一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，包括安裝座，在安裝座上鉸接有吊橋，在安裝座上設(shè)有能使吊橋翻轉(zhuǎn)升降的牽引裝置，在吊橋前端設(shè)有投料裝置，投料裝置包括有連接在吊橋上的安裝板，在安裝板上設(shè)有儲料桶，在儲料桶下方設(shè)有下料口，在下料口上設(shè)有能控制下料量的控制閥，在下料口下方的安裝板上設(shè)有投料盤，在投料盤前端設(shè)有投料口，在安裝板上設(shè)有出料座，投料口設(shè)置在出料座同一側(cè)上，在安裝板上設(shè)有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置，在彈射裝置上設(shè)有能將投料盤前端物料集中到投料盤后側(cè)的刮板機構(gòu)。本發(fā)明的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡單，餌料分散性好，投料范圍廣的帶投料機構(gòu)的吊橋裝置。
【專利說明】
一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，人們對魚蝦等水產(chǎn)品的追求也越來越高，但是單單依 靠野生水產(chǎn)品的供應(yīng)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需要的。因此，為了滿足市場需求，人工水產(chǎn)品 養(yǎng)殖規(guī)模越來越壯大，而且養(yǎng)殖區(qū)域也越來越廣泛，這樣對人們的工作量提出了挑戰(zhàn)，為了 提高養(yǎng)殖工作中的效率，在對養(yǎng)殖區(qū)域進行飼料投放時一般采用投餌機，目前市面上的帶 投料機構(gòu)的吊橋裝置由于設(shè)計上的缺陷，其投料時餌料的分散性較差，魚蝦需要集中到某 一個狹小的區(qū)域才能進食。這對喂養(yǎng)不利。
[0003] 故此，現(xiàn)有的投餌機有待遇進一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，餌料分散 性好，投料范圍廣的帶投料機構(gòu)的吊橋裝置。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
[0006] -種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，包括安裝座，其特征在于:在所述安裝座上鉸接有吊 橋，在所述安裝座上設(shè)有能使吊橋翻轉(zhuǎn)升降的牽引裝置，在所述吊橋前端設(shè)有投料裝置，所 述投料裝置包括有連接在吊橋上的安裝板，在所述安裝板上設(shè)有儲料桶，在所述儲料桶下 方設(shè)有下料口，在所述下料口上設(shè)有能控制下料量的控制閥，在所述下料口下方的安裝板 上設(shè)有投料盤，在所述投料盤前端設(shè)有投料口，在所述安裝板上設(shè)有出料座，所述投料口設(shè) 置在出料座同一側(cè)上，在所述安裝板上設(shè)有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置， 在所述彈射裝置上設(shè)有能將投料盤前端物料集中到投料盤后側(cè)的刮板機構(gòu)。
[0007]如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于所述牽引裝置包括設(shè)置在所 述安裝座上的支架，在支架上設(shè)有滾輪，在所述吊橋前端設(shè)有牽引座，在所述牽引座上連接 有牽引繩，所述牽引繩設(shè)置在滾輪上，在所述安裝座上設(shè)有能牽動牽引繩的卷動電機，所述 牽引繩一端連接在卷動電機上。
[0008] 如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述安裝板上設(shè)有能防止 投料盤從出料座飛出的阻擋塊。
[0009] 如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于所述彈射裝置包括有固定連 接在安裝板上的固定座，在所述固定座上設(shè)有導(dǎo)向桿，在所述投料盤后端上設(shè)有連接孔，所 述導(dǎo)向桿設(shè)置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤后端與固定座之間的導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，在所 述安裝板內(nèi)設(shè)有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸和后鏈輪軸，在所述前鏈輪 軸和后鏈輪軸上套設(shè)有鏈條，在所述安裝板上設(shè)有鏈輪驅(qū)動電機，在所述鏈輪驅(qū)動電機上 設(shè)有驅(qū)動鏈輪，在所述驅(qū)動鏈輪與后鏈輪軸之間設(shè)有傳動鏈，在所述鏈條內(nèi)設(shè)有能相對鏈 條上、下移動的驅(qū)動撥塊，在所述鏈條內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能使驅(qū)動撥塊上升從而驅(qū)使投 料盤向固定座移動的導(dǎo)向限位塊，所述導(dǎo)向限位塊包括有限位塊本體，在所述限位塊本體 前端設(shè)有能使驅(qū)動撥塊上升的導(dǎo)向斜面，在所述驅(qū)動撥塊上端設(shè)有便于脫離投料盤的讓位 斜面，在所述投料盤前端設(shè)有與讓位斜面配合的連接斜面，在所述導(dǎo)向限位塊后側(cè)的安裝 槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使驅(qū)動撥塊脫離投料盤的發(fā)射驅(qū)動塊，在所述發(fā)射驅(qū)動塊上設(shè)有能使驅(qū)動撥 塊向下移動的驅(qū)動斜面，在所述驅(qū)動撥塊側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動斜面配合的限位斜面。
[0010]如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述固定座上設(shè)有能將投 料盤前端物料集中到投料盤后側(cè)的刮板機構(gòu)，所述的刮板機構(gòu)包括設(shè)置在固定座內(nèi)的安裝 槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設(shè)置有連接板，在所述連接板中間設(shè)有能讓物料穿過的缺槽， 在所述連接板前端上活動設(shè)置有能相對連接板上、下移動的刮板，在所述缺槽兩側(cè)的連接 板上分別設(shè)有橫向齒條，在所述固定座上設(shè)有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機 軸上設(shè)有橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條相互嚙合，在所述刮板一側(cè)面的兩 個邊緣上分別設(shè)有縱向齒條，在所述連接板上設(shè)有縱向驅(qū)動電機，在所述縱向驅(qū)動電機的 電極軸上設(shè)有縱向驅(qū)動齒輪，所述縱向驅(qū)動齒輪與縱向齒條相互嚙合。
[0011]如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶內(nèi)設(shè)有撥料 盤，所述撥料盤設(shè)置在下料口上方，在所述撥料盤上外側(cè)壁上均布有若干個弧形撥料片，在 所述相鄰兩個弧形撥料片之間的撥料盤外側(cè)壁上設(shè)有與下料口相連通的進料口，在所述撥 料盤上端面中心連接有轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有傳動齒輪，在所述儲料桶上方設(shè)有轉(zhuǎn) 動電機，在所述轉(zhuǎn)動電機上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪相互嚙合，在所述撥料 盤上端面上設(shè)有偏心孔，所述偏心孔一部分與下料口相連通。
[0012] 如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶上端設(shè)有桶 蓋。
[0013] 如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶外側(cè)設(shè)有防銹 涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛樹脂 20-35 石墨烯 15-30 鉻酸鍶 2-8 四氧化三鉛 1-6
[0014] 偏硼酸銨 b-20 磷酸鋅 7-15: 醋酸纖維素 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3-6。
[0015]將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐形研磨機內(nèi) 磨至細(xì)度<60wii，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它 組分分散均勻即得。
[0016]如上所述的任一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述吊橋外表面上設(shè)有 耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 F-FO 三聚磷酸鈉 Q. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-」0 碳納米管 1-5
[0017] 三聚磷酸鋁 3-12 徽酸鋇 2-5 二甲苯甲醛樹脂 10-3.0 檸檬酸鋅 1-4 納米二氧化硅 2-8 脫乙酰甲殼素 0.1-2
[0018]將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45-60°C，攪拌10-60min，加入 三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120-145°C，攪拌反應(yīng)3-5h，降溫至50-60°C，加入其它組分， 攪拌保溫1-2h，超聲分散10_25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0019] 如上所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶上設(shè)有控制 器，所述控制器分別與彈射裝置、刮板機構(gòu)、控制閥相連接。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：
[0021] 一、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在浮臺設(shè)置彈射裝置，能將投料盤中的物料彈射出出料座， 散布范圍廣；
[0022]二、本發(fā)明中自動化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設(shè)置投料時間 間隔和投料量就可以實現(xiàn)自動投料，省時省力，不受天氣影響，而且對于投料的多少可以精 確的控制，避免了餌料的浪費；
[0023] 三、本發(fā)明中防銹涂層能有效防止儲料桶在使用過程中被銹蝕，防銹涂層的組分 簡單，防銹效果好；
[0024] 四、本發(fā)明中耐腐蝕涂層有效防止吊橋被侵蝕，有效延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明投料裝置的立體示意圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0028] 圖4為本發(fā)明投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0029] 圖5為本發(fā)明的刮板機構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0031] 如圖1至5所示的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，包括安裝座100,在所述安裝座100 上鉸接有吊橋101，在所述安裝座100上設(shè)有能使吊橋101翻轉(zhuǎn)升降的牽引裝置103,在所述 吊橋101前端設(shè)有投料裝置200,所述投料裝置200包括有連接在吊橋101上的安裝板1，在所 述安裝板1上設(shè)有儲料桶2，在所述儲料桶2下方設(shè)有下料口 3，在所述下料口 3上設(shè)有能控制 下料量的控制閥90,在所述下料口 3下方的安裝板1上設(shè)有投料盤4,在所述投料盤4前端設(shè) 有投料口 5，在所述安裝板1上設(shè)有出料座6，所述投料口 5設(shè)置在出料座6同一側(cè)上，在所述 安裝板1上設(shè)有能將投料盤4內(nèi)物料彈射出出料座6的彈射裝置7,在所述彈射裝置7上設(shè)有 能將投料盤4前端物料集中到投料盤4后側(cè)的刮板機構(gòu)9。
[0032] 本發(fā)明所述牽引裝置103包括設(shè)置在所述安裝座100上的支架104,在支架104上設(shè) 有滾輪105,在所述吊橋101前端設(shè)有牽引座106,在所述牽引座106上連接有牽引繩107,所 述牽引繩107設(shè)置在滾輪105上，在所述安裝座100上設(shè)有能牽動牽引繩107的卷動電機108， 所述牽引繩107-端連接在卷動電機108上。
[0033] 本發(fā)明中在所述安裝板1上設(shè)有能防止投料盤4從出料座6飛出的阻擋塊80。
[0034] 本發(fā)明中彈射裝置能將投料盤中的物料彈射出出料座，散布范圍廣。
[0035] 本發(fā)明中所述彈射裝置7包括有固定連接在安裝板1上的固定座71，在所述固定座 71上設(shè)有導(dǎo)向桿72,在所述投料盤4后端上設(shè)有連接孔，所述導(dǎo)向桿72設(shè)置在連接孔內(nèi)，在 所述投料盤4后端與固定座71之間的導(dǎo)向桿72上套設(shè)有彈簧73,在所述安裝板1內(nèi)設(shè)有安裝 槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸74和后鏈輪軸75,在所述前鏈輪軸74和后鏈輪軸 75上套設(shè)有鏈條76,在所述安裝板1上設(shè)有鏈輪驅(qū)動電機77,在所述鏈輪驅(qū)動電機77上設(shè)有 驅(qū)動鏈輪78，在所述驅(qū)動鏈輪78與后鏈輪軸75之間設(shè)有傳動鏈79，在所述鏈條76內(nèi)設(shè)有能 相對鏈條76上、下移動的驅(qū)動撥塊710，在所述鏈條76內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能使驅(qū)動撥塊 710上升從而驅(qū)使投料盤4向固定座71移動的導(dǎo)向限位塊711，所述導(dǎo)向限位塊711包括有限 位塊本體7111，在所述限位塊本體7111前端設(shè)有能使驅(qū)動撥塊710上升的導(dǎo)向斜面7112，在 所述驅(qū)動撥塊710上端設(shè)有便于脫離投料盤4的讓位斜面7101，在所述投料盤4前端設(shè)有與 讓位斜面7101配合的連接斜面41，在所述導(dǎo)向限位塊711后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使驅(qū)動 撥塊710脫離投料盤4的發(fā)射驅(qū)動塊8,在所述發(fā)射驅(qū)動塊8上設(shè)有能使驅(qū)動撥塊710向下移 動的驅(qū)動斜面81，在所述驅(qū)動撥塊710側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動斜面81配合的限位斜面7102。
[0036] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動撥塊710在隨鏈條76運轉(zhuǎn)過程中能使投料盤4向固定座71移 動，從而使得彈簧73壓縮，當(dāng)驅(qū)動撥塊710繼續(xù)向前移動時在發(fā)射驅(qū)動塊8的作用下，驅(qū)動撥 塊710脫離投料盤4前端的連接斜面41，在彈簧73的壓縮反彈力的作用下，投料盤4內(nèi)的物料 被彈射出去，散布范圍廣。
[0037] 本發(fā)明中在所述固定座71上設(shè)有能將投料盤4前端物料集中到投料盤4后側(cè)的刮 板機構(gòu)9,所述的刮板機構(gòu)9包括設(shè)置在固定座71內(nèi)的安裝槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設(shè) 置有連接板91，在所述連接板91中間設(shè)有能讓物料穿過的缺槽92,在所述連接板91前端上 活動設(shè)置有能相對連接板91上、下移動的刮板93,在所述缺槽92兩側(cè)的連接板91上分別設(shè) 有橫向齒條94，在所述固定座71上設(shè)有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機軸上設(shè) 有橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條94相互嚙合，在所述刮板93-側(cè)面的兩個 邊緣上分別設(shè)有縱向齒條95,在所述連接板91上設(shè)有縱向驅(qū)動電機96,在所述縱向驅(qū)動電 機96的電極軸上設(shè)有縱向驅(qū)動齒輪97，所述縱向驅(qū)動齒輪97與縱向齒條95相互嚙合。
[0038] 本發(fā)明中在所述儲料桶2外側(cè)設(shè)有防銹涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括 以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25H5 酚醛樹脂 20-35 石墨烯 15-30 鉻酸鍶 2-8 四氧化三錯 1-6
[0039] 偏硼酸銨 5 - 20 磷酸鋅 7-15 醋酸纖維素 3-δ 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12: 丙二醇甲醚 3-β:。
[0040] 制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0041] 本發(fā)明中在所述吊橋101外表面上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分 比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 K-；50 三聚磷酸鈉 0. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦沏青 碳納米管 1-S
[0042] 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 2-5 二甲苯甲醛樹脂 10-30 檸檬酸鋅 1-4 納米二氧化鏈 2~8 脫乙酰甲殼素 0.1-2。
[0043]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45_60°C，攪拌10-60min，加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至
[0044] 120-145°C，攪拌反應(yīng)3-5h，降溫至50-60°C，加入其它組分，攪拌保溫l_2h，超聲分 散10_25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0045] 本發(fā)明中在所述儲料桶2上設(shè)有控制器19,所述控制器19分別與彈射裝置7、刮板 機構(gòu)9、控制閥90相連接。
[0046] 本發(fā)明中在所述安裝板1上設(shè)有能防止投料盤4從出料座6飛出的阻擋塊80。在所 述儲料桶2上端設(shè)有桶蓋12。
[0047] 本發(fā)明中自動化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設(shè)置投料時間間 隔和投料量就可以實現(xiàn)自動投料，省時省力，不受天氣影響，而且對于投料的多少可以精確 的控制，避免了餌料的浪費。實施例1-防銹涂層
[0048] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機娃改性丙烯酸酯乳液 25: 酚醛樹脂 20 石墨烯 15 鉻酸鍶 2 四氧化三鉛 1
[0049] 偏硼酸銨 5. 磷酸鋅 7 醋酸纖維素 3 鄰苯二甲酸二丁酯 g 丙二醇甲醚 3:。
[0050] 制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0051 ]實施例2-防銹涂層
[0052] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 45
[0053] 酚醛樹脂 35 石墨稀 30 鉻酸鍶 8 四氧化三鉛 6 偏硼酸銨 20
[0054] 磷酸鋅 1.5 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6。
[0055]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0056]實施例3-防銹涂層
[0057] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 3Q 酚醛樹脂 25 石墨烯 20 鉻酸鍶 4
[0058] 四氧化三鉛 2 偏硼酸銨 10 磷酸鋅 12 醋酸纖維素 4 鄰苯二甲酸二丁酯 9
[0059] 丙二醇甲醚 4。
[0060] 制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0061 ]實施例4-耐腐蝕涂層
[0062]耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 15 三聚磷酸鈉 0. ?5 聚氨酯 2 煤焦瀝青 8 碳納米管 1
[0063] 三聚磷酸鋁 3 硫酸鋇 2 二甲苯甲醛樹脂 10 檸檬酸鋅 1 納米二氧化硅 2 脫乙酰甲殼素 0.1。
[0064]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45 °C，攪拌IOmin， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120°C，攪拌反應(yīng)3h，降溫至50°C，加入其它組分，攪拌保 溫lh，超聲分散1〇111；[11，在錐形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度〈6(^1]1。
[0065]實施例5-耐腐蝕涂層
[0066] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 三聚磷酸鈉 3 聚氨酯 8 煤焦瀝青 20 碳納米管 5
[0067] 三聚磷酸鋁 12 徽酸鋇 5 二甲苯甲醛樹脂 30 檸檬酸鋅 4 納米二氧化硅 8 脫乙酰甲殼素 2 〇
[0068]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至60 °C，攪拌60min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至145°C，攪拌反應(yīng)5h，降溫至60°C，加入其它組分，攪拌保 溫2h，超聲分散25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0069] 實施例6-耐腐蝕涂層
[0070] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 30
[0071] 三聚磷酸鈉 15 聚氨酯 4 煤焦瀝青 12 碳納米管 3 三聚磷酸鋁 S 硫酸鋇 3
[0072] 二甲苯甲醛樹脂 20 檸檬酸鋅 2 納米二氧化硅 4 脫乙酰甲殼素 1。
[0073]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至50 °C，攪拌30min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至13°C，攪拌反應(yīng)4h，降溫至55°C，加入其它組分，攪拌保 溫1.5h，超聲分散15min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0074]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些 變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，包括安裝座（100)，其特征在于:在所述安裝座（100)上 鉸接有吊橋（101)，在所述安裝座（100)上設(shè)有能使吊橋（101)翻轉(zhuǎn)升降的牽引裝置（103)， 在所述吊橋（101)前端設(shè)有投料裝置(200 )，所述投料裝置(200)包括有連接在吊橋（101)上 的安裝板（1)，在所述安裝板（1)上設(shè)有儲料桶(2)，在所述儲料桶(2)下方設(shè)有下料口（3)， 在所述下料口（3)上設(shè)有能控制下料量的控制閥（90)，在所述下料口（3)下方的安裝板（1) 上設(shè)有投料盤(4)，在所述投料盤(4)前端設(shè)有投料口（5)，在所述安裝板（1)上設(shè)有出料座 (6)，所述投料口（5)設(shè)置在出料座(6)同一側(cè)上，在所述安裝板(1)上設(shè)有能將投料盤(4)內(nèi) 物料彈射出出料座(6)的彈射裝置(7)，在所述彈射裝置(7)上設(shè)有能將投料盤(4)前端物料 集中到投料盤(4)后側(cè)的刮板機構(gòu)(9)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于所述牽引裝置(103) 包括設(shè)置在所述安裝座（100)上的支架（104)，在支架（104)上設(shè)有滾輪（105)，在所述吊橋 (101)前端設(shè)有牽引座（106)，在所述牽引座（106)上連接有牽引繩（107)，所述牽引繩（107) 設(shè)置在滾輪（105)上，在所述安裝座（100)上設(shè)有能牽動牽引繩（107)的卷動電機（108)，所 述牽引繩（107)-端連接在卷動電機(108)上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述安裝板（1)上 設(shè)有能防止投料盤(4)從出料座(6)飛出的阻擋塊(80)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于所述彈射裝置(7)包 括有固定連接在安裝板(1)上的固定座(71)，在所述固定座(71)上設(shè)有導(dǎo)向桿(72)，在所述 投料盤(4)后端上設(shè)有連接孔，所述導(dǎo)向桿(72)設(shè)置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤(4)后端與 固定座(71)之間的導(dǎo)向桿(72)上套設(shè)有彈簧(73)，在所述安裝板(1)內(nèi)設(shè)有安裝槽，在所述 安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸(74)和后鏈輪軸(75 )，在所述前鏈輪軸(74)和后鏈輪軸(75) 上套設(shè)有鏈條(76 )，在所述安裝板(1)上設(shè)有鏈輪驅(qū)動電機(77 )，在所述鏈輪驅(qū)動電機(77) 上設(shè)有驅(qū)動鏈輪(78 )，在所述驅(qū)動鏈輪(78)與后鏈輪軸（75)之間設(shè)有傳動鏈(79 )，在所述 鏈條(76)內(nèi)設(shè)有能相對鏈條(76)上、下移動的驅(qū)動撥塊(710 )，在所述鏈條(76)內(nèi)側(cè)的安裝 槽內(nèi)設(shè)有能使驅(qū)動撥塊（710)上升從而驅(qū)使投料盤(4)向固定座（71)移動的導(dǎo)向限位塊 (711)，所述導(dǎo)向限位塊(711)包括有限位塊本體(7111)，在所述限位塊本體(7111)前端設(shè) 有能使驅(qū)動撥塊(710)上升的導(dǎo)向斜面(7112)，在所述驅(qū)動撥塊(710)上端設(shè)有便于脫離投 料盤(4)的讓位斜面(7101)，在所述投料盤(4)前端設(shè)有與讓位斜面(7101)配合的連接斜面 (41)，在所述導(dǎo)向限位塊(711)后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使驅(qū)動撥塊(710)脫離投料盤(4) 的發(fā)射驅(qū)動塊(8)，在所述發(fā)射驅(qū)動塊(8)上設(shè)有能使驅(qū)動撥塊(710)向下移動的驅(qū)動斜面 (81)，在所述驅(qū)動撥塊(710)側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動斜面(81)配合的限位斜面(7102)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于所述的刮板機構(gòu)(9) 包括設(shè)置在固定座(71)內(nèi)的安裝槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設(shè)置有連接板(91)，在所述 連接板(91)中間設(shè)有能讓物料穿過的缺槽(92)，在所述連接板(91)前端上活動設(shè)置有能相 對連接板(91)上、下移動的刮板(93 )，在所述缺槽(92)兩側(cè)的連接板(91)上分別設(shè)有橫向 齒條(94 )，在所述固定座(71)上設(shè)有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)有 橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條(94)相互嚙合，在所述刮板(93)-側(cè)面的兩 個邊緣上分別設(shè)有縱向齒條(95)，在所述連接板(91)上設(shè)有縱向驅(qū)動電機(96)，在所述縱 向驅(qū)動電機(96)的電極軸上設(shè)有縱向驅(qū)動齒輪(97 )，所述縱向驅(qū)動齒輪(97)與縱向齒條 (95)相互嚙合。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶(2)上 端設(shè)有桶蓋(12)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶(2)外 側(cè)設(shè)有防銹涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛樹脂 石墨烯 15-30 鉻酸鍶 2-8: 四氧化三鉛 1-6 偏硼酸銨 5-20 磷酸鋅 7-15 醋酸纖維素 3-S 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇.甲醜 .3 - 6 08. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶投料機構(gòu)的吊橋裝置，其特征在于在所述儲料桶(2)上 設(shè)有控制器(19)，所述控制器(19)分別與彈射裝置(7)、刮板機構(gòu)(9)、控制閥(90)相連接。
【文檔編號】A01K61/02GK105941239SQ201610289526
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】林廣華, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】中山市翔實機械設(shè)備有限公司