本發(fā)明涉及復(fù)合機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合機(jī)底料面料雙用放料接頭裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料，適合做沙發(fā)、服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。復(fù)合機(jī)主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產(chǎn)工藝。復(fù)合機(jī)的面料在放卷的時候，在每個布卷放料完畢后需要更換放料卷，在進(jìn)行放料的時候前一個料卷的尾端和后一個料卷的前端需要進(jìn)行接頭，現(xiàn)有的接頭機(jī)的接頭方式大多是需要人手工操作，并且大多是采用熱熔膠進(jìn)行壓合，這樣的方式會導(dǎo)致后續(xù)的使用時布料上殘留膠水，影響后續(xù)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種復(fù)合機(jī)底料面料雙用放料接頭裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合機(jī)底料面料雙用放料接頭裝置，包括底座，設(shè)置在底座上的機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有左右兩個對稱的工作臺，左右兩個工作臺之間設(shè)置有壓合空間；在左右兩個工作臺上均設(shè)置有壓桿，所述的壓桿通過壓桿推動氣缸固定在機(jī)架上，在所述的工作臺上還設(shè)置有壓桿限位架；在兩個壓桿之間還設(shè)置有用于壓合接頭的壓合機(jī)構(gòu)，所述的壓合機(jī)構(gòu)包括兩個以工作臺對稱的上下設(shè)置的壓塊，所述的壓塊與壓合氣缸連接，壓合氣缸與壓合架相連接，壓合氣缸可推動兩個對稱的壓塊的底面接觸；在壓塊的底面還設(shè)置有均布的氣孔，在所述的壓塊上還連接有抽氣裝置，抽氣裝置啟動，使得氣孔形成有吸力；在所述的壓塊的左側(cè)設(shè)置有前后貫通的槽體，在所述的槽體內(nèi)設(shè)置有齒條，在所述的槽體的上下內(nèi)壁上還設(shè)置有與槽體長度一致的導(dǎo)向塊，在所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有滑塊，所述的滑塊通過導(dǎo)輪與導(dǎo)向槽相連接，在上下滑塊之間還固定有電機(jī)，所述的電機(jī)通過齒輪與齒條嚙合；所述電機(jī)伸出所述槽體的部分還通過一個掛桿連接到壓塊下方的膠帶連接片，膠帶連接片為一個薄型的金屬片，該金屬片上設(shè)置有一個連接槽；在所述的壓塊的前端還設(shè)置有膠帶放料輥以及膠帶導(dǎo)向輥，在所述的膠帶放料輥上設(shè)置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導(dǎo)線輥連接到膠帶連接片；在所述的壓塊內(nèi)的前后端之間還設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的壓塊包括水平部和弧形連接部，所述的弧形連接部為壓塊的后端向上翹起形成的弧形部分；當(dāng)電機(jī)處于壓塊的水平部時，膠帶連接片緊貼在壓塊的下端，當(dāng)電機(jī)處于壓塊的弧形連接部時，膠帶連接片的最底端高于壓塊的水平部的最底端。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的切刀機(jī)構(gòu)包括切刀驅(qū)動氣缸，所述的切刀驅(qū)動氣缸的活塞桿通過連接件與切刀相連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在壓塊的前后兩端都設(shè)置有限位裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的限位裝置為限位開關(guān)。

有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種復(fù)合機(jī)底料面料雙用放料接頭裝置，通過采用膠帶進(jìn)行接頭的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠粘接頭的方式，更加的環(huán)保，同時，采用膠帶接頭的方式，在后續(xù)復(fù)合機(jī)將兩層布料貼合后，可以將膠帶撕掉，不影響正常的使用，同時也不會在布料上的接頭處殘留膠水，從而影響后續(xù)的使用；

2、通過采用上下對稱的壓塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓合，能夠在布料的上端面和下端面都可以采用膠帶進(jìn)行接頭，從而可以應(yīng)用于面料或者底料的接頭，適用范圍廣；

3、通過在壓塊的底端面上設(shè)置有氣孔，并在壓塊上設(shè)置抽氣機(jī)，使得氣孔形成有吸引力，能夠?qū)⒁宇^的布料吸引住，防止布料的跑偏；

4、本發(fā)明將膠帶設(shè)置與壓塊下端面，采用壓塊將膠帶壓合在兩塊布料的接頭處，并通過切刀機(jī)構(gòu)將多余的膠帶切斷，其自動化程度高，能夠減少人工的操作，提高了生產(chǎn)效率；

5、壓塊后端向上翹起形成的弧形部分；當(dāng)當(dāng)電機(jī)處于壓塊的弧形連接部時，膠帶連接片的最底端高于壓塊的水平部的最底端，這樣的設(shè)置當(dāng)壓塊進(jìn)行壓合時，使得膠帶連接片不會被壓到，保證了壓合的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓合機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明壓塊的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的壓合機(jī)構(gòu)膠帶連接片安裝膠帶位置的示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓塊在膠帶連接片處于膠帶卷一側(cè)的側(cè)視圖；

圖6為膠帶連接片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示的一種復(fù)合機(jī)底料面料雙用放料接頭裝置，包括底座1，設(shè)置在底座1上的機(jī)架2，在機(jī)架2上設(shè)置有左右兩個對稱的工作臺3，左右兩個工作臺3之間設(shè)置有壓合空間9。

在左右兩個工作臺上均設(shè)置有壓桿4，所述的壓桿4通過壓桿推動氣缸24固定在機(jī)架2上，在所述的工作臺3上還設(shè)置有壓桿限位架5；在兩個壓桿4之間還設(shè)置有用于壓合接頭的壓合機(jī)構(gòu)，所述的壓合機(jī)構(gòu)包括兩個以工作臺3對稱的上下設(shè)置的壓塊8，所述的壓塊8與壓合氣缸7連接，壓合氣缸7與壓合架6相連接，壓合氣缸7可推動兩個對稱的壓塊8的底面接觸；在壓塊8的底面還設(shè)置有均布的氣孔85，在所述的壓塊8上還連接有抽氣裝置10，抽氣裝置10啟動，使得氣孔85形成有吸力。

在所述的壓塊8的左側(cè)設(shè)置有前后貫通的槽體82，在所述的槽體82內(nèi)設(shè)置有齒條20，在所述的槽體82的上下內(nèi)壁上還設(shè)置有與槽體82長度一致的導(dǎo)向塊83，在所述的導(dǎo)向塊83上設(shè)置有導(dǎo)向槽84，在導(dǎo)向槽84內(nèi)還設(shè)置有滑塊22，所述的滑塊22通過導(dǎo)輪21與導(dǎo)向槽84相連接，在上下滑塊22之間還固定有電機(jī)13，所述的電機(jī)13通過齒輪23與齒條20嚙合；電機(jī)13轉(zhuǎn)動時，通過齒輪23與齒條20的嚙合能夠帶動電機(jī)13在槽體82內(nèi)沿著導(dǎo)向槽84前后移動。

所述電機(jī)13伸出所述槽體82的部分還通過一個掛桿14連接到壓塊8下方的膠帶連接片15，膠帶連接片15為一個薄型的金屬片，該金屬片上設(shè)置有一個連接槽151；在所述的壓塊8的前端還設(shè)置有膠帶放料輥18以及膠帶導(dǎo)向輥19，在所述的膠帶放料輥18上設(shè)置有膠帶卷，膠帶經(jīng)膠帶導(dǎo)線輥19連接到膠帶連接片15；在所述的壓塊8內(nèi)的前后端之間還設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)。

所述的壓塊8包括水平部和弧形連接部81，所述的弧形連接部81為壓塊8的后端向上翹起形成的弧形部分；當(dāng)電機(jī)13處于壓塊8的水平部時，膠帶連接片15緊貼在壓塊8的下端，當(dāng)電機(jī)13處于壓塊8的弧形連接部81時，膠帶連接片15的最底端高于壓塊8的水平部的最底端。在壓塊8的前后兩端都設(shè)置有限位裝置，所述的限位裝置為限位開關(guān)

所述的切刀機(jī)構(gòu)包括切刀驅(qū)動氣缸19，所述的切刀驅(qū)動氣缸19的活塞桿通過連接件與切刀18相連接。

本發(fā)明的工作過程如下：

1、在布料的上端面進(jìn)行膠帶的接頭，具體過程如下：（1）、前一卷布料經(jīng)過放料機(jī)構(gòu)放料，在放料時，儲布機(jī)構(gòu)動作進(jìn)行儲布。此時壓合機(jī)構(gòu)的工作臺3下方的壓塊8通過工作臺3下方的壓合氣缸7推動，將工作臺3下方的壓塊8向上方移動，穿過壓合空間9，直到下方的壓塊8的底面與工作臺3的上端面平齊，下方的壓塊8的底面用作壓合機(jī)構(gòu)的壓合臺面。（2）、將工作臺3上方的壓塊8的底面進(jìn)行上膠帶，通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到膠帶放料輥18的一端，然后拉動設(shè)置在膠帶放料卷18上的膠帶經(jīng)導(dǎo)向輥19連接到膠帶連接片15上，膠帶連接片15將膠帶的一端固定住.（3）、通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到壓塊8的另一端也就是弧形連接部上，在壓塊8的前后兩端都設(shè)置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關(guān)，保證電機(jī)移動到規(guī)定的位置停下，完成壓塊上膠帶的過程。（4）、待該卷布料的尾端移動到壓合臺面的中間位置時，機(jī)架2上的右端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住，此時通過儲布機(jī)構(gòu)動作進(jìn)行放布，保證后續(xù)的生產(chǎn)正常進(jìn)行。（5）、前一卷布料放卷完畢后，后一卷布料開始放卷，等到后一卷布料頭部移動到壓合臺面的中間位置時，機(jī)架2上的左端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住。（6）、開啟工作臺3下方的壓塊8上的抽氣機(jī)10，使得工作臺3下方的壓塊8上的氣孔85，使得氣孔85形成有吸力，從而將兩個布料都吸附在壓合臺面上；（7）、然后壓合氣缸7推動上方的壓塊8向下運(yùn)動，將上方的壓塊8下端的膠帶壓在兩個布料的接口處，將兩塊布料接起來，并通過切刀機(jī)構(gòu)將多余的膠帶切掉。切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓塊8前后兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機(jī)構(gòu)之間的距離要大于布料的寬度。（8）、待兩塊布料接頭后，壓合氣缸7驅(qū)動工作臺3上方的壓塊8抬起，同時機(jī)架2上的左右端的壓桿3也抬起，布料正常放卷。

2、在布料的上端面進(jìn)行膠帶的接頭，具體過程如下：（1）、前一卷布料經(jīng)過放料機(jī)構(gòu)放料，在放料時，儲布機(jī)構(gòu)動作進(jìn)行儲布。（2）、將工作臺3下方的壓塊8的底面進(jìn)行上膠帶，通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到膠帶放料輥18的一端，然后拉動設(shè)置在膠帶放料卷18上的膠帶經(jīng)導(dǎo)向輥19連接到膠帶連接片15上，膠帶連接片15將膠帶的一端固定住。（3）、通過控制按鈕驅(qū)動電機(jī)13在壓塊8的槽體82內(nèi)傳動，移動到壓塊8的另一端也就是弧形連接部上，在壓塊8的前后兩端都設(shè)置有限位裝置，限位裝置可以為限位開關(guān)，保證電機(jī)移動到規(guī)定的位置停下，完成壓塊上膠帶的過程。（4）、待該卷布料的尾端移動到壓塊8的中間位置時，機(jī)架2上的右端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住，此時通過儲布機(jī)構(gòu)動作進(jìn)行放布，保證后續(xù)的生產(chǎn)正常進(jìn)行。同時，將工作臺3上方的壓塊8通過壓合氣缸7向下推進(jìn)，使得工作臺3上方的壓塊8的底面的高度略高于工作臺3的上端面。（5）、前一卷布料放卷完畢后，后一卷布料開始放卷，等到后一卷布料頭部移動到壓塊8的中間位置時，機(jī)架2上的左端的壓桿4通過壓桿推動氣缸24驅(qū)動壓下，將布料壓住.（6）、開啟工作臺3上方的壓塊8上的抽氣機(jī)10，使得工作臺3上方的壓塊8上的氣孔85形成有吸力，從而將兩個布料都吸附在工作臺3上方的壓塊8的底面上；（7）、然后壓合氣缸7推動工作臺3下方的壓塊8向上運(yùn)動，將壓塊8下端的膠帶壓在兩個布料的接口處，將兩塊布料接起來，并通過切刀機(jī)構(gòu)將多余的膠帶切掉。切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓塊8前后兩端的限位裝置之間，且兩組切刀機(jī)構(gòu)之間的距離要大于布料的寬度。（8）、待兩塊布料接頭后，壓合氣缸7驅(qū)動工作臺3下方的壓塊8下降，同時機(jī)架2上的左右端的壓桿3也抬起，布料正常放卷。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述的是本發(fā)明的基體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。