本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾，具體涉及一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法。
背景技術(shù)：
1、由于汽車地毯具有隔音、減震、保暖、柔軟的踩踏感、高乘坐舒適度、吸水、吸塵等功能，使得汽車地毯被廣泛應(yīng)用于機動車駕駛室的裝飾，是一種重要的汽車內(nèi)飾件。目前，汽車地毯包括：棉氈型和聚氨酯pu發(fā)泡型等。
2、光觸媒也叫光催化劑，是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的半導(dǎo)體材料的總稱；具有代表性的光觸媒材料是納米二氧化鈦，它能在光照射下產(chǎn)生強氧化性的物質(zhì)(如羥基自由基、氧氣等)，并且可用于分解有機化合物、部分無機化合物、細(xì)菌及病毒等；日常生活中，光觸媒能有效地降解空氣中有毒有害氣體如甲醛等，高效凈化空氣，同時能夠有效殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理等；能大幅度、持續(xù)不斷的消除甲醛、苯、tvoc等有害氣體，同時起到除臭、殺菌、防霉、防污自潔、凈化空氣等的效果。
3、因此，隨著科技進步以及經(jīng)濟發(fā)展，如何優(yōu)化汽車地毯的功能，使得汽車地毯增加阻燃功能以及在有光條件下產(chǎn)生除臭、殺菌、防霉、防污自潔等功能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，所述汽車地毯包括表面裝飾層、隔絕層、骨架層和開孔的海綿橡膠層；
4、所述隔絕層中添加了阻燃劑粉末，所述海綿橡膠層中添加了光觸媒粉末；
5、將表面裝飾層、隔絕層、骨架層、海綿橡膠層按照從上到下的順序疊加放置在一起，然后放入定型機中加熱，然后進行模壓成型，完成后得到汽車地毯。
6、優(yōu)選的，具體包括以下依次進行的步驟：
7、1)將pet纖維依次經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、成卷、起絨、成卷，完成后制成表面裝飾層；
8、2)將pe、pa以及阻燃劑粉末混合均勻，熔融后倒入模具中，固化后形成隔絕層；
9、3)將pet、pp和純棉依次經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱燙，完成后制得骨架層；
10、4)準(zhǔn)備原料，原料包括生膠、發(fā)泡劑、硫化劑以及光觸媒粉末，然后依次進行塑煉、混煉，然后進行薄通塑煉，然后進行硫化發(fā)泡，完成后制得海綿橡膠層；
11、5)將表面裝飾層、隔絕層、骨架層、海綿橡膠層按照從上到下的順序疊加放置在一起，然后放入定型機中加熱，然后進行模壓成型，完成后得到汽車地毯。
12、優(yōu)選的，所述海綿橡膠層的制備方法具體包括以下依次進行的步驟：
13、4.1)準(zhǔn)備原料：原料包括生膠、發(fā)泡劑、硫化劑、光觸媒粉末、活化劑、硫化促進劑以及凝結(jié)劑；
14、將生膠進行塑煉；
15、4.2)混煉：將步驟4.1)中的原料加入密煉機中進行混煉，完成后得到混煉料；
16、4.3)薄通塑煉：將步驟4.2)中得到的混煉料進行薄通塑煉，完成后得到薄通片；
17、4.4)硫化發(fā)泡：將步驟4.3)中得到的薄通片進行硫化，在硫化過程中同時發(fā)生發(fā)泡成型，冷卻后得到海綿橡膠層，光觸媒粒子預(yù)埋內(nèi)嵌在海綿橡膠層中的開孔的孔壁中；
18、4.5)溶劑蝕刻：將溶劑涂覆在海綿橡膠層上，海綿橡膠層中的開孔的孔壁的表層被溶劑溶解腐蝕去除，使得預(yù)埋內(nèi)嵌在孔壁中的光觸媒粒子的一部分體積露出在外，使得光觸媒粒子的一部分體積裸露在大氣中與外界的細(xì)菌、病毒、污物、臭氣發(fā)生直接接觸，使得光觸媒粒子產(chǎn)生的強氧化性的物質(zhì)與外界的細(xì)菌、病毒、污物、臭氣發(fā)生直接接觸，且光觸媒粒子的剩余部分體積仍預(yù)埋內(nèi)嵌在孔壁中，使得孔壁將光觸媒粒子的剩余部分體積固定住以防止光觸媒粒子從汽車地毯中掉落；
19、腐蝕一段時間后用乙醇沖洗海綿橡膠層以將反應(yīng)后殘留的溶劑清洗去除，然后再用水洗直至洗后水呈中性，然后晾干，完成后得到蝕刻后的海綿橡膠層。
20、優(yōu)選的，步驟4.1)中，原料包括以下質(zhì)量份的組分：95-98份的生膠、0.6-1.2份的發(fā)泡劑、0.7-1.2份的硫化劑、2-5份的光觸媒粉末、0.7-1.4份的活化劑、0.7-1.4份的硫化促進劑、0.7-1.4份的凝結(jié)劑；
21、所述生膠為丁腈橡膠或丁苯橡膠；
22、所述發(fā)泡劑為油酸鉀；
23、所述硫化劑為硫磺；
24、所述光觸媒粉末為納米二氧化鈦粉末；光觸媒粉末的粒徑為70-100納米；
25、所述活化劑為氧化鋅分散體；
26、所述硫化促進劑為二苯胍；
27、所述凝結(jié)劑為海藻酸鈉。
28、優(yōu)選的，步驟4.2)中，混煉溫度為90℃-100℃，密煉至可塑度為0.5-0.6。
29、優(yōu)選的，步驟4.3)中，薄通塑煉的次數(shù)為4-6次，然后停放1-3天，然后再次薄通塑煉1.5-3.5min。
30、優(yōu)選的，步驟4.4)中，放入模具中硫化發(fā)泡，硫化溫度為150℃-170℃，硫化時間為10min-20min，硫化壓力為2.5-3.5mpa；
31、控制發(fā)泡程度以使得孔壁的厚度為0.1-0.3微米，且開孔的最大內(nèi)徑小于等于光觸媒粒子的粒徑，進而使得光觸媒粒子不能從蝕刻后的海綿橡膠層中掉落出。
32、優(yōu)選的，步驟4.5)中，當(dāng)生膠為丁腈橡膠時，用于溶解腐蝕丁腈橡膠的溶劑為丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯或乙酸乙酯；
33、涂覆方式為將溶劑噴涂到海綿橡膠層上或者將海綿橡膠層浸沒在溶劑中；
34、將溶劑溶于乙醇中，控制溶劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)濃度為10％-25％，且控制溶劑腐蝕時間為5-20min，以實現(xiàn)溶解腐蝕掉孔壁的表層厚度占孔壁全部厚度的20％-40％。
35、本申請取得了如下的有益的技術(shù)效果：
36、本申請中在隔絕層中添加了阻燃劑粉末，使得隔絕層具有良好的阻燃性能，隔絕層在汽車地毯中各層中屬于中上層，使得例如當(dāng)乘客吸煙掉落的煙頭、煙灰、打火機以及煙花、有機氣霧劑等等的易燃物掉落在汽車地毯上時，隔絕層可以從上方阻燃保護下方的骨架層和海綿橡膠層，提高了汽車地毯整體的阻燃性能與阻燃效果；
37、本申請中，汽車地毯的最底層為開孔的海綿橡膠層，海綿橡膠層是一種孔眼遍及材料整體的多孔結(jié)構(gòu)材料，它的密度小，彈性和屈撓性優(yōu)異，具有優(yōu)良的減震、隔音、隔熱、吸水、吸塵等性能；海綿橡膠層是海綿狀多孔結(jié)構(gòu)的硫化橡膠，質(zhì)輕、柔軟、有彈性、不易傳熱，具有防震、緩和沖擊、絕熱、隔音等作用；
38、本申請在海綿橡膠層的原料中添加了光觸媒粉末，經(jīng)塑煉、混煉、薄通、硫化發(fā)泡后，制得的汽車地毯中包含光觸媒，從而使得汽車地毯具有在有光條件下產(chǎn)生除臭、殺菌、防霉、防污自潔等功能。
1.一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，所述汽車地毯包括表面裝飾層、隔絕層、骨架層和開孔的海綿橡膠層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，具體包括以下依次進行的步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，所述海綿橡膠層的制備方法具體包括以下依次進行的步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，步驟4.1)中，原料包括以下質(zhì)量份的組分：95-98份的生膠、0.6-1.2份的發(fā)泡劑、0.7-1.2份的硫化劑、2-5份的光觸媒粉末、0.7-1.4份的活化劑、0.7-1.4份的硫化促進劑、0.7-1.4份的凝結(jié)劑；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，步驟4.2)中，混煉溫度為90℃-100℃，密煉至可塑度為0.5-0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，步驟4.3)中，薄通塑煉的次數(shù)為4-6次，然后停放1-3天，然后再次薄通塑煉1.5-3.5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，步驟4.4)中，放入模具中硫化發(fā)泡，硫化溫度為150℃-170℃，硫化時間為10min-20min，硫化壓力為2.5-3.5mpa；
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光觸媒殺菌阻燃隔音的汽車地毯的制備方法，其特征在于，步驟4.5)中，當(dāng)生膠為丁腈橡膠時，用于溶解腐蝕丁腈橡膠的溶劑為丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯或乙酸乙酯；