一種帶供料機構(gòu)的投料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于：包括有浮臺，在所述浮臺上設有儲料桶，在所述儲料桶下方設有下料口，在所述下料口下方的浮臺上設有投料盤，在所述投料盤前端設有投料口，在所述浮臺上設有出料座，所述投料口設置在出料座同一側(cè)上，在所述浮臺上設有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置還包括有能向儲料桶連續(xù)供料的供料機構(gòu)。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，餌料分散性好，投料范圍廣，帶供料機構(gòu)的投料裝置。
【專利說明】
一種帶供料機構(gòu)的投料裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種帶供料機構(gòu)的投料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，人們對魚蝦等水產(chǎn)品的追求也越來越高，但是單單依 靠野生水產(chǎn)品的供應，是遠遠不能滿足市場需要的。因此，為了滿足市場需求，人工水產(chǎn)品 養(yǎng)殖規(guī)模越來越壯大，而且養(yǎng)殖區(qū)域也越來越廣泛，這樣對人們的工作量提出了挑戰(zhàn)，為了 提高養(yǎng)殖工作中的效率，在對養(yǎng)殖區(qū)域進行飼料投放時采用一種帶供料機構(gòu)的投料裝置， 目前市面上的帶供料機構(gòu)的投料裝置由于設計上的缺陷，其投料時餌料的分散性較差，魚 蝦需要集中到某一個狹小的區(qū)域才能進食。這對喂養(yǎng)不利。
[0003] 故此，現(xiàn)有的帶供料機構(gòu)的投料裝置有待遇進一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，餌料分散 性好，投料范圍廣，帶供料機構(gòu)的投料裝置。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
[0006] -種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于：包括有浮臺，在所述浮臺上設有儲料 桶，在所述儲料桶下方設有下料口，在所述下料口下方的浮臺上設有投料盤，在所述投料盤 前端設有投料口，在所述浮臺上設有出料座，所述投料口設置在出料座同一側(cè)上，在所述浮 臺上設有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置還包括有能向儲料桶連續(xù)供料的供 料機構(gòu)。
[0007] 如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述的供料機構(gòu)包括有安裝 座，在所述安裝座上設有儲料釜和送料風機，所述儲料釜下端設有出料管，所述出料管與送 料風機的進料口相連接，所述送料風機的出料口通過輸料管與儲料桶相連接。
[0008] 如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述的供料機構(gòu)包括有安裝 座，在所述安裝座上設有儲料釜和送料螺桿機構(gòu)，所述儲料釜下端設有出料管，所述出料管 與送料螺桿機構(gòu)的進料口相連接，所述送料螺桿機構(gòu)的出料口與儲料桶2相連接，所述送料 螺桿機構(gòu)包括有送料螺桿和驅(qū)動送料螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機。
[0009]如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述彈射裝置包括有固定連 接在安裝平臺上的固定座，在所述固定座上設有導向桿，在所述投料盤后端上設有連接孔， 所述導向桿設置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤后端與固定座之間的導向桿上套設有彈簧，在 所述安裝平臺內(nèi)設有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設置有前鏈輪軸和后鏈輪軸，在所述前 鏈輪軸和后鏈輪軸上套設有鏈條，在所述安裝平臺上設有鏈輪驅(qū)動電機，在所述鏈輪驅(qū)動 電機上設有驅(qū)動鏈輪，在所述驅(qū)動鏈輪與后鏈輪軸之間設有傳動鏈，在所述鏈條內(nèi)設有能 相對鏈條上、下移動的驅(qū)動撥塊，在所述鏈條內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設有能使驅(qū)動撥塊上升從而 驅(qū)使投料盤向固定座移動的導向限位塊，所述導向限位塊包括有限位塊本體，在所述限位 塊本體前端設有能使驅(qū)動撥塊上升的導向斜面，在所述驅(qū)動撥塊上端設有便于脫離投料盤 的讓位斜面，在所述投料盤前端設有與讓位斜面配合的連接斜面，在所述導向限位塊后側(cè) 的安裝槽內(nèi)設有能驅(qū)使驅(qū)動撥塊脫離投料盤的發(fā)射驅(qū)動塊，在所述發(fā)射驅(qū)動塊上設有能使 驅(qū)動撥塊向下移動的驅(qū)動斜面，在所述驅(qū)動撥塊側(cè)邊下部設有與驅(qū)動斜面配合的限位斜 面。
[0010]如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述固定座上設有能將投 料盤前端物料集中到投料盤后側(cè)的刮板機構(gòu)，所述的刮板機構(gòu)包括設置在固定座內(nèi)的安裝 槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設置有連接板，在所述連接板中間設有能讓物料穿過的缺槽， 在所述連接板前端上活動設置有能相對連接板上、下移動的刮板，在所述缺槽兩側(cè)的連接 板上分別設有橫向齒條，在所述固定座上設有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機 軸上設有橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條相互嚙合，在所述刮板一側(cè)面的兩 個邊緣上分別設有縱向齒條，在所述連接板上設有縱向驅(qū)動電機，在所述縱向驅(qū)動電機的 電極軸上設有縱向驅(qū)動齒輪，所述縱向驅(qū)動齒輪與縱向齒條相互嚙合，在所述刮板上端設 有刮板處于最尚位時能封閉下料口的封堵塊。
[0011]如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述儲料桶內(nèi)設有撥料 盤，所述撥料盤設置在下料口上方，在所述撥料盤上外側(cè)壁上均布有若干個弧形撥料片，在 所述相鄰兩個弧形撥料片之間的撥料盤外側(cè)壁上設有與下料口相連通的進料口，在所述撥 料盤上端面中心連接有轉(zhuǎn)動軸，在所述轉(zhuǎn)動軸上設有傳動齒輪，在所述儲料桶上方設有轉(zhuǎn) 動電機，在所述轉(zhuǎn)動電機上設有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪相互嚙合，在所述撥料 盤上端面上設有偏心孔，所述偏心孔一部分與下料口相連通。
[0012] 如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述儲料桶外側(cè)設有防銹 涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛樹脂 20-G 石墨烯 n-w 鉻酸鍶 2-8 四氧化三鉛 1 -6
[0013] 偏硼酸銨 5->0 磷酸鋅 7-15 醋酸纖維素 3-5 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3-6 〇
[0014] 將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐形研磨機內(nèi) 磨至細度〈60WI1，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它 組分分散均勻即得。
[0015] 如上所述的任一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述浮臺外表面上設有 耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 15-50 三聚磷酸鈉 Q. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-20 碳納米管 1 -5
[0016] 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 2-5 二甲苯甲醛樹脂 10-3Q 豐寧樣酸鋅 1 -4 納米二氧化硅 2-8 脫乙酰甲殼素 0. 1-2
[0017]將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45-60°C，攪拌10-60min，加入 三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120-145°C，攪拌反應3-5h，降溫至50-60°C，加入其它組分， 攪拌保溫1-2h，超聲分散10_25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι。
[0018]如上所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述儲料桶上設有控制 器，所述控制器分別與彈射裝置、刮板機構(gòu)、轉(zhuǎn)動電機相連接。
[0019 ]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：
[0020] -、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在安裝平臺設置彈射裝置，能將投料盤中的物料彈射出出料 座，散布范圍廣；
[0021] 二、本發(fā)明中自動化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設置投料時間 間隔和投料量就可以實現(xiàn)自動投料，省時省力，不受天氣影響，而且對于投料的多少可以精 確的控制，避免了餌料的浪費；
[0022] 三、本發(fā)明中防銹涂層能有效防止儲料桶在使用過程中被銹蝕，防銹涂層的組分 簡單，防銹效果好；
[0023] 四、本發(fā)明中耐腐蝕涂層有效防止池水對浮臺的侵蝕，有效延長其使用壽命。
[0024]五、本發(fā)明中升降機構(gòu)能調(diào)節(jié)安裝平臺的相對高度，從而能調(diào)節(jié)投料的距離，使用 方便。
[0025] 六、本發(fā)明中設置有撥料盤機構(gòu)，能有效保證儲料桶內(nèi)物料下料順暢。
[0026] 七、本發(fā)明中送料機構(gòu)能連續(xù)向儲料桶供料，自動化程度高。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0028]圖2為本儲料桶與彈射裝置的立體示意圖；
[0029]圖3為發(fā)明彈射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0030] 圖4為本發(fā)明彈射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0031] 圖5為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的刮板機構(gòu)的示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明儲料桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0035]如圖1至7所示的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，包括有浮臺1，在所述浮臺1上設有 儲料桶2，在所述儲料桶2下方設有下料口 3，在所述下料口 3下方的浮臺1上設有投料盤4，在 所述投料盤4前端設有投料口 5，在所述浮臺1上設有出料座6，所述投料口 5設置在出料座6 同一側(cè)上，在所述浮臺1上設有能將投料盤4內(nèi)物料彈射出出料座6的彈射裝置7還包括有能 向儲料桶2連續(xù)供料的供料機構(gòu)100。
[0036] 本發(fā)明中所述的送料機構(gòu)100的第一種實施方式，所述的送料機構(gòu)100包括有安裝 座101，在所述安裝座101上設有儲料釜102和送料風機103,所述儲料釜102下端設有出料管 104，所述出料管104與送料風機103的進料口相連接，所述送料風機103的出料口通過輸料 管105與儲料桶2相連接。
[0037] 本發(fā)明中所述的送料機構(gòu)100的第二種實施方式，所述的送料機構(gòu)100包括有安裝 座101，在所述安裝座101上設有儲料釜102和送料螺桿機構(gòu)，所述儲料釜102下端設有出料 管104,所述出料管104與送料螺桿機構(gòu)的進料口相連接，所述送料螺桿機構(gòu)的出料口與儲 料桶2相連接，所述送料螺桿機構(gòu)包括有送料螺桿和驅(qū)動送料螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機。
[0038] 本發(fā)明中彈射裝置能將投料盤中的物料彈射出出料座，散布范圍廣。
[0039] 本發(fā)明中所述彈射裝置7包括有固定連接在安裝平臺100上的固定座71，在所述固 定座71上設有導向桿72,在所述投料盤4后端上設有連接孔，所述導向桿72設置在連接孔 內(nèi)，在所述投料盤4后端與固定座71之間的導向桿72上套設有彈簧73,在所述安裝平臺100 內(nèi)設有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設置有前鏈輪軸74和后鏈輪軸75,在所述前鏈輪軸74 和后鏈輪軸75上套設有鏈條76，在所述安裝平臺100上設有鏈輪驅(qū)動電機77，在所述鏈輪驅(qū) 動電機77上設有驅(qū)動鏈輪78,在所述驅(qū)動鏈輪78與后鏈輪軸75之間設有傳動鏈79,在所述 鏈條76內(nèi)設有能相對鏈條76上、下移動的驅(qū)動撥塊710，在所述鏈條76內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設有 能使驅(qū)動撥塊710上升從而驅(qū)使投料盤4向固定座71移動的導向限位塊711，所述導向限位 塊711包括有限位塊本體7111，在所述限位塊本體7111前端設有能使驅(qū)動撥塊710上升的導 向斜面7112,在所述驅(qū)動撥塊710上端設有便于脫離投料盤4的讓位斜面7101，在所述投料 盤4前端設有與讓位斜面7101配合的連接斜面41，在所述導向限位塊711后側(cè)的安裝槽內(nèi)設 有能驅(qū)使驅(qū)動撥塊710脫離投料盤4的發(fā)射驅(qū)動塊8,在所述發(fā)射驅(qū)動塊8上設有能使驅(qū)動撥 塊710向下移動的驅(qū)動斜面81，在所述驅(qū)動撥塊710側(cè)邊下部設有與驅(qū)動斜面81配合的限位 斜面7102。
[0040] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動撥塊710在隨鏈條76運轉(zhuǎn)過程中能使投料盤4向固定座71移 動，從而使得彈簧73壓縮，當驅(qū)動撥塊710繼續(xù)向前移動時在發(fā)射驅(qū)動塊8的作用下，驅(qū)動撥 塊710脫離投料盤4前端的連接斜面41，在彈簧73的壓縮反彈力的作用下，投料盤4內(nèi)的物料 被彈射出去，散布范圍廣。
[0041] 本發(fā)明中在所述固定座71上設有能將投料盤4前端物料集中到投料盤4后側(cè)的刮 板機構(gòu)9,所述的刮板機構(gòu)9包括設置在固定座71內(nèi)的安裝槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設 置有連接板91，在所述連接板91中間設有能讓物料穿過的缺槽92,在所述連接板91前端上 活動設置有能相對連接板91上、下移動的刮板93,在所述缺槽92兩側(cè)的連接板91上分別設 有橫向齒條94，在所述固定座71上設有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機軸上設 有橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條94相互嚙合，在所述刮板93-側(cè)面的兩個 邊緣上分別設有縱向齒條95,在所述連接板91上設有縱向驅(qū)動電機96,在所述縱向驅(qū)動電 機96的電極軸上設有縱向驅(qū)動齒輪97,所述縱向驅(qū)動齒輪97與縱向齒條95相互嚙合，在所 述刮板93上端設有刮板93處于最高位時能封閉下料口 3的封堵塊98。
[0042]本發(fā)明刮板機構(gòu)9即可以封閉下料口 3,又可以將投料盤4前端物料集中到投料盤4 后側(cè)，有利于物料彈射得更加遠。
[0043]本發(fā)明中在所述儲料桶2內(nèi)設有撥料盤10，所述撥料盤10設置在下料口 3上方，在 所述撥料盤10上外側(cè)壁上均布有若干個弧形撥料片11，在所述相鄰兩個弧形撥料片11之間 的撥料盤10外側(cè)壁上設有與下料口 3相連通的進料口 12，在所述撥料盤10上端面中心連接 有轉(zhuǎn)動軸13,在所述轉(zhuǎn)動軸13上設有傳動齒輪14,在所述儲料桶2上方設有轉(zhuǎn)動電機15,在 所述轉(zhuǎn)動電機15上設有驅(qū)動齒輪16,所述驅(qū)動齒輪16與傳動齒輪14相互嚙合，在所述撥料 盤10上端面上設有偏心孔17,所述偏心孔17-部分與下料口 3相連通。本發(fā)明中弧形撥料片 11配合進料口 12更加容易進料，在下料口 3上設有偏心孔17，有效防止下料口 3堵料，卡死。 [0044]本發(fā)明中在所述儲料桶2外側(cè)設有防銹涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括 以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛樹脂 20-35 石墨稀 15-3.0 鉻酸鍶 2 -8 四氧化三鉛 1-6
[0045] 偏硼酸銨 5-20 磷酸鋅 7-15 醋酸纖維素 3-5 鄰苯二甲酸二丁酯 S-U 丙二醇甲醚 3-6 。
[0046] 制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0047] 本發(fā)明中在所述浮臺1外表面上設有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比 包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 _U5-50
[0048] 三聚磷酸鈉 0. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-2? 碳納米管 1-5 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 2-5
[0049] 二甲苯甲醛樹脂 10-30 豐寧檬酸鋅 1 -4 納米二氧化硅 2-8 脫乙酰甲殼素 0. 1-2 。
[0050] 制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45-60 °C，攪拌10-60min，加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120-145°C，攪拌反應3-5h，降溫至50-60°C，加入 其它組分，攪拌保溫l -2h，超聲分散10_25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι。
[0051] 本發(fā)明中在所述儲料桶2上設有控制器19,所述控制器19分別與彈射裝置7、刮板 機構(gòu)9、轉(zhuǎn)動電機15相連接。
[0052]本發(fā)明中自動化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設置投料時間間 隔和投料量就可以實現(xiàn)自動投料，省時省力，不受天氣影響，而且對于投料的多少可以精確 的控制，避免了餌料的浪費。
[0053]實施例1-防銹涂層
[0054] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 25
[0055] 酚醛樹脂 20 石墨烯 1:5 鉻酸鍶 2 四氧化三鉛 1 偏硼酸銨 5
[0056] 磷酸鋅 7 醋酸纖維素 3 鄰苯二甲酸二丁酯 8 芮二醇甲藤 3 。
[0057]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0058]實施例2-防銹涂層
[0059]本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 45 酚醛樹脂 35 石墨燥 30 鉻酸鍶 8
[0060] 四氧化三鉛 e 偏硼酸銨 20 磷酸鋅 IS 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12
[0061 ] 丙二醇甲醚 6 ?
[0062]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0063]實施例3-防銹涂層
[0064]本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機硅改性丙烯酸酯乳液 30 酚醛樹脂 2S 石墨稀 2:0 鉻酸鍶 4 四氧化三鉛 2
[0065] 偏硼酸銨 10 磷酸鋅 12 醋酸纖維素 4 鄰苯二甲酸二丁酯 9 丙二醇甲醚 4 。
[0066]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι，再加入有機硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0067]實施例4-耐腐蝕涂層
[0068] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 15 三聚磷酸鈉 0, OS 聚氨酯 2 煤焦瀝青 8 碳納米管 1
[0069] 三聚磷酸鋁 3 硫酸鋇 2 二甲苯甲醛樹脂 10 檸檬酸鋅 1 納米二氧化硅 2 脫乙酰甲殼素 0.1 。
[0070] 制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45 °C，攪拌IOmin， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120°C，攪拌反應3h，降溫至50°C，加入其它組分，攪拌保 溫lh，超聲分散1〇111；[11，在錐形研磨機內(nèi)磨至細度〈6(^1]1。
[0071] 實施例5-耐腐蝕涂層
[0072] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 50 三聚磷酸鈉 3
[0073] 聚氨酯 8 煤焦瀝青 20 碳納米管 5 三聚磷酸鋁 12: 硫酸鋇 S
[0074] 二甲苯甲醛樹脂 30: 檸檬酸鋅 4 納米二氧化硅 8 脫乙酰甲殼素 2:。
[0075]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至60 °C，攪拌60min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至145°C，攪拌反應5h，降溫至60°C，加入其它組分，攪拌保 溫2h，超聲分散25min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι。
[0076] 實施例6-耐腐蝕涂層
[0077] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 30 三聚磷酸鈉 1. 5 聚氨酯 4 煤焦瀝青 12
[0078] 碳納米管 3 三聚磷酸鋁 8 硫酸鋇 3 二甲苯甲醛樹脂 20 梓樣酸鋅 2 納米二氧化桂 4_
[0079] 脫乙酰甲殼素 1。
[0080] 制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至50 °C，攪拌30min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至13°C，攪拌反應4h，降溫至55°C，加入其它組分，攪拌保 溫1.5h，超聲分散15min，在錐形研磨機內(nèi)磨至細度<60μπι。
[0081] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技 術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些 變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于:包括有浮臺（I)，在所述浮臺（I)上設有儲 料桶(2)，在所述儲料桶(2)下方設有下料口（3)，在所述下料口（3)下方的浮臺（1)上設有投 料盤(4)，在所述投料盤(4)前端設有投料口（5)，在所述浮臺（1)上設有出料座(6)，所述投 料口（ 5)設置在出料座(6)同一側(cè)上，在所述浮臺（1)上設有能將投料盤(4)內(nèi)物料彈射出出 料座(6)的彈射裝置(7)還包括有能向儲料桶(2)連續(xù)供料的供料機構(gòu)（IOO)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述的送料機構(gòu) (100)包括有安裝座（101)，在所述安裝座（101)上設有儲料釜（102)和送料風機（103)，所述 儲料釜（102)下端設有出料管（104 )，所述出料管（104)與送料風機（103)的進料口相連接， 所述送料風機(103)的出料口通過輸料管（105)與儲料桶(2)相連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述的送料機構(gòu) (100)包括有安裝座（101 )，在所述安裝座（101)上設有儲料釜（102)和送料螺桿機構(gòu)，所述 儲料釜（102)下端設有出料管（104 )，所述出料管（104)與送料螺桿機構(gòu)的進料口相連接，所 述送料螺桿機構(gòu)的出料口與儲料桶(2)相連接，所述送料螺桿機構(gòu)包括有送料螺桿和驅(qū)動 送料螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于所述彈射裝置(7)包 括有固定連接在浮臺（1)上的固定座(71)，在所述固定座(71)上設有導向桿(72)，在所述投 料盤(4)后端上設有連接孔，所述導向桿(72)設置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤(4)后端與固 定座(71)之間的導向桿(72)上套設有彈簧(73)，在所述浮臺（1)內(nèi)設有安裝槽，在所述安裝 槽內(nèi)間隔設置有前鏈輪軸(74)和后鏈輪軸(75)，在所述前鏈輪軸(74)和后鏈輪軸(75)上套 設有鏈條(76 )，在所述浮臺（1)上設有鏈輪驅(qū)動電機(77 )，在所述鏈輪驅(qū)動電機(77)上設有 驅(qū)動鏈輪（78)，在所述驅(qū)動鏈輪（78)與后鏈輪軸（75)之間設有傳動鏈（79)，在所述鏈條 (76)內(nèi)設有能相對鏈條(76)上、下移動的驅(qū)動撥塊(710)，在所述鏈條(76)內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi) 設有能使驅(qū)動撥塊(710)上升從而驅(qū)使投料盤(4)向固定座(71)移動的導向限位塊(711)， 所述導向限位塊(711)包括有限位塊本體(7111)，在所述限位塊本體(7111)前端設有能使 驅(qū)動撥塊(710)上升的導向斜面(7112)，在所述驅(qū)動撥塊(710)上端設有便于脫離投料盤 (4)的讓位斜面（7101)，在所述投料盤(4)前端設有與讓位斜面（7101)配合的連接斜面 (41)，在所述導向限位塊(711)后側(cè)的安裝槽內(nèi)設有能驅(qū)使驅(qū)動撥塊(710)脫離投料盤(4) 的發(fā)射驅(qū)動塊(8)，在所述發(fā)射驅(qū)動塊(8)上設有能使驅(qū)動撥塊(710)向下移動的驅(qū)動斜面 (81)，在所述驅(qū)動撥塊(710)側(cè)邊下部設有與驅(qū)動斜面(81)配合的限位斜面(7102)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述固定座（71) 上設有能將投料盤(4)前端物料集中到投料盤(4)后側(cè)的刮板機構(gòu)(9)，所述的刮板機構(gòu)(9) 包括設置在固定座(71)內(nèi)的安裝槽孔，在所述安裝槽孔內(nèi)活動設置有連接板(91)，在所述 連接板(91)中間設有能讓物料穿過的缺槽(92)，在所述連接板(91)前端上活動設置有能相 對連接板(91)上、下移動的刮板(93 )，在所述缺槽(92)兩側(cè)的連接板(91)上分別設有橫向 齒條(94 )，在所述固定座(71)上設有橫向驅(qū)動電機，在所述橫向驅(qū)動電機的電機軸上設有 橫向驅(qū)動齒輪，所述橫向驅(qū)動齒輪與橫向齒條(94)相互嚙合，在所述刮板(93)-側(cè)面的兩 個邊緣上分別設有縱向齒條(95)，在所述連接板(91)上設有縱向驅(qū)動電機(96)，在所述縱 向驅(qū)動電機(96)的電極軸上設有縱向驅(qū)動齒輪(97 )，所述縱向驅(qū)動齒輪(97)與縱向齒條 (95)相互嚙合，在所述刮板(93)上端設有刮板(93)處于最高位時能封閉下料口（3)的封堵 塊(98)〇6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述儲料桶(2)內(nèi) 設有撥料盤(10)，所述撥料盤（10)設置在下料口（3)上方，在所述撥料盤(10)上外側(cè)壁上均 布有若干個弧形撥料片（11 )，在所述相鄰兩個弧形撥料片（11)之間的撥料盤(10)外側(cè)壁上 設有與下料口（3)相連通的進料口（ 12)，在所述撥料盤(10)上端面中心連接有轉(zhuǎn)動軸（13)， 在所述轉(zhuǎn)動軸（13)上設有傳動齒輪(14 )，在所述儲料桶(2)上方設有轉(zhuǎn)動電機(15 )，在所述 轉(zhuǎn)動電機（15)上設有驅(qū)動齒輪（16)，所述驅(qū)動齒輪（16)與傳動齒輪（14)相互嚙合，在所述 撥料盤(10)上端面上設有偏心孔(17)，所述偏心孔(17) -部分與下料口（3)相連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述浮臺（1)一端 上設有定位孔，在所述定位孔內(nèi)設有能插接在池塘底部的定位桿（18)，所述定位孔的內(nèi)徑 大于所述定位桿(18)的外徑。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶供料機構(gòu)的投料裝置，其特征在于在所述儲料桶(2)上 設有控制器（19)，所述控制器（19)分別與彈射裝置(7)、刮板機構(gòu)(9)、轉(zhuǎn)動電機（15)相連 接。
【文檔編號】C09D5/08GK105941236SQ201610287170
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】林廣華, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】中山市翔實機械設備有限公司