進行混合時，不僅會產(chǎn)生部分固體粉末和液體粘成團狀，而 剩余的谷物固體粉末和液體無法混合的情況，而且還會在液體中產(chǎn)生固體粉末的二次凝聚 顆粒，即，粉團。并且由于谷物的固體粉末與水混合后得到的固液混合物的粘度高，其后進 一步添加的各種液體、固體粉末、添加劑等，難以均勻的分布在其中。尤其是固體粉末與粘 度高的固液混合物的混合過程中，也會產(chǎn)生固體粉末的二次凝聚顆粒即，粉團。上述粉團 外部是粉末與水或高粘度固液混合物的混合物，而內(nèi)部則是沒有混合的固體粉末。并且即 便在混合過程中進行攪拌，在相當(dāng)長的時間內(nèi)，仍會混合不均勻，而已經(jīng)產(chǎn)生的二次凝聚再 次分散到液體或混合物中十分困難。如果固體粉末和液體混合得到的固液混合物的粘度高 時，上述現(xiàn)象更加顯著，均勻混合難度更大。同時，如果需要同時向粘度高的固液混合物中 添加液體和固體粉末，添加的液體和固體粉末之間由于混合也會帶來二次凝聚問題。如果采用少量的液體、固體粉末、添加劑和粘度高的固液混合物進行攪拌混合，雖 然可以得到較為均勻的混合物，但是混合的速度較慢，所得混合物較少，無法滿足大批量的 工業(yè)化生產(chǎn)的需要?；谌毡緦＠暾?78598/202、21188/2003、185502/2003的中國專利申請 03164908. 4中，公開了一種攪拌混合裝置及攪拌混合方法，該裝置包括一個近似圓筒狀的 混合容器，其內(nèi)部具有攪拌葉片，粉體和液體通過不同的入口進入混合容器，然后在攪拌葉 片的攪拌下，進行混合。攪拌葉片之間形成了分隔室，從而將粉體和液體分隔成若干組進行 混合，然而在實際混合過程中，無法良好的進行分組混合，并且混合容器的內(nèi)壁上會存積又 大量混合物，無法被均勻攪拌。并且該裝置不適用于粉體與高粘度固液混合物的混合。PCT國際申請PCT/US2003/011426中，公開了一種混合設(shè)備，該設(shè)備包括一個底部 充滿液體的桶，一個插入液體中并且內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)葉片的豎直導(dǎo)管，固體粉末從該豎直導(dǎo)管從上至下的添加之導(dǎo)管中具有液體的部分，并在攪拌葉片的作用下，和液體進行混合，然 后再分散到導(dǎo)管外側(cè)的桶中和液體進行進一步的混合。然而該設(shè)備適用于將少量的固體粉 末分散到大量的液體中，并且所得固液混合物不能具有較高粘度，否則將會堵塞導(dǎo)管?；谌毡緦＠闹袊鴮＠暾?3122966. 2中，公開了一種粉體和液體的混合裝 置及其方法，該裝置中粉體從混合容器的頂部發(fā)散落下，然后在下落過程中與容器四周噴 射的液體相互混合。雖然這種混合方法可以在一定程度上讓粉體和液體進行分散混合，避 免粉團產(chǎn)生，然后并不是所有下落的粉體都可以和噴射的液體進行混合，未混合的粉體和 液體落到混合容器的底部，仍不能進行均勻混合。同時，具有高粘度的固液混合物無法從容 器四周噴射，故該裝置不適用于粉體與高粘度固液混合物的混合。中國專利申請200410084721. 1中，公開了一種立式固液混合裝置及混合方法，該 裝置包含一組沿著混合容器內(nèi)壁設(shè)置的擋板，將混合容器劃分成若干中空的攪拌室，然后 利用混合容器中央的一組攪拌葉片攪拌各攪拌室內(nèi)的粉體和液體進行混合。然而由于水 平中空的攪拌室的存在，從混合容器頂部投料的各物料將會大量積攢在上部的幾個攪拌室 內(nèi)，而導(dǎo)致各個攪拌室內(nèi)物料分布的不均，同時如果粉體和液體的混合物具有較高粘度的 話，該混合物也將因各個擋板及攪拌室的存在而阻塞混合容器。同時單一的粉體添加入口， 會導(dǎo)致物料在混合容器的橫截面上不能沿各個方向均勻分布。同時中國專利200610011506. 8和歐洲專利EP06113920. 0分別公開了兩種靜態(tài)混
合裝置，利用各物料的分流，進行混合，然而上述裝置不適用于粉體與高粘度固液混合物的
混合ο同時中國專利200410090534.4中，公開了一種內(nèi)部具有攪拌葉片的整體固液混 合裝置，粉體和液體分別從整體固液混合裝置的一側(cè)的頂部和底部注入裝置中，然后利用 葉片進行攪拌混合。然而這種裝置無法解決需要同時向具有高粘度的固液混合物中添加液 體和固體粉末，并同時避免添加的液體和固體粉末之間產(chǎn)生粉團的問題。除上述外，中國專利 200510009386. 3,200510042674. 9,200510129550. 4, 200510103613. 9等也都公開了多種混合裝置，然而上述裝置仍舊未能解決粘度高的固液混 合物和液體、固體粉末、添加劑等按一定配比進行均勻混合的技術(shù)問題。復(fù)原米制備過程中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取 的單螺桿或者雙螺桿擠壓機，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經(jīng)切割而 得到所需要的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進行輸送，直至檢驗和包裝步 馬聚ο國際公開文本(W001/72151)公開了一種一體化的復(fù)合谷物混合、擠壓、成型設(shè) 備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機，擠出裝置，切割成型設(shè)備。其中的原料混合裝置與 雙螺桿擠壓機，通過連通的垂直管道相連，并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整預(yù)混原料進入 擠壓機的速度以及產(chǎn)品效率。雙螺桿擠壓機中平行布置有兩個螺紋相互咬合的螺桿，相向 轉(zhuǎn)動，使由上而下輸送的物料能夠進行充分地壓實和輸送。在擠壓機的末端具有擠出盤，擠 出盤上開設(shè)有多個擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條狀物料切割 成所需要的長條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。美國專利(US5350585)公開一種擠壓機的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述的雙螺桿結(jié)構(gòu)分為多 段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過程中的各個階段的需要。同時，螺桿中也開設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機中充分混合。然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機有一些不足1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和 輸送過程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。2、并且由于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長期未能得到充分擠壓的這些堆積 物，經(jīng)過一段時間后會凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度，需要經(jīng) 常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機的螺桿更換過程困難，且在停機之后，螺桿因相互咬合的 結(jié)構(gòu)，依然會產(chǎn)生機械轉(zhuǎn)動，容易造成事故。在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進行烘干冷卻。然而擠壓 切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫度高濕度大的條件下，會 發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的 沾粘程度較大。對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空氣的對流或 順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而由于復(fù)原米顆粒外表面具有 較高粘度，一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塔式干燥裝置進行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易 沾粘成團，阻塞干燥裝置。同時沾粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過程中，如快速的進行干燥，在達到含水量要求 時，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過程中采用熱風(fēng)干燥時，熱 空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的 水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達到要求時，顆粒表面卻因為失水過多而產(chǎn)生龜 裂。另一個導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時間讓顆粒內(nèi) 部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使得顆粒 內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。同時復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面 沒有龜裂，然而在放置一段時間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了 在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法解決顆粒 表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。中國專利申請200510017417. X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干燥機組。 該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機中快速干燥，然后將得到的含水量較低的顆粒放置 在流化床干燥機中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法將干燥過程分解成兩步，避免一直進行 高溫干燥失水過快的情況，然而如何避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞 干燥裝置，如何將上述顆粒進行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。中國專利申請 200710023923. 9,200510043078. 2 及 200610160006. 0 公開了一種 微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進行干燥。由于微波于燥的特 點，被干燥的物料可以從內(nèi)部進行干燥，并且內(nèi)部和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免 失水不均的情況。然而該設(shè)備無法解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進 行干燥，干燥的速度較慢、成本較高。PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝置，同時韓國專利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機。雖然 上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進行干燥，可以較少顆粒與顆 粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請無法解決對于一個顆粒其內(nèi)部和外部失水不 均的問題，也無法避免顆粒間沾粘。中國專利申請200710133825. 0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機。該烘干機具有X形揚料 板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機內(nèi)的滯留時間增長并使得物料分散，從而 讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解決一個顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情 況。中國專利申請200610062685. 8公開了一種干燥機。該干燥機是一種干燥箱體，前 期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且 不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進行加熱，無法 進行大量物料的干燥。基于日本專利申請JP1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請 200410068779. 7公開了一種團粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團粒相互粘附 并且可有效干燥團粒的干燥裝置。該裝置將團粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進料器的管道，在 管道中進行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進料器的攪拌作用，分散相互粘附的團粒。 然而對于表面粘度大的團粒，該專利的管道容易被堵塞。同時該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進行大 批量物料的干燥，同時該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置 在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料 斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖 然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的 粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。故，針對上述情況以及各種現(xiàn)有裝置及設(shè)備存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明旨在提供一 種快蒸米制備裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種快煮米制備裝置，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、預(yù) 混合系統(tǒng)、多向混合系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)、箱式蒸煮系統(tǒng)、恒濕系統(tǒng)。所述預(yù)混合系統(tǒng)是一種交錯組合式混合反應(yīng)釜，包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi) 部的交錯塔板系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)、存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部的進料系統(tǒng)以及底部 的出料系統(tǒng)。所述多向混合系統(tǒng)是一種臥式三腔多向混合裝置，包含進料系統(tǒng)、第一腔殼、第二 腔殼、第三腔殼、外層殼體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一攪拌系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)、 第三攪拌系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。所述擠壓成型系統(tǒng)是一種螺桿擠壓機，其具有2 4個相互嚙合并且對轉(zhuǎn)的多段 控溫加熱式螺桿，所述螺桿具有至少2個連接段、至少2個絕熱隔離段、至少1個第一混合 段、至少1個第二混合段、至少1個第三混合段和1個出料段，上述各段同軸且直徑相等。所述箱式蒸煮系統(tǒng)是一種多級蒸煮裝置，包含箱體、間隔系統(tǒng)、多級蒸煮室、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、微波蒸煮系統(tǒng)和添加系統(tǒng)。所述恒濕系統(tǒng)是一種變溫恒濕干燥裝置，包含殼體、隔層、多級變溫恒濕干燥室、 傳輸系統(tǒng)、隔門、進口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)和微波系統(tǒng)。在一個實施例中，所述預(yù)混合系統(tǒng)相應(yīng)配置有至少2個多向混合系統(tǒng)。所述至少1 個除塵系統(tǒng)、至少1個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)。所述各多向混合系統(tǒng)相應(yīng)配置有 1個擠壓成型系統(tǒng)。所述各多向混合系統(tǒng)的各擠壓成型系統(tǒng)聯(lián)結(jié)至1個箱式蒸煮系統(tǒng)。所 述箱式蒸煮系統(tǒng)連接至少1個恒濕系統(tǒng)。在另一個實施例中，所述快煮米制備裝置包含至少2個預(yù)混合系統(tǒng)和至少1個多 向混合系統(tǒng)。所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)。所述各 預(yù)混合系統(tǒng)分別連接多向混合系統(tǒng)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)提供的各物料在多向混合系統(tǒng) 中進一步混合。所述多向混合系統(tǒng)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)、1個箱式蒸煮系統(tǒng)、1個 恒濕系統(tǒng)。在另一個實施例中，所述快煮米制備裝置包含至少2個預(yù)混合系統(tǒng)和至少1個多 向混合系統(tǒng)。所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)。所述各 預(yù)混合系統(tǒng)分別連接多向混合系統(tǒng)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)提供的各物料在多向混合系統(tǒng) 中進一步混合。所述多向混合系統(tǒng)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)、1個箱式蒸煮系統(tǒng)、1個 恒濕系統(tǒng)。所述快煮米制備裝置進一步包括至少1套除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)，其用于向擠壓成 型系統(tǒng)中添加原料。所述至少1套除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)可以進一步與另一預(yù)混合系統(tǒng)連用， 其用于向擠壓成型系統(tǒng)中添加原料。所述預(yù)混合系統(tǒng)是一種交錯組合式混合反應(yīng)釜，包含混合系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)內(nèi) 部的交錯塔板系統(tǒng)、高壓氣體噴射系統(tǒng)、存料系統(tǒng)、位于混合系統(tǒng)頂部的進料系統(tǒng)以及底部 的出料系統(tǒng)。所述的混合系統(tǒng)是由殼體形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜，用于進行固液物料的混 合。所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)具有一個位于殼體圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸帶動其上 連接的交錯塔板系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。所述的進料系統(tǒng)連接混合系統(tǒng)和高壓氣體噴射系統(tǒng)，并向其中 輸送固體物料和液體物料。所述的出料系統(tǒng)連接位于混合系統(tǒng)底部的存料系統(tǒng)，并從其中 輸出混合物料。所述交錯塔板系統(tǒng)進一步分為第一塔板組和第二塔板組，所述第一塔板組和第二 塔板組的各塔板相間分布，且任意兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通過各 塔板將塔式混合反應(yīng)釜劃分成一組相互連通的分隔混合室。所述第一塔板組是-組連接在轉(zhuǎn)軸并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板包含 2 6片由分隔板和刮料片組成的塔板片，各塔板片間的間隔角相等。所述的分隔板的一端 連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料片。所述的分隔板為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相等，其 外徑為臥式混合反應(yīng)釜殼體內(nèi)徑與刮料片厚度之差。所述的分隔板與水平面成0° 30° 夾角，優(yōu)選為20°夾角。所述的刮料片為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的分隔板圓心 角度相等，其內(nèi)徑與分隔板的外徑相等，其外徑與臥式混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)徑相等。所述的 刮料片與殼體的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的刮料片除了扇形結(jié)構(gòu)之 外，還進一步包括一個尖端結(jié)構(gòu)，該尖端結(jié)構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的非弧形一側(cè)，沿著臥式混合反應(yīng)
16釜殼體的內(nèi)壁延伸，寬度逐漸縮小并終止在殼體內(nèi)壁上。所述的每一個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角。所述第二塔板組是一組連接在轉(zhuǎn)軸并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板包含 2 6片包含有攪拌分隔片和T型刮料片的塔板片，塔板片間的間隔角相等。所述的攪拌分 隔片的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有T型刮料片。所述的攪拌分隔片為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相 等，其外徑為塔式混合反應(yīng)釜殼體內(nèi)徑與T型刮料片厚度之差。所述的攪拌分隔片與水平 面成0° 30°夾角，優(yōu)選為20°夾角。所述的T型刮料片包含扇形結(jié)構(gòu)和刮料結(jié)構(gòu)。所述 的T型刮料片的扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的攪拌分隔片的圓心角度相等，其內(nèi)徑 與攪拌分隔片的外徑相等，其外徑與塔式混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)徑相等。所述的刮料結(jié)構(gòu)在 水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等，但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形。 所述的刮料結(jié)構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體的內(nèi)壁豎直向下延伸，并與 殼體的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的T型刮料片與殼體的內(nèi)壁相切， 并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的每-個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角。所述的轉(zhuǎn)軸是一個具有軸腔的中空圓柱形轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼以及由其所圍成的軸 腔。所述的軸腔上具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口。每兩個相鄰塔板間 的軸腔區(qū)域具有一組所述開口，該組開口的數(shù)量為一個塔板上的塔板片數(shù)量的整倍數(shù)，并 且所述開口分布在軸腔連接有塔板片的區(qū)域上。所述多向混合系統(tǒng)是一種臥式三腔多向混合裝置，包含進料系統(tǒng)、第一腔殼、第二 腔殼、第三腔殼、外層殼體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一攪拌系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)、 第三攪拌系統(tǒng)、傳料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。所述的第一腔殼和第二腔殼是相交的兩個中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述的第三腔殼位于二 者底部，并通過傳料系統(tǒng)與兩者相互連接，三個腔體的軸心相互平行，并位于外層殼體的內(nèi) 部，三者內(nèi)部分別形成有相互連通的第一腔體、第二腔體、第三腔體。所述的第一轉(zhuǎn)軸、第二 轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸分別位于第一腔體、第二腔體、第三腔體內(nèi)部，并分別通過各圓心。所述的第 一攪拌系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)、第三攪拌系統(tǒng)分別連接在第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸上，并 分別隨之轉(zhuǎn)動。所述的第一攪拌系統(tǒng)是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述的每一個葉輪包含 2 4片包含有攪拌片和刮料板的葉片，葉片間的間隔角相等。所述的攪拌片的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料板，該刮料板與第一腔殼 的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌片為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為 10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相等，其外徑為第一腔殼內(nèi)徑與刮料板厚度之差。所述的刮 料板為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片外徑相等，其外徑與第一腔殼內(nèi)徑相等，其與其所連接的 攪拌片的圓心角度相等。所述的刮料板與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片與豎直平 面和刮料板成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角。所述的第一攪拌系統(tǒng)的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯
0° 45°夾角。所述的第二攪拌系統(tǒng)是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述的每一個葉輪包含2 4片包含有攪拌板和刮料板的葉片，葉片間的間隔角相等。所述的攪拌片的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料板，該刮料板與第二腔殼 的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌片為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相等， 其外徑為第二腔殼內(nèi)徑與刮料板厚度之差。所述的刮料板為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片外 徑相等，其外徑與第二腔殼內(nèi)徑相等，其與其所連接的攪拌片的圓心角度相等。所述的刮料 板與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片與豎直平面和刮料板成0° 45°夾角，優(yōu)選 30°夾角。所述的第二攪拌系統(tǒng)的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯
0° 45°夾角。所述的第三攪拌系統(tǒng)是一組連接在第三轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述的每一個葉輪包含有 旋轉(zhuǎn)軸、刮料板和旋轉(zhuǎn)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料板，該 刮料板與第三腔殼的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的第三攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸以第三轉(zhuǎn)軸為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置 套在旋轉(zhuǎn)軸上，并以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)軸是一個豎直橫截面為近似長方形 的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)徑相等，所述近似長方形的橫截面的一邊與第三轉(zhuǎn)軸相 接，所述旋轉(zhuǎn)軸的長度為第三腔殼內(nèi)徑與刮料板厚度、第三轉(zhuǎn)軸半徑之差。所述的旋轉(zhuǎn)軸、 刮料板與豎直平面處于同一平面。所述第一攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之間的間隔相等，所述第二攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之 間的間隔相等，所述第三攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之間的間隔相等。所述第一攪拌系統(tǒng)的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)的葉輪交錯排布，任兩組相鄰的第一攪 拌系統(tǒng)的葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)的葉輪，并且該第一攪拌系統(tǒng)葉輪與第二攪拌 系統(tǒng)葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)葉輪與該第二攪拌系統(tǒng)葉輪的間距相等。所述第二攪 拌系統(tǒng)的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸靠近第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)相切，并留有 2mm 20mm的安全間隙所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸做相對轉(zhuǎn)動。所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn) 速比為2. 2 2. 2 1 4.6 4.6 1。所述第三轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速比為1 1 所述的進料系統(tǒng)包含固體進料口、液體進料口、第一添加劑進料口、第二添加劑進 料口。所述的傳料系統(tǒng)設(shè)置在外層殼體上，并穿透外層殼體、第一腔殼、第二腔殼和第三腔 殼，連通第一腔體、第二腔體和第三腔體。所述的出料系統(tǒng)設(shè)置在所述外層殼體底面上，并 穿透所述外層殼體和第三腔殼，連通所述第三腔體。所述擠壓成型系統(tǒng)包含進料系統(tǒng)、擠壓腔體和出料系統(tǒng)。所述進料系統(tǒng)進一步包括存料器和進料口，所述擠壓腔體進一步包括腔殼和腔 體，出料系統(tǒng)進一步包括出料口、切割刀和模具。在所述腔體22內(nèi)，設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu)，其具有 2 4個螺桿。所述螺桿結(jié)構(gòu)為雙螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含相互嚙合對轉(zhuǎn)的第一螺桿和第二螺桿，并 且第一螺桿沿順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿沿逆時針轉(zhuǎn)動。所述螺桿結(jié)構(gòu)為三螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第一螺桿和第三螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，并且第一螺桿沿 順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿沿逆時針轉(zhuǎn)動、第三螺桿沿逆時針轉(zhuǎn)動，所述第一螺桿與第二螺桿的 圓心連線與第一螺桿與第三螺桿的圓心連線之間的夾角為70° 100°。所述螺桿結(jié)構(gòu)為四螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿和第四螺 桿，四者的圓心位于正方形的四個頂點上，所述第一螺桿和第二螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第 二螺桿和第四螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第四螺桿和第三螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第三螺桿 和第一螺桿相互嚙合對轉(zhuǎn)，并且所述第一螺桿沿順時針方向轉(zhuǎn)動、第二螺桿沿逆時針方向 轉(zhuǎn)動、第三螺桿沿逆時針方向轉(zhuǎn)動、第四螺桿沿順時針方向轉(zhuǎn)動。所述各螺桿具有至少2個連接段、至少2個絕熱隔離段、至少1個第一混合段、至 少1個第二混合段、至少1個第三混合段和1個出料段，并且所述相互嚙合對轉(zhuǎn)的各螺桿的 連接段與連接段相互嚙合、絕熱隔離段與絕熱隔離段相互嚙合、第一混合段與第一混合段 相互嚙合、第二混合段與第二混合段相互嚙合、第三混合段與第三混合段相互嚙合、出料段 與出料段相互嚙合。所述絕熱隔離段是由絕熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)。所述第一混合段是由導(dǎo)熱材料制 成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于入口端，并與1個絕熱隔離段相連。所述第二混合段是由導(dǎo)熱材料制成 的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿中部，并與1個絕熱隔離段和1個連接段相連。所述第三混合段是由 導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的后端與至少1個絕熱隔離段相連。所述出料段是由 導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的末端并與1個連接段相連，且所述出料段從與連接 段相連的位置向末端逐漸變細。所述第二混合段的螺紋密度小于第一混合段的螺紋密度，所述第一混合段的螺紋 密度小于第三混合段的螺紋密度，所述出料段的螺紋密度與第三混合段的螺紋密度相等。 所述第二混合段的長度大于第一混合段和第三混合段的長度。所述出料段為圓臺結(jié)構(gòu)，其直徑從與連接段相連的位置向末端逐漸減小，其圓臺 結(jié)構(gòu)的母線與軸向的夾角為15° 35°。所述各連接段、絕熱隔離段、第一混合段、第二混合段、第三混合段和出料段為中 空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分別具有相互連通且同軸的軸腔，各軸腔內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng)，其與外界相連 的多組加熱電路的控制下，分別相對獨立地對第一混合段、第二混合段、第三混合段和出料 段進行加熱，從而使得所述第一混合段的溫度低于第二混合段的溫度，所述第二混合段的 溫度低于第三混合段的溫度。所述各螺桿進一步包括至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第二混合段以 及至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第三混合段。沿物料流向，所述各螺桿分別依次具有相互連接的第一混合段、絕熱隔離段、連接 段、第二混合段、絕熱隔離段、連接段、第二混合段、絕熱隔離段、連接段、第三混合段、絕熱 隔離段、第三混合段、連接段、出料段。所述箱式蒸煮系統(tǒng)是一種多級蒸煮裝置，包含箱體、間隔系統(tǒng)、多級蒸煮室、傳送 系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、微波蒸煮系統(tǒng)和添加系統(tǒng)。所述箱體是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括頂層和一組側(cè)門。所述間隔系統(tǒng) 位于箱體內(nèi)部，包括間隔墻和一組間隔層，用于分隔箱體。所述間隔墻是豎直分布的中空墻 體結(jié)構(gòu)，位于箱體的中心線上，將箱體分成左側(cè)箱體和右側(cè)箱體。所述間隔墻的頂端穿過箱
19體的頂層，暴露在箱體的外面。所述間隔層是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體， 位將箱體沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)。所述間隔墻和各間隔層將箱體分隔成若干蒸煮室，以 組成所述的蒸煮系統(tǒng)。所述的各間隔層的底表面上設(shè)有一組噴頭，所述噴頭位于所述的各 個蒸煮室內(nèi)部，并向其中噴淋水和添加劑。所述多級蒸煮室位于箱體內(nèi)部，具有一組由箱體、間隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的
蒸煮室。所述傳送系統(tǒng)設(shè)在各間隔層上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒的傳 送帶系統(tǒng)。所述傳送系統(tǒng)包括一組安放于各間隔層上的傳送帶結(jié)構(gòu)和一組位于各個傳送帶 結(jié)構(gòu)上的物料盒。所述傳送帶結(jié)構(gòu)進一步包括傳送帶和一組傳送軸。所述傳送帶包含一組 等間距分布的開口。所述傳送帶外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌，該條形導(dǎo)軌 與物料盒底部的條形凹槽的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒被可移除的固定在 傳送帶上并防止物料盒側(cè)向滑動。所述傳送軸用于將其上的傳送帶從箱體連接有進料系統(tǒng)的前側(cè)傳送到箱體連接 有出料系統(tǒng)的后側(cè)。所述傳送帶包含一組等間距分布的開口以及位于各開口兩側(cè)的密封結(jié) 構(gòu)。所述傳送帶與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙 合，以實現(xiàn)同步傳送。所述物料盒是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條形 凹槽。所述進料系統(tǒng)連接箱體前側(cè)。所述出料系統(tǒng)連接箱體后側(cè)。所述微波蒸煮系統(tǒng)包含位于間隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上的一組微波裝置。所 述各微波裝置包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以均勻加熱蒸煮各 蒸煮室內(nèi)的物料。所述每一蒸煮室內(nèi)設(shè)有1 5個微波裝置。所述添加系統(tǒng)包含一組設(shè)置在間隔層底表面的噴頭，用于向各個蒸煮室內(nèi)的物料 噴淋水和添加劑。所述間隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上分布有一組氣孔。所述氣孔分別穿過左側(cè) 墻體和右側(cè)墻體與各個蒸煮室內(nèi)部相互連通，以允許間隔墻內(nèi)部的氣體通過氣孔穿過墻體 向外單向排出進入各個蒸煮室內(nèi)部，并允許各個蒸煮室內(nèi)部的氣體通過氣孔被抽走。所述 間隔墻的頂端上具有一組進氣孔和一組排氣孔，所述進氣孔和排氣孔連通間隔墻中空的內(nèi) 部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體。所述間隔層連接在間隔墻上，并支撐其上 的傳送系統(tǒng)。所述密封系統(tǒng)包括位于箱體內(nèi)部的一組密封閘門、位于各密封閘門內(nèi)部的一組升 降電機和一組升降桿、以及環(huán)繞各密封閘門周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)。所述密封閘門是一 種活動閘門，包括上部閘門和下部閘門。所述上部閘門和下部閘門具有相互適配的斜面，用 于進行閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角為24° 66°。所述上部閘門包括底部、中空 的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固定在其上部的間隔層上。所述上部閘門的內(nèi)部具 有安裝在底部上的升降電機和連接在其上的升降桿。所述升降桿連接并支撐位于上一層的 相應(yīng)下部閘門，并帶動該下部閘門做升降運動。所述下部閘門位于下一層的相應(yīng)上部閘門 內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳送帶上的相應(yīng)開口做升降運動，在上升時穿過該開口與同層 的相應(yīng)上部閘門做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口縮進下一層的相應(yīng)上部閘門中空的內(nèi)部。所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)，用 于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。所述各 密封輔助結(jié)構(gòu)與間隔墻相鄰的一側(cè)延伸并插入到間隔墻內(nèi)部，并將間隔墻內(nèi)部分隔成一組 內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的蒸煮室和一 個位于其右側(cè)的蒸煮室，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進氣孔和一個排氣孔。所述進料系統(tǒng)包含一組位于箱體前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通的進料結(jié) 構(gòu)。所述進料結(jié)構(gòu)包括斜面物料入口和平面盒體入口。所述平面盒體入口是一組與外部傳 送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的傳送帶位于同一水平面上，用于向所述箱體內(nèi)部傳送物料 盒。所述斜面物料入口連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部間門上，用于向由平面 盒體入口處進入箱體內(nèi)部各傳送帶上的物料盒中填充物料。所述出料系統(tǒng)包含一組位于箱體后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮室相互連通的斜面出 口。所述斜面出口的前端與相鄰傳送帶位于同一水平面上，末端與外部的傳送裝置相互連 接，用于從該傳送帶上接收物料盒并向外傳送。所述斜面出口與水平面成10° 30°夾所述多級蒸煮室的各蒸煮室是由箱體、間隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的。所述蒸煮 室的左右兩側(cè)是兩個密封閘門和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)、后側(cè)是間隔墻、前側(cè)是箱體的側(cè)門、頂 面是間隔層、底面是傳送帶、兩個傳送軸和相鄰的4個開口。所述開口的間隙寬度與密封閘 門的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口并且密合。所 述密封輔助結(jié)構(gòu)的外側(cè)寬度和傳送帶寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門寬度相等、高度與間 隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間隔墻、分隔板、密封閘門、傳 送帶及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。位于同一水平面上的兩個相鄰開口的間距與兩個 密封閘門的間距相等。另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封 閘門可以同時穿過豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。所述蒸煮室 頂面的間隔層上設(shè)有一組噴頭，該噴頭位于蒸煮室內(nèi)部并向其中噴淋水和添加劑。所述箱體中設(shè)有2 6個間隔層、4 10個密封閘門，從而使得多級蒸煮室具有 2X2X3 2X6X9個蒸煮室，以及2X2 2X6個進料結(jié)構(gòu)和2X2 2X6個斜面出口。所述恒濕系統(tǒng)是一種變溫恒濕干燥裝置，包含殼體、隔層、多級變溫恒濕干燥室、 傳輸系統(tǒng)、隔門、進口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)和微波系統(tǒng)；所述殼體是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括一組側(cè)門。所述隔層位于殼 體內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層，用于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)。所述多級變溫恒濕干燥室位于殼體內(nèi)部，具有一組由殼體、隔層和隔門所圍成的
干燥室。所述傳輸系統(tǒng)設(shè)在各隔層上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒的傳輸 帶系統(tǒng)。所述微波系統(tǒng)包含一組設(shè)在各隔層底表面上的微波組件，所述各微波組件包含微 波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以調(diào)節(jié)各干燥室內(nèi)部溫度。所述每一隔層 底表面上的微波組件的數(shù)量和每一干燥室內(nèi)部所能容納的物料盒的數(shù)量一致，并且所述同 一隔層底表面上的各微波組件等間距分布。
所述隔層是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體沿豎直方向分 成多層結(jié)構(gòu)。所述各隔層將殼體分隔成若干干燥室，以組成所述的多級變溫恒濕干燥室。所 述的各隔層的底表面上設(shè)有一組噴氣孔，所述噴頭位于所述的各個干燥室內(nèi)部，并向其中 噴出氣體。所述隔層連接在殼體上，并支撐其上的傳輸系統(tǒng)。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)。所述隔門包括位于殼體內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門。所述隔門是一種抽取 式門，在外界電機驅(qū)動下，從殼體不具有側(cè)門的一側(cè)抽出，從而打開。所述進口連接殼體前側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角。所述出口連接殼體后 側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角。所述傳輸系統(tǒng)安放于各隔層上，進一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)和一組反向傳輸系 統(tǒng)。所述正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)的傳輸方向相反并間隔分布。所述正向傳輸系統(tǒng)和 反向傳輸系統(tǒng)都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)和一組位于各個傳輸帶結(jié)構(gòu)上的物料盒。所述傳輸帶結(jié)構(gòu) 進一步包括傳輸帶和一組傳輸軸。所述傳輸軸用于將其上的傳輸帶從殼體連接有進口的前側(cè)傳輸?shù)綒んw連接有出 料系統(tǒng)的后側(cè)。所述傳輸帶與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳輸軸表面的 齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳輸。所述傳輸帶外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌，該條形導(dǎo)軌與物料盒底 部的條形凹槽的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒被可移除的固定在傳輸帶上并 防止物料盒側(cè)向滑動。所述物料盒是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相 互適配的條形凹槽。所述垂直傳輸系統(tǒng)包括基座、剪式升降架、平臺。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)在相鄰的正 向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)之間。所述基座固定在殼體上。所述的剪式升降架下部連接基 座，上部連接平臺。所述剪式升降架收起時，其上的平臺與相鄰的位置較低的傳輸帶位于同一水平面 上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。所述剪式升降架打開時，其上的平 臺與相鄰的位置較高的傳輸帶位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm 的安全間隙。所述平臺具有變向傳輸帶和一組變向傳輸軸。所述變向傳輸軸在外界電機驅(qū)動下 轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶運動。所述變向傳輸軸進一步在外界電機驅(qū)動下逆 向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶逆向運動。所述進口的末端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上，前端與外部的傳輸裝置相互連 接，用于從外部向該傳輸帶上輸入物料盒。所述出口的前端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上，末端與外部的傳輸裝置相互連 接，用于從該傳輸帶上接收物料盒并向外傳輸。所述變溫恒濕干燥裝置至少包括3個隔層，即至少包括3個干燥室。所述除塵系統(tǒng)為高壓除塵裝置和/或靜電除塵裝置。所述粉碎系統(tǒng)是一種多級粉碎系統(tǒng)，包含依次相連的多個粉碎腔，各粉碎腔逐級 將原料粉碎成不同尺寸的，并送入下一級的粉碎腔進行進一步粉碎。所述粉碎系統(tǒng)進一步 包括位于所述最后以及粉碎腔后的檢查篩，所述檢查篩用于檢查粉碎后物質(zhì)的尺寸，并將
22檢查篩篩除的不符合尺寸要求的物質(zhì)返回粉碎系統(tǒng)重新粉碎。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本發(fā)明可選實施方 式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的 保護范圍。


圖Ia是本發(fā)明的快煮米制備裝置的整體示意圖之一。圖Ib是本發(fā)明的快煮米制備裝置的整體示意圖之二。圖Ic是本發(fā)明的快煮米制備裝置的整體示意圖之三。圖2a是本發(fā)明的快煮米制備裝置的預(yù)混合系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是本發(fā)明的預(yù)混合系統(tǒng)的第一塔板組的塔板的俯視圖和側(cè)視圖。圖2c是本發(fā)明的預(yù)混合系統(tǒng)的第二塔板組的塔板的俯視圖。圖2d是本發(fā)明的預(yù)混合系統(tǒng)的第二塔板組的塔板的仰視圖。圖2e是本發(fā)明的預(yù)混合系統(tǒng)的第二塔板組的塔板的截面視圖。圖2f是本發(fā)明的預(yù)混合系統(tǒng)的第二塔板組的塔板的塔板片的正視圖。圖3a是本發(fā)明的多向混合系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b 3d分別是沿圖3a的A4-A4，、B4_B4，、C4_C4，的本發(fā)明的多向混合系統(tǒng)的 縱截面示意圖。圖3e 3f分別是沿圖3a的D4-D4’、E4-E4’的，的本發(fā)明的多向混合系統(tǒng)的橫 截面示意圖。圖4a是本發(fā)明的擠壓成型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b是本發(fā)明的一個實施例中的擠壓成型系統(tǒng)的沿圖4a的A5-A5’的縱截面示 意圖。圖4c是本發(fā)明的一個實施例中的擠壓成型系統(tǒng)的沿圖4a的B5-B5’的縱截面示 意圖。圖4d是本發(fā)明的一個實施例中的擠壓成型系統(tǒng)的沿圖4a的C5-C5’的縱截面示 意圖。圖4e是本發(fā)明的擠壓成型系統(tǒng)的螺桿結(jié)構(gòu)中的任意相互嚙合的螺桿的結(jié)構(gòu)及嚙 合關(guān)系示意圖。圖5a是本發(fā)明的箱式蒸煮系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是本發(fā)明的箱式蒸煮系統(tǒng)的傳送帶的俯視圖和側(cè)視圖。圖5c是本發(fā)明的箱式蒸煮系統(tǒng)的密封系統(tǒng)的側(cè)視圖和正視圖。圖5d是本發(fā)明的箱式蒸煮系統(tǒng)的蒸煮室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5e 5f分別是本發(fā)明的箱式蒸煮系統(tǒng)的密封狀態(tài)和打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6a是本發(fā)明的恒濕系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6b是本發(fā)明的恒濕系統(tǒng)的傳送帶的俯視圖和側(cè)視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所述實施例一如圖Ia所示，本發(fā)明公開了一種快煮米制備裝置，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)
1、粉碎系統(tǒng)2、預(yù)混合系統(tǒng)3、多向混合系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、恒濕系統(tǒng) ⑵。所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)相應(yīng)配置有至少2個多向混合系統(tǒng)(4)。所述至少1個除塵 系統(tǒng)、至少1個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)。所述各多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有 1個擠壓成型系統(tǒng)(5)。所述各多向混合系統(tǒng)(4)的各擠壓成型系統(tǒng)(5)聯(lián)結(jié)至1個箱式 蒸煮系統(tǒng)(6)。所述箱式蒸煮系統(tǒng)(6)連接至少1個恒濕系統(tǒng)(7)。實施例二 如圖Ia所示，本發(fā)明公開了一種快煮米制備裝置，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)
1、粉碎系統(tǒng)2、預(yù)混合系統(tǒng)3、多向混合系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、恒濕系統(tǒng) ⑵。所述快煮米制備裝置包含至少2個預(yù)混合系統(tǒng)(3)和至少1個多向混合系統(tǒng)(4)。 所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)。所述各預(yù)混合系統(tǒng)
(3)分別連接多向混合系統(tǒng)(4)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)(3)提供的各物料在多向混合系統(tǒng)
(4)中進一步混合。所述多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)(5)、1個箱式蒸 煮系統(tǒng)(6)、1個恒濕系統(tǒng)(7)。實施例三如圖Ia所示，本發(fā)明公開了一種快煮米制備裝置，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)
1、粉碎系統(tǒng)2、預(yù)混合系統(tǒng)3、多向混合系統(tǒng)4、擠壓成型系統(tǒng)5、箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、恒濕系統(tǒng) ⑵。所述快煮米制備裝置包含至少2個預(yù)混合系統(tǒng)(3)和至少1個多向混合系統(tǒng)(4)。 所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)。所述各預(yù)混合系統(tǒng)
(3)分別連接多向混合系統(tǒng)(4)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)(3)提供的各物料在多向混合系統(tǒng)
(4)中進一步混合。所述多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)(5)、1個箱式蒸 煮系統(tǒng)(6)、1個恒濕系統(tǒng)(7)。所述快煮米制備裝置進一步包括至少1套除塵系統(tǒng)(1)、粉 碎系統(tǒng)(2)，其用于向擠壓成型系統(tǒng)中添加原料。所述至少1套除塵系統(tǒng)(1)、粉碎系統(tǒng)(2) 可以進一步與另一預(yù)混合系統(tǒng)(3)連用，其用于向擠壓成型系統(tǒng)中添加原料。實施例四以下具體闡述如圖Ia Ic所示的并如實施例1 3所描述的快煮米制備裝置的 具體結(jié)構(gòu)。如圖2a 2f所示，所述預(yù)混合系統(tǒng)3是一種交錯組合式混合反應(yīng)釜，包含混合系 統(tǒng)310、位于混合系統(tǒng)310內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)320、高壓氣體噴射系統(tǒng)330、存料系統(tǒng)360、 位于混合系統(tǒng)310頂部的進料系統(tǒng)340以及底部的出料系統(tǒng)350。所述的混合系統(tǒng)310是由殼體31形成的圓筒狀塔式混合反應(yīng)釜，用于進行固液物 料的混合。所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)330具有一個位于殼體31圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸33，所 述的轉(zhuǎn)軸33帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)320轉(zhuǎn)動。所述的進料系統(tǒng)340連接混合系統(tǒng) 310和高壓氣體噴射系統(tǒng)330，并向其中輸送固體物料和液體物料。所述的出料系統(tǒng)350連
24接位于混合系統(tǒng)310底部的存料系統(tǒng)360，并從其中輸出混合物料。所述交錯塔板系統(tǒng)320進一步分為第一塔板組和第二塔板組，所述第一塔板組和 第二塔板組的各塔板相間分布，且任意兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通 過各塔板將塔式混合反應(yīng)釜劃分成一組相互連通的分隔混合室39。所述第一塔板組是一組連接在轉(zhuǎn)軸33并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板32 包含2 6片由分隔板321和刮料片322組成的塔板片，各塔板片間的間隔角相等。所述 的分隔板321的一端連接在轉(zhuǎn)軸33上，另一端連接有刮料片322。所述的分隔板321為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸33外徑 相等，其外徑為臥式混合反應(yīng)釜殼體31內(nèi)徑與刮料片322厚度之差。所述的分隔板321與 水平面成0° 30°夾角，優(yōu)選為20°夾角。所述的刮料片322為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與 其所連接的分隔板321圓心角度相等，其內(nèi)徑與分隔板321的外徑相等，其外徑與臥式混合 反應(yīng)釜殼體31的內(nèi)徑相等。所述的刮料片322與殼體31的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm 的安全間隙。所述的刮料片322除了扇形結(jié)構(gòu)之外，還進一步包括一個尖端結(jié)構(gòu)，該尖端結(jié) 構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的非弧形一側(cè)，沿著臥式混合反應(yīng)釜殼體31的內(nèi)壁延伸，寬度逐漸縮小并終 止在殼體31內(nèi)壁上。所述的每一個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角。所述第二塔板組是一組連接在轉(zhuǎn)軸33并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板32’ 包含2 6片包含有攪拌分隔片321’和T型刮料片322’的塔板片，塔板片間的間隔角相 等。所述的攪拌分隔片321’的一端連接在轉(zhuǎn)軸33上，另一端連接有T型刮料片322’。所述的攪拌分隔片321’為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸33 外徑相等，其外徑為塔式混合反應(yīng)釜殼體31內(nèi)徑與T型刮料片322’厚度之差。所述的攪 拌分隔片321’與水平面成0° 30°夾角，優(yōu)選為20°夾角。所述的T型刮料片322包含 扇形結(jié)構(gòu)和刮料結(jié)構(gòu)323。所述的T型刮料片322的扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的 攪拌分隔片321的圓心角度相等，其內(nèi)徑與攪拌分隔片321的外徑相等，其外徑與塔式混合 反應(yīng)釜殼體31的內(nèi)徑相等。所述的刮料結(jié)構(gòu)323在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié) 構(gòu)寬度相等，但圓心角度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形。所述的刮料結(jié)構(gòu)323從扇形結(jié)構(gòu)322 的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體31的內(nèi)壁豎直向下延伸，并與殼體31的內(nèi)壁相切，并留 有2mm 20mm的安全間隙。所述的T型刮料片322與殼體31的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的每一個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角。所述的轉(zhuǎn)軸33是一個具有軸腔的中空圓柱形轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼332以及由其所圍 成的軸腔331。所述的軸腔331上具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口 333。 每兩個相鄰塔板間的軸腔331區(qū)域具有一組所述開口 333，該組開口的數(shù)量為一個塔板上 的塔板片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口 333分布在軸腔331連接有塔板片的區(qū)域上。如圖3a 3f所述，所述多向混合系統(tǒng)4是一種臥式三腔多向混合裝置，包含進料 系統(tǒng)41、第一腔殼402、第二腔殼403、第三腔殼407、外層殼體404、第一轉(zhuǎn)軸451、第二轉(zhuǎn)軸 452、第三轉(zhuǎn)軸453、第一攪拌系統(tǒng)46、第二攪拌系統(tǒng)47、第三攪拌系統(tǒng)48、傳料系統(tǒng)415和 出料系統(tǒng)416。所述的第一腔殼402和第二腔殼403是相交的兩個中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述的第三腔殼407位于二者底部，并通過傳料系統(tǒng)415與兩者相互連接，三個腔體的軸心相互平行，并 位于外層殼體404的內(nèi)部，三者內(nèi)部分別形成有相互連通的第一腔體405、第二腔體406、第 三腔體408。所述的第一轉(zhuǎn)軸451、第二轉(zhuǎn)軸452、第三轉(zhuǎn)軸453分別位于第一腔體405、第 二腔體406、第三腔體408內(nèi)部，并分別通過各圓心。所述的第一攪拌系統(tǒng)46、第二攪拌系 統(tǒng)47、第三攪拌系統(tǒng)48分別連接在第一轉(zhuǎn)軸451、第二轉(zhuǎn)軸452、第三轉(zhuǎn)軸453上，并分別隨 之轉(zhuǎn)動。所述的第一攪拌系統(tǒng)46是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸451上的葉輪，所述的每一個葉輪 包含2 4片包含有攪拌片462和刮料板463的葉片，葉片間的間隔角相等。所述的攪拌片462的一端連接在轉(zhuǎn)軸451上，另一端連接有刮料板463，該刮料板 463與第一腔殼402的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌片462為扇 形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸451外徑相等，其外徑為第一腔殼402內(nèi) 徑與刮料板463厚度之差。所述的刮料板463為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片462外徑相等， 其外徑與第一腔殼402內(nèi)徑相等，其與其所連接的攪拌片462的圓心角度相等。所述的刮 料板463與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片462與豎直平面和刮料板463成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角。所述的第一攪拌系統(tǒng)46的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯
0° 45°夾角。所述的第二攪拌系統(tǒng)47是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸452上的葉輪，所述的每一個葉輪 包含2 4片包含有攪拌板472和刮料板473的葉片，葉片間的間隔角相等。所述的攪拌片472的一端連接在轉(zhuǎn)軸452上，另一端連接有刮料板473，該刮料板 473與第二腔殼403的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌片472為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸452外 徑相等，其外徑為第二腔殼403內(nèi)徑與刮料板473厚度之差。所述的刮料板473為扇形結(jié) 構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片472外徑相等，其外徑與第二腔殼403內(nèi)徑相等，其與其所連接的攪拌 片472的圓心角度相等。所述的刮料板473與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片472 與豎直平面和刮料板473成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角。所述的第二攪拌系統(tǒng)47的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯
0° 45°夾角。所述的第三攪拌系統(tǒng)48是一組連接在第三轉(zhuǎn)軸453上的葉輪，所述的每一個葉輪 包含有旋轉(zhuǎn)軸481、刮料板482和旋轉(zhuǎn)裝置483，所述的旋轉(zhuǎn)軸481的一端連接在轉(zhuǎn)軸453 上，另一端連接有刮料板482，該刮料板482與第三腔殼407的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm 的安全間隙。所述的第三攪拌系統(tǒng)48的旋轉(zhuǎn)軸481以第三轉(zhuǎn)軸453為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所述 的旋轉(zhuǎn)裝置483套在旋轉(zhuǎn)軸481上，并以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)。所述的旋轉(zhuǎn)軸481是一個 豎直橫截面為近似長方形的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝置483內(nèi)徑相等，所述近似長方形 的橫截面的一邊與第三轉(zhuǎn)軸453相接，所述旋轉(zhuǎn)軸481的長度為第三腔殼407內(nèi)徑與刮料 板482厚度、第三轉(zhuǎn)軸453半徑之差。所述的旋轉(zhuǎn)軸481、刮料板482與豎直平面處于同一 平面。所述第一攪拌系統(tǒng)46的各組葉輪之間的間隔相等，所述第二攪拌系統(tǒng)47的各組葉輪之間的間隔相等，所述第三攪拌系統(tǒng)48的各組葉輪之間的間隔相等。所述第一攪拌系統(tǒng)46的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)47的葉輪交錯排布，任兩組相鄰的 第一攪拌系統(tǒng)46的葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)47的葉輪，并且該第一攪拌系統(tǒng)46 葉輪與第二攪拌系統(tǒng)47葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)46葉輪與該第二攪拌系統(tǒng)47葉 輪的間距相等。所述第二攪拌系統(tǒng)47的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸451 靠近第二轉(zhuǎn)軸452的一側(cè)相切，并留有2mm 20mm的安全間隙所述第一轉(zhuǎn)軸451和第二轉(zhuǎn)軸452做相對轉(zhuǎn)動。所述第一轉(zhuǎn)軸451、第二轉(zhuǎn)軸452、 第三轉(zhuǎn)軸453的轉(zhuǎn)速比為2. 2 2. 2 1 4.6 4.6 1。所述第三轉(zhuǎn)軸453和旋轉(zhuǎn)裝 置483的轉(zhuǎn)速比為1 1 1 2. 2。所述的進料系統(tǒng)41包含固體進料口 411、液體進料口 412、第一添加劑進料口 413、 第二添加劑進料口 414。所述的傳料系統(tǒng)415設(shè)置在外層殼體404上，并穿透外層殼體404、 第一腔殼402、第二腔殼403和第三腔殼407，連通第一腔體405、第二腔體406和第三腔體 408。所述的出料系統(tǒng)416設(shè)置在所述外層殼體404底面上，并穿透所述外層殼體404和第 三腔殼407，連通所述第三腔體408。如圖4a 4e所示，所述擠壓成型系統(tǒng)5包含進料系統(tǒng)51、擠壓腔體52和出料系 統(tǒng)53。所述進料系統(tǒng)51進一步包括存料器511和進料口 512，所述擠壓腔體52進一步包 括腔殼521和腔體522，出料系統(tǒng)53進一步包括出料口 531、切割刀532和模具533。在所 述腔體22內(nèi)，設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu)54，其具有2 4個螺桿。如圖4b所示，所述螺桿結(jié)構(gòu)54為雙螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含相互嚙合對轉(zhuǎn)的第一螺桿 541和第二螺桿542，并且第一螺桿541沿順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿542沿逆時針轉(zhuǎn)動。如圖4c所示，所述螺桿結(jié)構(gòu)54為三螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿541、第二螺桿 542和第三螺桿543，所述第一螺桿541和第二螺桿542相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第一螺桿和第 三螺桿543相互嚙合對轉(zhuǎn)，并且第一螺桿541沿順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿542沿逆時針轉(zhuǎn)動、 第三螺桿543沿逆時針轉(zhuǎn)動，所述第一螺桿541與第二螺桿542的圓心連線與第一螺桿541 與第三螺桿543的圓心連線之間的夾角為70° 100°。如圖4d所示，所述螺桿結(jié)構(gòu)54為四螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿541、第二螺桿 542、第三螺桿543和第四螺桿543，四者的圓心位于正方形的四個頂點上，所述第一螺桿 541和第二螺桿542相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第二螺桿542和第四螺桿544相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述 第四螺桿544和第三螺桿543相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第三螺桿543和第一螺桿541相互嚙合 對轉(zhuǎn)，并且所述第一螺桿541沿順時針方向轉(zhuǎn)動、第二螺桿542沿逆時針方向轉(zhuǎn)動、第三螺 桿543沿逆時針方向轉(zhuǎn)動、第四螺桿544沿順時針方向轉(zhuǎn)動。如圖4e所示，所述各螺桿具有至少2個連接段551、至少2個絕熱隔離段552、全 少1個第一混合段553、至少1個第二混合段554、至少1個第三混合段555和1個出料段 556，并且所述相互嚙合對轉(zhuǎn)的各螺桿的連接段551與連接段551相互嚙合、絕熱隔離段552 與絕熱隔離段552相互嚙合、第一混合段553與第一混合段553相互嚙合、第二混合段554 與第二混合段554相互嚙合、第三混合段555與第三混合段555相互嚙合、出料段556與出 料段556相互嚙合。所述絕熱隔離段552是由絕熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)。所述第一混合段553是由導(dǎo)
27熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于入口端，并與1個絕熱隔離段552相連。所述第二混合段554 是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿中部，并與1個絕熱隔離段552和1個連接段551 相連。所述第三混合段555是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的后端與至少1個絕 熱隔離段552相連。所述出料段556是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的末端并與 1個連接段551相連，且所述出料段556從與連接段551相連的位置向末端逐漸變細。所述第二混合段554的螺紋密度小于第一混合段553的螺紋密度，所述第一混合 段553的螺紋密度小于第三混合段555的螺紋密度，所述出料段556的螺紋密度與第三混 合段555的螺紋密度相等。所述第二混合段554的長度大于第一混合段553和第三混合段 555的長度。所述出料段556為圓臺結(jié)構(gòu)，其直徑從與連接段551相連的位置向末端逐漸減小， 其圓臺結(jié)構(gòu)的母線與軸向的夾角為15° 35°。所述各連接段551、絕熱隔離段552、第一混合段553、第二混合段554、第三混合段 555和出料段556為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分別具有相互連通且同軸的軸腔，各軸腔內(nèi)部設(shè)有加 熱系統(tǒng)，其與外界相連的多組加熱電路的控制下，分別相對獨立地對第一混合段553、第二 混合段554、第三混合段555和出料段556進行加熱，從而使得所述第一混合段553的溫度 低于第二混合段554的溫度，所述第二混合段554的溫度低于第三混合段555的溫度。所述各螺桿進一步包括至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第二混合段 554以及至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第三混合段555。沿物料流向，所述各螺桿分別依次具有相互連接的第一混合段553、絕熱隔離段 552、連接段551、第二混合段554a、絕熱隔離段552、連接段551、第二混合段554b、絕熱隔離 段552、連接段551、第三混合段555a、絕熱隔離段552、第三混合段555b、連接段551、出料 段 556。如圖5a 5f所示，所述箱式蒸煮系統(tǒng)6是一種多級蒸煮裝置，包含箱體61、間隔 系統(tǒng)62、多級蒸煮室63、傳送系統(tǒng)64、密封系統(tǒng)65、進料系統(tǒng)66、出料系統(tǒng)67、微波蒸煮系 統(tǒng)68和添加系統(tǒng)69。所述箱體61是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括頂層611和一組側(cè)門612。所述間隔系統(tǒng)62位于箱體61內(nèi)部，包括間隔墻621和一組間隔層622，用于分隔 箱體61。所述間隔墻621是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體61的中心線上，將箱體61 分成左側(cè)箱體613和右側(cè)箱體614。所述間隔墻621的頂端623穿過箱體61的頂層611， 暴露在箱體61的外面。所述間隔層622是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位 將箱體61沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)。所述間隔墻621和各間隔層622將箱體61分隔成若 干蒸煮室630，以組成所述的蒸煮系統(tǒng)63。所述的各間隔層622的底表面上設(shè)有一組噴頭690，所述噴頭位于所述的各個蒸 煮室630內(nèi)部，并向其中噴淋水和添加劑。所述多級蒸煮室63位于箱體61內(nèi)部，具有一組由箱體61、間隔系統(tǒng)62和密封系 統(tǒng)65所圍成的蒸煮室630。所述傳送系統(tǒng)64設(shè)在各間隔層622上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料 盒的傳送帶系統(tǒng)。所述傳送系統(tǒng)64包括一組安放于各間隔層622上的傳送帶結(jié)構(gòu)640和一 組位于各個傳送帶結(jié)構(gòu)640上的物料盒649。所述傳送帶結(jié)構(gòu)640進一步包括傳送帶641
28和一組傳送軸642。所述傳送帶641包含一組等間距分布的開口 643。所述傳送帶641外 表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌645，該條形導(dǎo)軌645與物料盒649底部的條形凹 槽6490的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒649被可移除的固定在傳送帶641上 并防止物料盒649側(cè)向滑動。所述傳送軸642用于將其上的傳送帶641從箱體61連接有進料系統(tǒng)66的前側(cè)傳 送到箱體61連接有出料系統(tǒng)67的后側(cè)。所述傳送帶641包含一組等間距分布的開口 643 以及位于各開口 643兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)644。所述傳送帶641與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè) 有齒輪，該齒輪與傳送軸642表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。所述物料盒649是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的 條形凹槽6490。所述進料系統(tǒng)66連接箱體61前側(cè)。所述出料系統(tǒng)67連接箱體61后側(cè)。所述微波蒸煮系統(tǒng)68包含位于間隔墻621的左側(cè)墻體624和右側(cè)墻體625上的 一組微波裝置680。所述各微波裝置680包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo) 微波，以均勻加熱蒸煮各蒸煮室內(nèi)的物料。所述每一蒸煮室630內(nèi)設(shè)有1 5個微波裝置 680。所述添加系統(tǒng)69包含一組設(shè)置在間隔層622底表面的噴頭690，用于向各個蒸煮 室630內(nèi)的物料噴淋水和添加劑。所述間隔墻621的左側(cè)墻體624和右側(cè)墻體625上分布有一組氣孔620。所述氣 孔620分別穿過左側(cè)墻體624和右側(cè)墻體625與各個蒸煮室630內(nèi)部相互連通，以允許間 隔墻621內(nèi)部的氣體通過氣孔620穿過墻體向外單向排出進入各個蒸煮室630內(nèi)部，并允 許各個蒸煮室630內(nèi)部的氣體通過氣孔620被抽走。所述間隔墻621的頂端623上具有一 組進氣孔6231和一組排氣孔6232，所述進氣孔6231和排氣孔6232連通間隔墻621中空的 內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體。所述間隔層622連接在間隔墻621上， 并支撐其上的傳送系統(tǒng)64。所述密封系統(tǒng)65包括位于箱體61內(nèi)部的一組密封閘門650、位于各密封閘門650 內(nèi)部的一組升降電機653和一組升降桿654、以及環(huán)繞各密封閘門650周圍的一組密封輔助 結(jié)構(gòu)655。所述密封閘門650是一種活動閘門，包括上部閘門651和下部閘門652。所述上 部閘門651和下部閘門652具有相互適配的斜面，用于進行閘門間的密封閉合，所述斜面的 斜角為24° 66°。所述上部閘門651包括底部6510、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并 通過頂部固定在其上部的間隔層622上。所述上部閘門651的內(nèi)部具有安裝在底部6510 上的升降電機653和連接在其上的升降桿654。所述升降桿654連接并支撐位于上一層的 相應(yīng)下部閘門652，并帶動該下部閘門652做升降運動。所述下部閘門652位于下一層的 相應(yīng)上部閘門651內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳送帶641上的相應(yīng)開口 643做升降運動，在 上升時穿過該開口 643與同層的相應(yīng)上部閘門651做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口 643縮進下一層的相應(yīng)上部閘門651中空的內(nèi)部。所述密封輔助結(jié)構(gòu)655是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面 內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。所 述各密封輔助結(jié)構(gòu)655與間隔墻621相鄰的一側(cè)延伸并插入到間隔墻621內(nèi)部，并將間隔 墻621內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位
29于其左側(cè)的蒸煮室630和一個位于其右側(cè)的蒸煮室630，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具 有一個進氣孔6231和一個排氣孔6232。所述進料系統(tǒng)66包含一組位于箱體61前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通的 進料結(jié)構(gòu)660。所述進料結(jié)構(gòu)660包括斜面物料入口 661和平面盒體入口 662。所述平面 盒體入口 662是一組與外部傳送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的傳送帶641位于同一水平面 上，用于向所述箱體61內(nèi)部傳送物料盒649。所述斜面物料入口 661連接在與其相對應(yīng)的 前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部閘門651上，用于向由平面盒體入口 662處進入箱體61內(nèi)部各傳送 帶641上的物料盒649中填充物料。所述出料系統(tǒng)67包含一組位于箱體61后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮室相互連通的 斜面出口 670。所述斜面出口 670的前端與相鄰傳送帶641位于同一水平面上，末端與外部 的傳送裝置相互連接，用于從該傳送帶641上接收物料盒649并向外傳送。所述斜面出口 670與水平面成10° 30°夾角。所述多級蒸煮室63的各蒸煮室630是由箱體61、間隔系統(tǒng)62和密封系統(tǒng)65所圍 成的。所述蒸煮室630的左右兩側(cè)是兩個密封間門650和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)655、后側(cè)是間 隔墻621、前側(cè)是箱體61的側(cè)門612、頂面是間隔層622、底面是傳送帶641、兩個傳送軸642 和相鄰的4個開口 643。所述開口 643的間隙寬度與密封閘門650的厚度相等，開口的間隙 長度與其寬度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 643并且密合。所述密封輔助結(jié)構(gòu)655 的外側(cè)寬度和傳送帶641寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門650寬度相等、高度與間隔層和傳 送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間隔墻621、分隔板622、密封閘門650、 傳送帶641及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。位于同一水平面上的兩個相鄰開口 643的 間距與兩個密封閘門650的間距相等。另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重 疊，以使得密封閘門可以同時穿過豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi) 部。所述蒸煮室630頂面的間隔層622上設(shè)有一組噴頭690，該噴頭690位于蒸煮室 630內(nèi)部并向其中噴淋水和添加劑。所述箱體61中設(shè)有2 6個間隔層622、4 10個密封閘門650，從而使得多級 蒸煮室63具有2X2X3 2X6X9個蒸煮室630，以及2X2 2X6個進料結(jié)構(gòu)660和 2X2 2X6個斜面出口 670。如圖6a 6b所示，所述恒濕系統(tǒng)7是一種變溫恒濕干燥裝置，包含殼體71、隔層 72、多級變溫恒濕干燥室73、傳輸系統(tǒng)74、隔門75、進口 76、出口 77、垂直傳輸系統(tǒng)78和微 波系統(tǒng)79。所述殼體71是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括一組側(cè)門711。所述隔層72位于殼體71內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層720，用于支撐位于其上 的傳輸系統(tǒng)74。所述多級變溫恒濕干燥室73位于殼體71內(nèi)部，具有一組由殼體71、隔層72和隔 門75所圍成的干燥室730。所述傳輸系統(tǒng)74設(shè)在各隔層72上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒 749的傳輸帶系統(tǒng)。所述微波系統(tǒng)79包含一組設(shè)在各隔層72底表面上的微波組件790，所述各微波組件790包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以調(diào)節(jié)各干燥室730內(nèi)部溫度。所述每一隔層72底表面上的微波組件790的數(shù)量和每一干燥室730內(nèi)部所能容 納的物料盒749的數(shù)量一致，并且所述同一隔層72底表面上的各微波組件790等間距分 布。所述隔層720是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體71沿豎直方向 分成多層結(jié)構(gòu)。所述各隔層720將殼體71分隔成若干干燥室730，以組成所述的多級變溫 恒濕干燥室73。所述的各隔層720的底表面上設(shè)有一組噴氣孔721，所述噴頭位于所述的 各個干燥室730內(nèi)部，并向其中噴出氣體。所述隔層720連接在殼體71上，并支撐其上的 傳輸系統(tǒng)74。所述垂直傳輸系統(tǒng)78設(shè)置在殼體71內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)74。所述隔門75包括位于殼體71內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門750。所述隔門 750是一種抽取式門，在外界電機驅(qū)動下，從殼體71不具有側(cè)門的一側(cè)抽出，從而打開。所述進口 76連接殼體71前側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角。所述出口 77連 接殼體71后側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角。所述傳輸系統(tǒng)74安放于各隔層72上，進一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)740和一組 反向傳輸系統(tǒng)740’。所述正向傳輸系統(tǒng)740和反向傳輸系統(tǒng)740’的傳輸方向相反并間隔 分布。所述正向傳輸系統(tǒng)740和反向傳輸系統(tǒng)740’都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)740和一組位于各 個傳輸帶結(jié)構(gòu)740上的物料盒749。所述傳輸帶結(jié)構(gòu)740進一步包括傳輸帶741和一組傳 輸軸742。所述傳輸軸742用于將其上的傳輸帶741從殼體71連接有進口 76的前側(cè)傳輸 到殼體71連接有出料系統(tǒng)77的后側(cè)。所述傳輸帶741與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒 輪，該齒輪與傳輸軸742表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳輸。所述傳輸帶741外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌745，該條形導(dǎo)軌745 與物料盒749底部的條形凹槽7490的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒749被可 移除的固定在傳輸帶741上并防止物料盒749側(cè)向滑動。所述物料盒749是頂面敞開的長 方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條形凹槽7490。所述垂直傳輸系統(tǒng)78包括基座781、剪式升降架782、平臺783。所述垂直傳輸系 統(tǒng)78設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)740和反向傳輸系統(tǒng)740’之間。所述基座781固定在殼體 71上。所述的剪式升降架782下部連接基座781，上部連接平臺783。所述剪式升降架782 收起時，其上的平臺783與相鄰的位置較低的傳輸帶741位于同一水平面上，與其相互滑動 接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。所述剪式升降架782打開時，其上的平臺783與相 鄰的位置較高的傳輸帶741位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的 安全間隙。所述平臺783具有變向傳輸帶784和一組變向傳輸軸785。所述變向傳輸軸在 外界電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶784運動。所述變向傳輸軸進一步 在外界電機驅(qū)動下逆向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶784逆向運動。所述進口 76的末端與相鄰傳輸帶741位于同一水平面上，前端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從外部向該傳輸帶741上輸入物料盒749。所述出口 77的前端與相鄰傳輸帶741位于同一水平面上，末端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從該傳輸帶741上接收物料盒749并向外傳輸。所述變溫恒濕干燥裝置至少包括3個隔層720，即至少包括3個干燥室730。
31
所述除塵系統(tǒng)1為高壓除塵裝置和/或靜電除塵裝置。所述粉碎系統(tǒng)2是一種多級粉碎系統(tǒng)，包含依次相連的多個粉碎腔20，各粉碎腔 20逐級將原料粉碎成不同尺寸的，并送入下一級的粉碎腔20進行進一步粉碎。所述粉碎系 統(tǒng)2進一步包括位于所述最后以及粉碎腔20后的檢查篩21，所述檢查篩用于檢查粉碎后物 質(zhì)的尺寸，并將檢查篩21篩除的不符合尺寸要求的物質(zhì)返回粉碎系統(tǒng)2重新粉碎。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。
權(quán)利要求
一種快煮米制備裝置，其特征在于，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)(1)、粉碎系統(tǒng)(2)、預(yù)混合系統(tǒng)(3)、多向混合系統(tǒng)(4)、擠壓成型系統(tǒng)(5)、箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、恒濕系統(tǒng)(7)；所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)是一種交錯組合式混合反應(yīng)釜，包含混合系統(tǒng)(310)、位于混合系統(tǒng)(310)內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)(320)、高壓氣體噴射系統(tǒng)(330)、存料系統(tǒng)(360)、位于混合系統(tǒng)(310)頂部的進料系統(tǒng)(340)以及底部的出料系統(tǒng)(350)；所述多向混合系統(tǒng)(4)是一種臥式三腔多向混合裝置，包含進料系統(tǒng)(41)、第一腔殼(402)、第二腔殼(403)、第三腔殼(407)、外層殼體(404)、第一轉(zhuǎn)軸(451)、第二轉(zhuǎn)軸(452)、第三轉(zhuǎn)軸(453)、第一攪拌系統(tǒng)(46)、第二攪拌系統(tǒng)(47)、第三攪拌系統(tǒng)(48)、傳料系統(tǒng)(415)和出料系統(tǒng)(416)；所述擠壓成型系統(tǒng)(5)是一種螺桿擠壓機，其具有2～4個相互嚙合并且對轉(zhuǎn)的多段控溫加熱式螺桿，所述螺桿具有至少2個連接段(551)、至少2個絕熱隔離段(552)、至少1個第一混合段(553)、至少1個第二混合段(554)、至少1個第三混合段(555)和1個出料段(556)，上述各段同軸且直徑相等；所述箱式蒸煮系統(tǒng)(6)是一種多級蒸煮裝置，包含箱體(61)、間隔系統(tǒng)(62)、多級蒸煮室(63)、傳送系統(tǒng)(64)、密封系統(tǒng)(65)、進料系統(tǒng)(66)、出料系統(tǒng)(67)、微波蒸煮系統(tǒng)(68)和添加系統(tǒng)(69)；所述恒濕系統(tǒng)(7)是一種變溫恒濕干燥裝置，包含殼體(71)、隔層(72)、多級變溫恒濕干燥室(73)、傳輸系統(tǒng)(74)、隔門(75)、進口(76)、出口(77)、垂直傳輸系統(tǒng)(78)和微波系統(tǒng)(79)。
2.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)相應(yīng)配置有 至少2個多向混合系統(tǒng)(4)；所述至少1個除塵系統(tǒng)、至少1個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)； 所述各多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)(5)； 所述各多向混合系統(tǒng)(4)的各擠壓成型系統(tǒng)(5)聯(lián)結(jié)至1個箱式蒸煮系統(tǒng)(6)； 所述箱式蒸煮系統(tǒng)(6)連接至少1個恒濕系統(tǒng)(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述快煮米制備裝置包含至少2 個預(yù)混合系統(tǒng)(3)和至少1個多向混合系統(tǒng)(4)；所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)； 所述各預(yù)混合系統(tǒng)(3)分別連接多向混合系統(tǒng)(4)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)(3)提供的 各物料在多向混合系統(tǒng)(4)中進一步混合；所述多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)(5)、1個箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、1個 恒濕系統(tǒng)(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述快煮米制備裝置包含至少2 個預(yù)混合系統(tǒng)(3)和至少1個多向混合系統(tǒng)(4)；所述至少2個除塵系統(tǒng)、至少2個粉碎系統(tǒng)連接至所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)； 所述各預(yù)混合系統(tǒng)(3)分別連接多向混合系統(tǒng)(4)，從而使得各預(yù)混合系統(tǒng)(3)提供的 各物料在多向混合系統(tǒng)(4)中進一步混合；所述多向混合系統(tǒng)(4)相應(yīng)配置有1個擠壓成型系統(tǒng)(5)、1個箱式蒸煮系統(tǒng)(6)、1個恒濕系統(tǒng)(7)；所述快煮米制備裝置進一步包括至少1套除塵系統(tǒng)(1)、粉碎系統(tǒng)(2)，其用 于向擠壓成型系統(tǒng)中添加原料；所述至少1套除塵系統(tǒng)(1)、粉碎系統(tǒng)(2)可以進一步與另一預(yù)混合系統(tǒng)(3)連用，其 用于向擠壓成型系統(tǒng)中添加原料。
5.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述箱式蒸煮系統(tǒng)(6)是一種 多級蒸煮裝置，包含箱體(61)、間隔系統(tǒng)(62)、多級蒸煮室(63)、傳送系統(tǒng)(64)、密封系統(tǒng) (65)、進料系統(tǒng)(66)、出料系統(tǒng)(67)、微波蒸煮系統(tǒng)(68)和添加系統(tǒng)(69)；所述箱體(61)是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括頂層(611)和一組側(cè)門(612)； 所述間隔系統(tǒng)(62)位于箱體(61)內(nèi)部，包括間隔墻(621)和一組間隔層(622)，用于 分隔箱體(61)；所述間隔墻(621)是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體(61)的中心線上，將箱體 (61)分成左側(cè)箱體(613)和右側(cè)箱體(614)；所述間隔墻(621)的頂端(623)穿過箱體(61)的頂層(611)，暴露在箱體(61)的外所述間隔層(622)是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將箱體(61)沿豎 直方向分成多層結(jié)構(gòu)；所述間隔墻(621)和各間隔層(622)將箱體(61)分隔成若干蒸煮室(630)，以組成所 述的蒸煮系統(tǒng)(63)；所述的各間隔層(622)的底表面上設(shè)有一組噴頭(690)，所述噴頭位于所述的各個蒸 煮室(630)內(nèi)部，并向其中噴淋水和添加劑；所述多級蒸煮室(63)位于箱體(61)內(nèi)部，具有一組由箱體(61)、間隔系統(tǒng)(62)和密 封系統(tǒng)(65)所圍成的蒸煮室(630)；所述傳送系統(tǒng)(64)設(shè)在各間隔層(622)上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料 盒的傳送帶系統(tǒng)；所述傳送系統(tǒng)(64)包括一組安放于各間隔層(622)上的傳送帶結(jié)構(gòu)(640)和一組位 于各個傳送帶結(jié)構(gòu)(640)上的物料盒(649)；所述傳送帶結(jié)構(gòu)(640)進一步包括傳送帶(641)和一組傳送軸(642)； 所述傳送帶(641)包含一組等間距分布的開口(643)；所述傳送帶(641)外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌(645)，該條形導(dǎo)軌 (645)與物料盒(649)底部的條形凹槽(6490)的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料 盒(649)被可移除的固定在傳送帶(641)上并防止物料盒(649)側(cè)向滑動；所述傳送軸(642)用于將其上的傳送帶(641)從箱體(61)連接有進料系統(tǒng)(66)的前 側(cè)傳送到箱體(61)連接有出料系統(tǒng)(67)的后側(cè)；所述傳送帶(641)包含一組等間距分布的開口(643)以及位于各開口(643)兩側(cè)的密 封結(jié)構(gòu)(644)；所述傳送帶(641)與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(642)表面 的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送；所述物料盒(649)是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條 形凹槽(6490)；所述進料系統(tǒng)(66)連接箱體(61)前側(cè)；所述出料系統(tǒng)(67)連接箱體(61)后側(cè)；所述微波蒸煮系統(tǒng)(68)包含位于間隔墻(621)的左側(cè)墻體(624)和右側(cè)墻體(625) 上的一組微波裝置(680)；所述各微波裝置(680)包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以均 勻加熱蒸煮各蒸煮室內(nèi)的物料；所述每一蒸煮室(630)內(nèi)設(shè)有1 5個微波裝置(680)；所述添加系統(tǒng)(69)包含一組設(shè)置在間隔層(622)底表面的噴頭(690)，用于向各個蒸 煮室(630)內(nèi)的物料噴淋水和添加劑；所述間隔墻(621)的左側(cè)墻體(624)和右側(cè)墻體(625)上分布有一組氣孔(620)； 所述氣孔(620)分別穿過左側(cè)墻體(624)和右側(cè)墻體(625)與各個蒸煮室(630)內(nèi)部 相互連通，以允許間隔墻(621)內(nèi)部的氣體通過氣孔(620)穿過墻體向外單向排出進入各 個蒸煮室(630)內(nèi)部，并允許各個蒸煮室(630)內(nèi)部的氣體通過氣孔(620)被抽走；所述間隔墻(621)的頂端(623)上具有一組進氣孔(6231)和一組排氣孔(6232)，所述 進氣孔(6231)和排氣孔(6232)連通間隔墻(621)中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和 從其內(nèi)部抽走氣體；所述間隔層(622)連接在間隔墻(621)上，并支撐其上的傳送系統(tǒng)(64)；所述密封系統(tǒng)(65)包括位于箱體(61)內(nèi)部的一組密封閘門(650)、位于各密封閘門(650)內(nèi)部的一組升降電機(653)和一組升降桿(654)、以及環(huán)繞各密封閘門(650)周圍的 一組密封輔助結(jié)構(gòu)(655)；所述密封閘門(650)是一種活動閘門，包括上部閘門(651)和下部閘門(652)； 所述上部閘門(651)和下部閘門(652)具有相互適配的斜面，用于進行閘門間的密封 閉合，所述斜面的斜角為24° 66° ；所述上部閘門(651)包括底部(6510)、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固 定在其上部的間隔層(622)上；所述上部閘門(651)的內(nèi)部具有安裝在底部(6510)上的升降電機(653)和連接在其 上的升降桿(654)；所述升降桿(654)連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門(652)，并帶動該下部閘門 (652)做升降運動；所述下部閘門(652)位于下一層的相應(yīng)上部閘門(651)內(nèi)部，能穿過頂部的開口和 傳送帶(641)上的相應(yīng)開口(643)做升降運動，在上升時穿過該開口(643)與同層的相應(yīng) 上部閘門(651)做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口(643)縮進下一層的相應(yīng)上部閘門(651)中空的內(nèi)部；所述密封輔助結(jié)構(gòu)(655)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)， 用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接；所述各密封輔助結(jié)構(gòu)(655)與間隔墻(621)相鄰的一側(cè)延伸并插入到間隔墻(621)內(nèi) 部，并將間隔墻(621)內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域 都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的蒸煮室(630)和一個位于其右側(cè)的蒸煮室(630)，并且每個內(nèi)部 區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進氣孔(6231)和一個排氣孔(6232)；所述進料系統(tǒng)(66)包含一組位于箱體(61)前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通的進料結(jié)構(gòu)(660)；所述進料結(jié)構(gòu)(660)包括斜面物料入口(661)和平面盒體入口(662)；所述平面盒體入口(662)是一組與外部傳送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的傳送帶 (641)位于同一水平面上，用于向所述箱體(61)內(nèi)部傳送物料盒(649)；所述斜面物料入口(661)連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部間門(651)上， 用于向由平面盒體入口(662)處進入箱體(61)內(nèi)部各傳送帶(641)上的物料盒(649)中 填充物料；所述出料系統(tǒng)(67)包含一組位于箱體(61)后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮室相互連通的 斜面出口 (670)；所述斜面出口(670)的前端與相鄰傳送帶(641)位于同一水平面上，末端與外部的傳 送裝置相互連接，用于從該傳送帶(641)上接收物料盒(649)并向外傳送； 所述斜面出口(670)與水平面成10° 30°夾角；所述多級蒸煮室(63)的各蒸煮室(630)是由箱體(61)、間隔系統(tǒng)(62)和密封系統(tǒng) (65)所圍成的；所述蒸煮室(630)的左右兩側(cè)是兩個密封閘門(650)和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)(655)、 后側(cè)是間隔墻(621)、前側(cè)是箱體(61)的側(cè)門(612)、頂面是間隔層(622)、底面是傳送帶 (641)、兩個傳送軸(642)和相鄰的4個開口 (643)；所述開口(643)的間隙寬度與密封閘門(650)的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度 相等，以使得密封閘門恰好穿過開口(643)并且密合；所述密封輔助結(jié)構(gòu)(655)的外側(cè)寬度和傳送帶(641)寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門 (650)寬度相等、高度與間隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間隔墻(621)、分隔板(622)、密封閘門(650)、傳送帶 (641)及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)；位于同一水平面上的兩個相鄰開口(643)的間距與兩個密封閘門(650)的間距相等； 另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以同時穿過 豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部；所述蒸煮室(630)頂面的間隔層(622)上設(shè)有一組噴頭(690)，該噴頭(690)位于蒸煮 室(630)內(nèi)部并向其中噴淋水和添加劑；所述箱體(61)中設(shè)有2 6個間隔層(622)、4 10個密封閘門(650)，從而使得多級 蒸煮室(63)具有2X2X3 2X6X9個蒸煮室(630)，以及2X2 2X6個進料結(jié)構(gòu)(660) 和2X2 2X6個斜面出口(670)。
6.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述恒濕系統(tǒng)(7)是一種變溫 恒濕干燥裝置，包含殼體(71)、隔層(72)、多級變溫恒濕干燥室(73)、傳輸系統(tǒng)(74)、隔門 (75)、進口(76)、出口(77)、垂直傳輸系統(tǒng)(78)和微波系統(tǒng)(79)；所述殼體(71)是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進一步包括一組側(cè)門(711)； 所述隔層(72)位于殼體(71)內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層(720)，用于支撐位于其 上的傳輸系統(tǒng)(74)；所述多級變溫恒濕干燥室(73)位于殼體(71)內(nèi)部，具有一組由殼體(71)、隔層(72) 和隔門(75)所圍成的干燥室(730)；所述傳輸系統(tǒng)(74)設(shè)在各隔層(72)上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒(749)的傳輸帶系統(tǒng)；所述微波系統(tǒng)(79)包含一組設(shè)在各隔層(72)底表面上的微波組件(790)，所述各微波 組件(790)包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以調(diào)節(jié)各干燥室(730) 內(nèi)部溫度；所述每一隔層(72)底表面上的微波組件(790)的數(shù)量和每一干燥室(730)內(nèi)部所能 容納的物料盒(749)的數(shù)量一致，并且所述同一隔層(72)底表面上的各微波組件(790)等 間距分布；所述隔層(720)是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體(71)沿豎直 方向分成多層結(jié)構(gòu)；所述各隔層(720)將殼體(71)分隔成若干干燥室(730)，以組成所述的多級變溫恒濕 干燥室(73)；所述的各隔層(720)的底表面上設(shè)有一組噴氣孔(721)，所述噴頭位于所述的各個干 燥室(730)內(nèi)部，并向其中噴出氣體；所述隔層(720)連接在殼體(71)上，并支撐其上的傳輸系統(tǒng)(74)； 所述垂直傳輸系統(tǒng)(78)設(shè)置在殼體(71)內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng) (74)；所述隔門(75)包括位于殼體(71)內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門(750)； 所述隔門(750)是一種抽取式門，在外界電機驅(qū)動下，從殼體(71)不具有側(cè)門的一側(cè) 抽出，從而打開；所述進口(76)連接殼體(71)前側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角； 所述出口(77)連接殼體(71)后側(cè)，且與水平面成10° 30°夾角。 所述傳輸系統(tǒng)(74)安放于各隔層(72)上，進一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)(740)和一 組反向傳輸系統(tǒng)(740’ )；所述正向傳輸系統(tǒng)(740)和反向傳輸系統(tǒng)(740’ )的傳輸方向相反并間隔分布； 所述正向傳輸系統(tǒng)(740)和反向傳輸系統(tǒng)(740’ )都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)(740)和一組位 于各個傳輸帶結(jié)構(gòu)(740)上的物料盒(749)；所述傳輸帶結(jié)構(gòu)(740)進一步包括傳輸帶(741)和一組傳輸軸(742)； 所述傳輸軸(742)用于將其上的傳輸帶(741)從殼體(71)連接有進口(76)的前側(cè)傳 輸?shù)綒んw(71)連接有出料系統(tǒng)(77)的后側(cè)；所述傳輸帶(741)與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳輸軸(742)表面 的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳輸；所述傳輸帶(741)外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌(745)，該條形導(dǎo)軌 (745)與物料盒(749)底部的條形凹槽(7490)的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料 盒(749)被可移除的固定在傳輸帶(741)上并防止物料盒(749)側(cè)向滑動；所述物料盒(749)是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條 形凹槽(7490)；所述垂直傳輸系統(tǒng)(78)包括基座(781)、剪式升降架(782)、平臺(783)； 所述垂直傳輸系統(tǒng)(78)設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)(740)和反向傳輸系統(tǒng)(740’ )之間；所述基座(781)固定在殼體(71)上；所述的剪式升降架(782)下部連接基座(781)，上部連接平臺(783)； 所述剪式升降架(782)收起時，其上的平臺(783)與相鄰的位置較低的傳輸帶(741) 位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙；所述剪式升降架(782)打開時，其上的平臺(783)與相鄰的位置較高的傳輸帶(741) 位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙； 所述平臺(783)具有變向傳輸帶(784)和一組變向傳輸軸(785)； 所述變向傳輸軸在外界電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶(784)運動；所述變向傳輸軸進一步在外界電機驅(qū)動下逆向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶 (784)逆向運動；所述進口(76)的末端與相鄰傳輸帶(741)位于同一水平面上，前端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從外部向該傳輸帶(741)上輸入物料盒(749)；所述出口(77)的前端與相鄰傳輸帶(741)位于同一水平面上，末端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從該傳輸帶(741)上接收物料盒(749)并向外傳輸；所述變溫恒濕干燥裝置至少包括3個隔層(720)，即至少包括3個干燥室(730)。
7.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述預(yù)混合系統(tǒng)(3)是一種交錯 組合式混合反應(yīng)釜，包含混合系統(tǒng)(310)、位于混合系統(tǒng)(310)內(nèi)部的交錯塔板系統(tǒng)(320)、 高壓氣體噴射系統(tǒng)(330)、存料系統(tǒng)(360)、位于混合系統(tǒng)(310)頂部的進料系統(tǒng)(340)以 及底部的出料系統(tǒng)(350)；所述的混合系統(tǒng)(310)是由殼體(31)形成的圓筒狀塔式混合反 應(yīng)釜，用于進行固液物料的混合；所述的高壓氣體噴射系統(tǒng)(330)具有一個位于殼體(31)圓心的豎直的轉(zhuǎn)軸(33)，所述 的轉(zhuǎn)軸(33)帶動其上連接的交錯塔板系統(tǒng)(320)轉(zhuǎn)動；所述的進料系統(tǒng)(340)連接混合系統(tǒng)(310)和高壓氣體噴射系統(tǒng)(330)，并向其中輸送 固體物料和液體物料；所述的出料系統(tǒng)(350)連接位于混合系統(tǒng)(310)底部的存料系統(tǒng)(360)，并從其中輸出 混合物料。所述交錯塔板系統(tǒng)(320)進一步分為第一塔板組和第二塔板組，所述第一塔板組和第 二塔板組的各塔板相間分布，且任意兩個相鄰的塔板之間形成一個分隔混合室，從而通過 各塔板將塔式混合反應(yīng)釜劃分成一組相互連通的分隔混合室(39)；所述第一塔板組是一組連接在轉(zhuǎn)軸(33)并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板(32) 包含2 6片由分隔板(321)和刮料片(322)組成的塔板片，各塔板片間的間隔角相等； 所述的分隔板(321)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(33)上，另一端連接有刮料片(322)； 所述的分隔板(321)為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(33)外徑 相等，其外徑為臥式混合反應(yīng)釜殼體(31)內(nèi)徑與刮料片(322)厚度之差； 所述的分隔板(321)與水平面成0° 30°夾角，優(yōu)選為20°夾角； 所述的刮料片(322)為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的分隔板(321)圓心角度相 等，其內(nèi)徑與分隔板(321)的外徑相等，其外徑與臥式混合反應(yīng)釜殼體(31)的內(nèi)徑相等； 所述的刮料片(322)與殼體(31)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙； 所述的刮料片(322)除了扇形結(jié)構(gòu)之外，還進一步包括一個尖端結(jié)構(gòu)，該尖端結(jié)構(gòu)從扇形結(jié)構(gòu)的非弧形一側(cè)，沿著臥式混合反應(yīng)釜殼體(31)的內(nèi)壁延伸，寬度逐漸縮小并終止 在殼體(31)內(nèi)壁上；所述的每一個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角；所述第二塔板組是一組連接在轉(zhuǎn)軸(33)并隨之轉(zhuǎn)動的塔板，所述的每一個塔板(32’) 包含2 6片包含有攪拌分隔片(321’)和T型刮料片(322’)的塔板片，塔板片間的間隔 角相等；所述的攪拌分隔片(321’)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(33)上，另一端連接有T型刮料片 (322，)；所述的攪拌分隔片(321’)為圓心角度為20° 60°的扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(33) 外徑相等，其外徑為塔式混合反應(yīng)釜殼體(31)內(nèi)徑與T型刮料片(322’)厚度之差； 所述的攪拌分隔片(321’)與水平面成0° 30°夾角，優(yōu)選為20°夾角； 所述的T型刮料片(322)包含扇形結(jié)構(gòu)和刮料結(jié)構(gòu)(323)；所述的T型刮料片(322)的扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的攪拌分隔片(321) 的圓心角度相等，其內(nèi)徑與攪拌分隔片(321)的外徑相等，其外徑與塔式混合反應(yīng)釜殼體 (31)的內(nèi)徑相等；所述的刮料結(jié)構(gòu)(323)在水平面上的投影是一個與所述扇形結(jié)構(gòu)寬度相等，但圓心角 度小于所述扇形結(jié)構(gòu)的扇形；所述的刮料結(jié)構(gòu)(323)從扇形結(jié)構(gòu)(322)的底表面沿著塔式混合反應(yīng)釜殼體(31)的 內(nèi)壁豎直向下延伸，并與殼體(31)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的T型刮料片(322)與殼體(31)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙； 所述的每一個塔板的塔板片與其相鄰塔板的塔板片之間交錯0° 45°夾角； 所述的轉(zhuǎn)軸(33)是一個具有軸腔的中空圓柱形轉(zhuǎn)軸，其包含軸殼(332)以及由其所圍 成的軸腔(331)；所述的軸腔(331)上具有允許具有一定壓力的氣體單向向外排放的開口 (333)；每兩個相鄰塔板間的軸腔(331)區(qū)域具有一組所述開口(333)，該組開口的數(shù)量為一 個塔板上的塔板片數(shù)量的整倍數(shù)，并且所述開口(333)分布在軸腔(331)連接有塔板片的 區(qū)域上。
8.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述多向混合系統(tǒng)(4)是一種 臥式三腔多向混合裝置，包含進料系統(tǒng)(41)、第一腔殼(402)、第二腔殼(403)、第三腔殼 (407)、外層殼體(404)、第一轉(zhuǎn)軸(451)、第二轉(zhuǎn)軸(452)、第三轉(zhuǎn)軸(453)、第一攪拌系統(tǒng) (46)、第二攪拌系統(tǒng)(47)、第三攪拌系統(tǒng)(48)、傳料系統(tǒng)(415)和出料系統(tǒng)(416)；所述的第一腔殼(402)和第二腔殼(403)是相交的兩個中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述的第三腔 殼(407)位于二者底部，并通過傳料系統(tǒng)(415)與兩者相互連接，三個腔體的軸心相互平 行，并位于外層殼體(404)的內(nèi)部，三者內(nèi)部分別形成有相互連通的第一腔體(405)、第二 腔體(406)、第三腔體(408)；所述的第一轉(zhuǎn)軸(451)、第二轉(zhuǎn)軸(452)、第三轉(zhuǎn)軸(453)分別位于第一腔體(405)、第 二腔體(406)、第三腔體(408)內(nèi)部，并分別通過各圓心；所述的第一攪拌系統(tǒng)(46)、第二攪拌系統(tǒng)(47)、第三攪拌系統(tǒng)(48)分別連接在第一轉(zhuǎn) 軸(451)、第二轉(zhuǎn)軸(452)、第三轉(zhuǎn)軸(453)上，并分別隨之轉(zhuǎn)動；所述的第一攪拌系統(tǒng)(46)是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸(451)上的葉輪，所述的每一個葉輪 包含2 4片包含有攪拌片(462)和刮料板(463)的葉片，葉片間的間隔角相等；所述的攪拌片(462)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(451)上，另一端連接有刮料板(463)，該刮料 板(463)與第一腔殼(402)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的攪拌片(462)為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(451)外 徑相等，其外徑為第一腔殼(402)內(nèi)徑與刮料板(463)厚度之差；所述的刮料板(463)為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片(462)外徑相等，其外徑與第一腔殼(402)內(nèi)徑相等，其與其所連接的攪拌片(462)的圓心角度相等；所述的刮料板(463)與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片(462)與豎直平面和刮 料板(463)成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角；所述的第一攪拌系統(tǒng)(46)的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯 0° 45°夾角；所述的第二攪拌系統(tǒng)(47)是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸(452)上的葉輪，所述 的每一個葉輪包含2 4片包含有攪拌板(472)和刮料板(473)的葉片，葉片間的間隔角 相等；所述的攪拌片(472)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(452)上，另一端連接有刮料板(473)，該刮料 板(473)與第二腔殼(403)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的攪拌片(472)為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(452)外 徑相等，其外徑為第二腔殼(403)內(nèi)徑與刮料板(473)厚度之差；所述的刮料板(473)為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片(472)外徑相等，其外徑與第二腔殼(403)內(nèi)徑相等，其與其所連接的攪拌片(472)的圓心角度相等；所述的刮料板(473)與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片(472)與豎直平面和刮 料板(473)成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角；所述的第二攪拌系統(tǒng)(47)的每一個葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯 0° 45°夾角；所述的第三攪拌系統(tǒng)(48)是一組連接在第三轉(zhuǎn)軸(453)上的葉輪，所述 的每一個葉輪包含有旋轉(zhuǎn)軸(481)、刮料板(482)和旋轉(zhuǎn)裝置(483)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(481) 的一端連接在轉(zhuǎn)軸(453)上，另一端連接有刮料板(482)，該刮料板(482)與第三腔殼 (407)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的第三攪拌系統(tǒng)(48)的旋轉(zhuǎn)軸(481)以第三轉(zhuǎn)軸(453)為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所 述的旋轉(zhuǎn)裝置(483)套在旋轉(zhuǎn)軸(481)上，并以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)軸(481)是一個豎直橫截面為近似長方形的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝 置(483)內(nèi)徑相等，所述近似長方形的橫截面的一邊與第三轉(zhuǎn)軸(453)相接，所述旋轉(zhuǎn)軸 (481)的長度為第三腔殼(407)內(nèi)徑與刮料板(482)厚度、第三轉(zhuǎn)軸(453)半徑之差； 所述的旋轉(zhuǎn)軸(481)、刮料板(482)與豎直平面處于同一平面； 所述第一攪拌系統(tǒng)(46)的各組葉輪之間的間隔相等，所述第二攪拌系統(tǒng)(47)的各組 葉輪之間的間隔相等，所述第三攪拌系統(tǒng)(48)的各組葉輪之間的間隔相等；所述第一攪拌系統(tǒng)(46)的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)(47)的葉輪交錯排布，任兩組相鄰的 第一攪拌系統(tǒng)(46)的葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)(47)的葉輪，并且該第一攪拌系 統(tǒng)(46)葉輪與第二攪拌系統(tǒng)(47)葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)(46)葉輪與該第二攪 拌系統(tǒng)(47)葉輪的間距相等；所述第二攪拌系統(tǒng)(47)的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸(451)靠近 第二轉(zhuǎn)軸(452)的一側(cè)相切，并留有2mm 20mm的安全間隙 所述第一轉(zhuǎn)軸(451)和第二轉(zhuǎn)軸(452)做相對轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)軸(451)、第二轉(zhuǎn)軸(452)、第三轉(zhuǎn)軸(453)的轉(zhuǎn)速比為2. 2 2. 2 1 4. 6 4. 6 1 ；所述第三轉(zhuǎn)軸(453)和旋轉(zhuǎn)裝置(483)的轉(zhuǎn)速比為1 1 1 2. 2。 所述的進料系統(tǒng)(41)包含固體進料口(411)、液體進料口(412)、第一添加劑進料口 (413)、第二添加劑進料口(414)；所述的傳料系統(tǒng)(415)設(shè)置在外層殼體(404)上，并穿透外層殼體(404)、第一腔殼 (402)、第二腔殼(403)和第三腔殼(407)，連通第一腔體(405)、第二腔體(406)和第三腔 體(408)；所述的出料系統(tǒng)(416)設(shè)置在所述外層殼體(404)底面上，并穿透所述外層殼體(404) 和第三腔殼(407)，連通所述第三腔體(408)。
9.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述擠壓成型系統(tǒng)(5)包含進料 系統(tǒng)(51)、擠壓腔體(52)和出料系統(tǒng)(53)；所述進料系統(tǒng)(51)進一步包括存料器(511)和進料口(512)，所述擠壓腔體(52)進 一步包括腔殼(521)和腔體(522)，出料系統(tǒng)(53)進一步包括出料口(531)、切割刀(532) 和模具(533)；在所述腔體22內(nèi)，設(shè)有螺桿結(jié)構(gòu)(54)，其具有2 4個螺桿；所述螺桿結(jié)構(gòu)(54)為雙螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含相互嚙合對轉(zhuǎn)的第一螺桿(541)和第二螺 桿(542)，并且第一螺桿(541)沿順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿(542)沿逆時針轉(zhuǎn)動；所述螺桿結(jié)構(gòu)(54)為三螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿(541)、第二螺桿(542)和第三螺 桿(543)，所述第一螺桿(541)和第二螺桿(542)相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第一螺桿和第三螺桿 (543)相互嚙合對轉(zhuǎn)，并且第一螺桿(541)沿順時針轉(zhuǎn)動、第二螺桿(542)沿逆時針轉(zhuǎn)動、第 三螺桿(543)沿逆時針轉(zhuǎn)動，所述第一螺桿(541)與第二螺桿(542)的圓心連線與第一螺 桿(541)與第三螺桿(543)的圓心連線之間的夾角α為70° 100° ；所述螺桿結(jié)構(gòu)(54)為四螺桿結(jié)構(gòu)時，其包含第一螺桿(541)、第二螺桿(542)、第三螺 桿(543)和第四螺桿(543)，四者的圓心位于正方形的四個頂點上，所述第一螺桿(541)和 第二螺桿(542)相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第二螺桿(542)和第四螺桿(544)相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述 第四螺桿(544)和第三螺桿(543)相互嚙合對轉(zhuǎn)，所述第三螺桿(543)和第一螺桿(541) 相互嚙合對轉(zhuǎn)，并且所述第一螺桿(541)沿順時針方向轉(zhuǎn)動、第二螺桿(542)沿逆時針方向 轉(zhuǎn)動、第三螺桿(543)沿逆時針方向轉(zhuǎn)動、第四螺桿(544)沿順時針方向轉(zhuǎn)動；所述各螺桿具有至少2個連接段(551)、至少2個絕熱隔離段(552)、至少1個第一混合 段(553)、至少1個第二混合段(554)、至少1個第三混合段(555)和1個出料段(556)，并 且所述相互嚙合對轉(zhuǎn)的各螺桿的連接段(551)與連接段(551)相互嚙合、絕熱隔離段(552) 與絕熱隔離段(552)相互嚙合、第一混合段(553)與第一混合段(553)相互嚙合、第二混合 段(554)與第二混合段(554)相互嚙合、第三混合段(555)與第三混合段(555)相互嚙合、 出料段(556)與出料段(556)相互嚙合；所述絕熱隔離段(552)是由絕熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)；所述第一混合段(553)是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于入口端，并與1個絕熱隔離段(552)相連；所述第二混合段(554)是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿中部，并與1個絕熱隔 離段(552)和1個連接段(551)相連；所述第三混合段(555)是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的后端與至少1個絕 熱隔離段(552)相連；所述出料段(556)是由導(dǎo)熱材料制成的螺紋結(jié)構(gòu)、位于螺桿的末端并與1個連接段(551)相連，且所述出料段(556)從與連接段(551)相連的位置向末端逐漸變細；所述第二混合段(554)的螺紋密度小于第一混合段(553)的螺紋密度，所述第一混合 段(553)的螺紋密度小于第三混合段(555)的螺紋密度，所述出料段(556)的螺紋密度與 第三混合段(555)的螺紋密度相等；所述第二混合段(554)的長度大于第一混合段(553)和第三混合段(555)的長度； 所述出料段(556)為圓臺結(jié)構(gòu)，其直徑從與連接段(551)相連的位置向末端逐漸減小， 其圓臺結(jié)構(gòu)的母線與軸向的夾角β為15° 35° ；所述各連接段(551)、絕熱隔離段(552)、第一混合段(553)、第二混合段(554)、第三混 合段(555)和出料段(556)為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部分別具有相互連通且同軸的軸腔，各軸腔內(nèi) 部設(shè)有加熱系統(tǒng)，其與外界相連的多組加熱電路的控制下，分別相對獨立地對第一混合段 (553)、第二混合段(554)、第三混合段(555)和出料段(556)進行加熱，從而使得所述第一 混合段(553)的溫度低于第二混合段(554)的溫度，所述第二混合段(554)的溫度低于第 三混合段(555)的溫度；所述各螺桿進一步包括至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第二混合段(554) 以及至少2個長度和螺紋密度相同、溫度不同的第三混合段(555)；沿物料流向，所述各螺桿分別依次具有相互連接的第一混合段(553)、絕熱隔離段(552)、連接段(551)、第二混合段(554a)、絕熱隔離段(552)、連接段(551)、第二混合段 (554b)、絕熱隔離段(552)、連接段(551)、第三混合段(555a)、絕熱隔離段(552)、第三混合 段(555b)、連接段(551)、出料段(556)。
10.如權(quán)利要求1所述的快煮米制備裝置，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)(1)為高壓除塵 裝置和/或靜電除塵裝置；所述粉碎系統(tǒng)(2)是一種多級粉碎系統(tǒng)，包含依次相連的多個粉碎腔(20)，各粉碎腔 (20)逐級將原料粉碎成不同尺寸的，并送入下一級的粉碎腔(20)進行進一步粉碎；所述粉碎系統(tǒng)(2)進一步包括位于所述最后以及粉碎腔(20)后的檢查篩(21)，所述檢 查篩用于檢查粉碎后物質(zhì)的尺寸，并將檢查篩(21)篩除的不符合尺寸要求的物質(zhì)返回粉 碎系統(tǒng)(2)重新粉碎。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快煮米制備裝置，沿物料流向依次包含除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、預(yù)混合系統(tǒng)、多向混合系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)、箱式蒸煮系統(tǒng)、恒濕系統(tǒng)。所述預(yù)混合系統(tǒng)是一種交錯組合式混合反應(yīng)釜，所述多向混合系統(tǒng)是一種臥式三腔多向混合裝置。所述擠壓成型系統(tǒng)是一種螺桿擠壓機，其具有2～4個相互嚙合并且對轉(zhuǎn)的多段控溫加熱式螺桿。所述箱式蒸煮系統(tǒng)是一種多級蒸煮裝置，包含箱體、間隔系統(tǒng)、多級蒸煮室、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、微波蒸煮系統(tǒng)和添加系統(tǒng)。所述恒濕系統(tǒng)是一種變溫恒濕干燥裝置，包含殼體、隔層、多級變溫恒濕干燥室、傳輸系統(tǒng)、隔門、進口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)和微波系統(tǒng)。
文檔編號A23L1/168GK101904551SQ20091005241
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司