一種高鐵酸鉀片的生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高鐵酸鉀片的生產裝置，依次包括第一稱量裝置、混料機、壓片裝置、第二稱量裝置、分裝機以及包裝機，混料機上設有若干上料口，所述上料口包括液體上料口和固體上料口，液體上料口內設有第一彈簧蓋，第一彈簧蓋由內至外依次包括第一金屬層、防水層以及第一防腐蝕層，固體上料口內設有第二彈簧蓋，第二彈簧蓋由內至外依次包括第二金屬層、第二防腐蝕層以及防靜電層，混料機內設有清潔裝置和攪拌裝置。該生產裝置適合高鐵酸鉀片以及與高鐵酸鉀片類似的片劑的生產，混料機內的上料口內的彈簧蓋設計合理，且混料機內設有清潔裝置，能夠對混料機進行清潔，使片劑中各種成份的重量一定，并能有效避免交叉污染等問題。
【專利說明】一種高鐵酸鉀片的生產裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高鐵酸鉀片的生產裝置。

【背景技術】
[0002]高鐵酸鉀片具有高效的消毒作用，為一種新型非氯高效消毒劑，主要用于飲水處理。但目前高鐵酸鉀片的生產裝置還不夠完善。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高鐵酸鉀片的生產裝置，該生產裝置適合高鐵酸鉀片以及與高鐵酸鉀片類似的片劑的生產，混料機內的上料口內的彈簧蓋設計合理，且混料機內設有清潔裝置，能夠對混料機進行清潔，使片劑中各種成份的重量一定，并能有效避免交叉污染等問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種高鐵酸鉀片的生產裝置，依次包括第一稱量裝置、混料機、壓片裝置、第二稱量裝置、分裝機以及包裝機，所述第一稱量裝置為電子秤，所述混料機上設有若干上料口，所述上料口包括液體上料口和固體上料口(可上固體粉末等)，所述液體上料口內設有第一彈簧蓋，所述第一彈簧蓋由內至外依次包括第一金屬層、防水層以及第一防腐蝕層，所述固體上料口內設有第二彈簧蓋，所述第二彈簧蓋由內至外依次包括第二金屬層、第二防腐蝕層以及防靜電層，第一彈簧蓋和第二彈簧蓋通過彈簧與上料口內壁連接，所述混料機內設有清潔裝置和攪拌裝置，所述清潔裝置包括清掃裝置和吸塵裝置，所述混料機與壓片裝置連接，壓片裝置與第二稱量裝置連接，第二稱量裝置上連接有分裝機，該分裝機與包裝機連接。
[0006]進一步地，所述第一彈簧蓋由其與液體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜，所述第二彈簧蓋由其與固體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜。
[0007]進一步地，第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁向下傾斜的角度為10?40度(即夾角23為10?40度)。
[0008]進一步地，第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁的連接部分的長度分別為第一彈簧蓋和第二彈簧蓋周長的1/6?1/4。
[0009]進一步地，所述上料口設置于混料機的頂端或側面。
[0010]進一步地，所述清掃裝置設置于混料機內壁側面(除了頂端和底部的其他面)上。
[0011]進一步地，所述吸塵裝置設置于混料機的底端。
[0012]本實用新型提供了一種高鐵酸鉀片的生產裝置，其主要具有的有益效果為:該生產裝置適合高鐵酸鉀片以及與高鐵酸鉀片類似的片劑的生產，其上料容易，上料口內的彈簧蓋設計合理，簡單方便實用，壽命長，且混料機內設有清潔裝置，能夠對混料機進行清潔，使片劑中各種成份的重量一定，并能有效避免交叉污染等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例所述的高鐵酸鉀片的生產裝置結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例所述的上料口的局部結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例所述的第一彈簧蓋的局部放大結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例所述的第二彈簧蓋的局部放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種高鐵酸鉀片的生產裝置，依次包括第一稱量裝置1、混料機2、壓片裝置3、第二稱量裝置4、分裝機5以及包裝機6，所述第一稱量裝置I為電子秤，所述混料機2上設有若干上料口 21，上料口 21內設有彈簧蓋22，所述上料口 21包括液體上料口和固體上料口(可上固體粉末等)，所述彈簧蓋22包括第一彈簧蓋和第二彈簧蓋，所述第一彈簧蓋設置于液體上料口內，第一彈簧蓋由內至外依次包括第一金屬層223、防水層222以及第一防腐蝕層221，所述第二彈簧蓋設置于固體上料口內，第二彈簧蓋由內至外依次包括第二金屬層243、第二防腐蝕層242以及防靜電層241，第一彈簧蓋和第二彈簧蓋通過彈簧與上料口 21內壁連接，所述混料機2內設有清潔裝置和攪拌裝置，所述清潔裝置包括清掃裝置和吸塵裝置，所述混料機2與壓片裝置3連接，壓片裝置3與第二稱量裝置4連接，第二稱量裝置4上連接有分裝機5，該分裝機5與包裝機6連接。
[0019]作為進一步優(yōu)選地，所述第一彈簧蓋由其與液體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜，所述第二彈簧蓋由其與固體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜。
[0020]作為進一步優(yōu)選地，第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁向下傾斜的角度為10?40度(即夾角23為10?40度)。
[0021]作為進一步優(yōu)選地，第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁的連接部分的長度分別為第一彈簧蓋和第二彈簧蓋周長的1/6?1/4。
[0022]作為進一步優(yōu)選地，所述上料口 21設置于混料機2的頂端或側面。
[0023]作為進一步優(yōu)選地，所述清掃裝置設置于混料機內壁側面(除了頂端和底部的其他面)上。
[0024]作為進一步優(yōu)選地，所述吸塵裝置設置于混料機2的底端。
[0025]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高鐵酸鉀片的生產裝置，依次包括第一稱量裝置、混料機、壓片裝置、第二稱量裝置、分裝機以及包裝機，其特征在于:所述第一稱量裝置為電子秤，所述混料機上設有若干上料口，所述上料口包括液體上料口和固體上料口，所述液體上料口內設有第一彈簧蓋，所述第一彈簧蓋由內至外依次包括第一金屬層、防水層以及第一防腐蝕層，所述固體上料口內設有第二彈簧蓋，所述第二彈簧蓋由內至外依次包括第二金屬層、第二防腐蝕層以及防靜電層，第一彈簧蓋和第二彈簧蓋通過彈簧與上料口內壁連接，所述混料機內設有清潔裝置和攪拌裝置，所述清潔裝置包括清掃裝置和吸塵裝置，所述混料機與壓片裝置連接，壓片裝置與第二稱量裝置連接，第二稱量裝置上連接有分裝機，該分裝機與包裝機連接。
2.根據權利要求1所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:所述第一彈簧蓋由其與液體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜，所述第二彈簧蓋由其與固體上料口內壁連接的一端至另一端依次向下傾斜。
3.根據權利要求2所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁向下傾斜的角度為10?40度。
4.根據權利要求2所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:第一彈簧蓋與液體上料口內壁以及第二彈簧蓋與固體上料口內壁的連接部分的長度分別為第一彈簧蓋和第二彈簧蓋周長的1/6?1/4。
5.根據權利要求1所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:所述上料口設置于混料機的頂端或側面。
6.根據權利要求1所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:所述清掃裝置設置于混料機內壁側面上。
7.根據權利要求1所述的高鐵酸鉀片的生產裝置，其特征在于:所述吸塵裝置設置于混料機的底端。
【文檔編號】A01N25/34GK203913155SQ201420211798
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】趙玉寶 申請人:趙玉寶