本發(fā)明屬于pet片材，具體的說是一種節(jié)能型聚酯pet片及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、pet板材是一種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的塑料板材，具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、電子等多個(gè)領(lǐng)域；pet板材具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，能夠承受較大的負(fù)荷，其次具備良好的耐磨性和抗沖擊性，適合各種應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí)pet板材對(duì)大多數(shù)化學(xué)品具有良好的耐受性，包括酸、堿和有機(jī)溶劑

2、pet板材的生產(chǎn)過程主要包括①原材料準(zhǔn)備，采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)顆粒作為主要原料；添加劑：根據(jù)需要添加增塑劑、穩(wěn)定劑、色母粒等，這些添加劑可改善pet的加工性能、穩(wěn)定性和外觀。

3、②擠出成型，將干燥后的pet原料和添加劑通過螺桿擠出機(jī)加熱熔化。擠出機(jī)溫區(qū)一般設(shè)定在260-280℃之間，具體溫度依原料和配方而定。

4、其中，熔融狀態(tài)下的pet通過過濾網(wǎng)去除雜質(zhì)，并在擠出機(jī)中均勻混合，確保材料的均質(zhì)性。

5、③成型與冷卻，熔融的pet從t型模頭擠出形成初始板材，板材的厚度由模頭的開口間隙決定；板材通過一系列冷卻輥進(jìn)行冷卻定型。冷卻輥一般設(shè)定為水冷，輥溫控制在20-40℃之間，以確保板材迅速冷卻而不變形。

6、④雙向拉伸，為了提高pet板材的力學(xué)性能和透明度，可以進(jìn)行雙向拉伸工藝。板材在一定溫度下(80-120℃)進(jìn)行縱向和橫向拉伸，拉伸比通常在3:1到4:1之間；熱定型：拉伸后板材通過熱定型工序，消除內(nèi)部應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性，定型溫度一般控制在150-180℃。

7、⑤表面處理，根據(jù)應(yīng)用需求，對(duì)板材表面進(jìn)行防霧、防靜電、抗紫外線等處理。表面處理可通過涂布或共擠出的方法進(jìn)行；表面光潔度控制：進(jìn)一步拋光或處理，以達(dá)到所需的表面光澤和光滑度。

8、⑥卷曲與裁剪冷卻后的板材通過卷曲裝置卷成卷狀，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存；根據(jù)客戶的需求，板材可以裁剪成不同規(guī)格的片材或板材。

9、其中在生產(chǎn)的過程中為了滿足成型過程中工藝上的便捷性，因此需要將原材料加熱熔融至260-280℃，在這樣的溫度下使得原材料具有較好的流動(dòng)性，以便于材料的成型，提高材料的厚度的均勻一致性；同樣的，較高的工藝溫度，也會(huì)造成pet板材在生成過程中的浪費(fèi)，雖然現(xiàn)有技術(shù)中有較多的熱量回收的方式及裝置，但是依舊受困于回收效率的問題，導(dǎo)致大量能源的浪費(fèi)，因此亟須要一種能夠降低工藝能耗的pet板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種節(jié)能型聚酯pet片及生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有的pet片在生產(chǎn)過程中能耗過大的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型聚酯pet片，其特征在于：包括本體層，兩個(gè)所述本體層之間設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層與所述本體層粘接；

3、其中所述本體層由以下重量份數(shù)的原料制成；pet樹脂80-100份、鄰苯二甲酸二辛酯2-5份、聚乙烯蠟0.5-1份、受阻酚類抗氧化劑0.1-0.3份以及硬脂酸鋅0.2-0.5份。

4、由于增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)的分子較小，能夠插入到pet分子鏈之間，以增加分子鏈之間的運(yùn)動(dòng)自由度，從而能夠降低pet樹脂的玻璃化溫度，同時(shí)增塑劑插入到分子鏈之間，能夠降低分子鏈之間的范德華力和其他次級(jí)鍵力，減少了分子鏈之間的相互吸引，使得分子鏈更容易移動(dòng)，進(jìn)而使得在pet片生產(chǎn)過程中，即使降低熔融狀態(tài)下的pet溫度，也能使得pet熔體具有較好的流動(dòng)性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)pet片的低溫生產(chǎn)，從而降低其生產(chǎn)過程中的能量損耗，提高生產(chǎn)工藝的節(jié)能性；

5、優(yōu)選的，所述本體層還包括重量份數(shù)為3-8份的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

6、mbs共聚物中的丁二烯成分具有彈性，能有效吸收沖擊能量，提高材料的抗沖擊性能。這種增韌效果使得材料在低溫下也能保持良好的韌性，減少脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；mbs可以提高材料的表面光澤度和透明度，改善外觀質(zhì)量，使產(chǎn)品具有更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。尤其在高透明度和高光澤度要求的應(yīng)用中，如透明包裝和光學(xué)元件，mbs的加入效果顯著。

7、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)層以下重量份數(shù)的原材料制成；pet樹脂80-100份、玻璃纖維2-3份、納米二氧化硅1-2份以及聚碳酸酯0.5-0.8份。

8、玻璃纖維分散在pet基體中，能夠分擔(dān)外界施加的載荷，減少基體應(yīng)力集中，從而提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛性；同時(shí)良好的界面結(jié)合能夠有效傳遞應(yīng)力，使玻璃纖維與pet基體共同承受載荷，增強(qiáng)材料的整體性能。

9、優(yōu)選的，pet片還包括uv涂層，所述uv涂層設(shè)置于所述本體層的表面，且厚度為0.05-0.1mm。

10、由于在本體層的制備過程中，添加了增塑劑以及流動(dòng)改性劑會(huì)降低pet的耐候性，使得pet片材在戶外使用時(shí)容易老化和變色，因此在板材的表面上涂覆一層uv涂層，能夠增加pet片材在戶外使用時(shí)的耐候性，提高產(chǎn)品的節(jié)能性的同時(shí)確保其耐候性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值。

11、本發(fā)明還提供了一種節(jié)能型聚酯pet片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟；

12、s1：本體層制備，將設(shè)計(jì)配比中一半的pet樹脂顆粒與鄰苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蠟混合均勻后，并加熱至220-230℃，使其熔融；隨后邊攪拌邊加入剩余的pet樹脂顆粒，直至全部熔融；隨后再投入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、受阻酚類抗氧化劑以及硬脂酸鋅并混合均勻，獲得本體層的熔融體；

13、s2：加強(qiáng)層制備；將設(shè)計(jì)量的全部pet樹脂顆粒加熱至220-230℃，使其處于熔融狀態(tài)，隨后向其中加熱納米二氧化硅，待攪拌均勻后向其中加入玻璃纖維，并攪拌均勻，隨后加入聚碳酸酯攪拌10-20秒，獲得加強(qiáng)層的熔融體；

14、s3：擠壓成型，將熔融狀態(tài)的本體層和加強(qiáng)層分別投入到擠出機(jī)中，通過擠出機(jī)運(yùn)作，擠出成片狀，隨后冷卻形成片狀半成品；

15、s4：貼合成型；待擠出成型的所述本體層溫度降低至60-80攝氏度，擠出成型的所述加強(qiáng)層溫度降低至100-120℃，隨后在加強(qiáng)層一側(cè)表面噴灑界面粘接劑，隨后將本體層黏附于加強(qiáng)層上，隨后保持壓力30min，重復(fù)噴灑和貼附工序完成另一面的本體層黏附；

16、s5：表層處理，對(duì)完成本體層與加強(qiáng)層黏附的片材表面進(jìn)行抗老化處理。

17、優(yōu)選的，一種節(jié)能型聚酯pet片的生產(chǎn)方法還包括以下步驟：

18、原材料烘干，將pet顆粒均勻的攤鋪于真空干燥機(jī)內(nèi)部，120℃烘干30分鐘；

19、原材料檢測(cè)，將烘干處理后的原材料取樣后使用水分測(cè)試儀檢測(cè)其含水量，若含水量未超過0.005％，則投入使用，否則重新進(jìn)行烘干處理

20、原材料除雜，將含水量合格的原材料投入到靜電除塵設(shè)備中，去除表面的微小粉塵雜質(zhì)，完成pet顆粒原材料的預(yù)處理。

21、pet等聚酯材料在高溫加工過程中容易發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈斷裂，降低分子量，進(jìn)而影響到pet成品的品質(zhì)，因此通過去除水分，可以防止水解反應(yīng)，保持材料的分子量，確保材料的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性；其次水分在高溫下會(huì)變成蒸汽，影響熔體的流動(dòng)性和均勻性；去水處理后，熔融狀態(tài)下的原材料流動(dòng)性更好，有助于提高加工性能和制品質(zhì)量；再者水分在加工過程中會(huì)形成氣泡，導(dǎo)致成品表面出現(xiàn)缺陷如氣孔、流痕等；去除水分可以避免這些缺陷，確保成品表面的光滑和均勻，提高外觀質(zhì)量。

22、優(yōu)選的，所述片材表面抗老化處理包括以下步驟；

23、表面粗化，使用800目以上的打磨頭對(duì)pet表面打磨處理，隨后對(duì)表面進(jìn)行清潔處理；

24、噴涂uv層，將uv涂料均勻涂布于打磨處理后的片材表面，隨后待片材表面自然干燥以后；

25、刷涂uv涂層，待到片材表面干燥以后，采刷涂的方式在其表面涂布uv涂層；

26、固化處理，采用紫外線照射涂層，使其快速固化形成表面抗老化層。

27、由于打磨后的pet片材的表面上的光潔度會(huì)降低，而通過噴涂的方式往往不能解決表面光潔度的問題，而直接進(jìn)行涂抹的方式進(jìn)行涂布uv涂層，往往會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不高，因此通過先進(jìn)行噴涂的方式進(jìn)行打底，使得少量的uv材料與本體層結(jié)合，隨后在通過涂布的方式以解決表層光潔度的問題，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

28、優(yōu)選的，其中步驟s4中，在所述本體層與所述加強(qiáng)層貼合前，采用200目打磨頭對(duì)所述本體層與所述加強(qiáng)層粘結(jié)的表面進(jìn)行打磨處理；所述界面粘接劑厚度不小于2mm。

29、通過對(duì)粘接面進(jìn)行打磨能夠提高粘接面的粘接面積，進(jìn)而提高粘接的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)出的片材的整體性，經(jīng)過測(cè)定，使用200目的打磨頭打磨的后的表面微觀上，凸起與凹槽之間的落差一般為0.4-1mm，通過控制界面膠的厚度，能夠確保粘接后的本體層與加強(qiáng)層之間能夠達(dá)到更好的粘接強(qiáng)度，以及更好的平整度。

30、本發(fā)明的有益效果如下：

31、1.本發(fā)明中由于增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)的分子較小，能夠插入到pet分子鏈之間，以增加分子鏈之間的運(yùn)動(dòng)自由度，從而能夠降低pet樹脂的玻璃化溫度，同時(shí)增塑劑插入到分子鏈之間，能夠降低分子鏈之間的范德華力和其他次級(jí)鍵力，減少了分子鏈之間的相互吸引，使得分子鏈更容易移動(dòng)，進(jìn)而使得在pet片生產(chǎn)過程中，即使降低熔融狀態(tài)下的pet溫度，也能使得pet熔體具有較好的流動(dòng)性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)pet片的低溫生產(chǎn)，從而降低其生產(chǎn)過程中的能量損耗，提高生產(chǎn)工藝的節(jié)能性；

32、同時(shí)組分中的聚乙烯蠟在熔融狀態(tài)下具有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用，可以在pet分子鏈之間形成潤(rùn)滑層，降低內(nèi)摩擦；潤(rùn)滑層減少了分子鏈間的摩擦阻力，使得pet熔體在較低溫度下具有更好的流動(dòng)性；且聚乙烯蠟?zāi)軌蛴行Ы档蚿et熔體的粘度，促進(jìn)分子鏈的滑移，提高流動(dòng)性，進(jìn)一步的改善了pet熔體的流動(dòng)性，能夠進(jìn)一步的改善低溫情況下生產(chǎn)的pet片的品質(zhì)。

33、2.本發(fā)明中甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物具有較低的熔體粘度，能夠與pet混合后降低整體熔體的粘度，提高流動(dòng)性；其次mbs的分子結(jié)構(gòu)中含有柔性的丁二烯部分，增加了共混物的分子鏈柔性，使得pet在較低溫度下更容易流動(dòng)；再者mbs作為改性劑，與pet形成互溶性良好的共混體系，改性后的材料具有更好的加工性能，因此能夠增強(qiáng)pet熔體的低溫流動(dòng)性，進(jìn)一步的降低其生產(chǎn)過程中的溫度，進(jìn)而提高其生產(chǎn)的節(jié)能性。

34、3.本發(fā)明中由于增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯)的分子較小，能夠插入到pet分子鏈之間，以增加分子鏈之間的運(yùn)動(dòng)自由度，從而能夠降低pet樹脂的玻璃化溫度，同時(shí)增塑劑插入到分子鏈之間，能夠降低分子鏈之間的范德華力和其他次級(jí)鍵力，減少了分子鏈之間的相互吸引，使得分子鏈更容易移動(dòng)，進(jìn)而使得在pet片生產(chǎn)過程中，即使降低熔融狀態(tài)下的pet溫度，也能使得pet熔體具有較好的流動(dòng)性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)pet片的低溫生產(chǎn)，從而降低其生產(chǎn)過程中的能量損耗，提高生產(chǎn)工藝的節(jié)能性；

35、同時(shí)組分中的聚乙烯蠟在熔融狀態(tài)下具有優(yōu)良的潤(rùn)滑作用，可以在pet分子鏈之間形成潤(rùn)滑層，降低內(nèi)摩擦；潤(rùn)滑層減少了分子鏈間的摩擦阻力，使得pet熔體在較低溫度下具有更好的流動(dòng)性；且聚乙烯蠟?zāi)軌蛴行Ы档蚿et熔體的粘度，促進(jìn)分子鏈的滑移，提高流動(dòng)性，進(jìn)一步的改善了pet熔體的流動(dòng)性，能夠進(jìn)一步的改善低溫情況下生產(chǎn)的pet片的品質(zhì)。