本發(fā)明涉及面料染色領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸纖維的低溫染色工藝。

背景技術(shù)：

滌綸纖維具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性、化學(xué)穩(wěn)定性以及尺寸穩(wěn)定性等特性，擁有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，而且隨著滌綸差異化率的提高，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)不斷擴(kuò)展。但滌綸纖維是一種疏水性強(qiáng)的合成纖維，分子結(jié)構(gòu)中缺少像纖維素分子和蛋白質(zhì)分子中能夠與染料分子發(fā)生作用的活性基團(tuán)，且其分子排列緊密，結(jié)晶度高，在常壓無(wú)合適助劑的條件下，滌綸纖維很難染色。因此，滌綸纖維通常采用高溫高壓染色法、熱熔染色法和載體染色法進(jìn)行染色。高溫高壓和熱熔染色存在能耗大及對(duì)設(shè)備要求高的問(wèn)題，而且不適合對(duì)滌綸與羊毛、氨綸等混紡織物的染色。

為了改善滌綸的染色性能，最有效的途徑是引用適宜結(jié)構(gòu)的主機(jī)對(duì)滌綸進(jìn)行改性預(yù)處理或?qū)⒅鷦┘尤氲饺靖字幸栽黾訙炀]纖維上可于染料結(jié)合的基因，或使滌綸纖維增塑、膨化，從而提高染料上染滌綸纖維的作用力及向滌綸纖維內(nèi)部擴(kuò)散的速率。載體染色法通過(guò)助劑作用改變滌綸纖維的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善滌綸纖維的染色性能，達(dá)到常壓可染的效果。載體染色可降低能耗，適于無(wú)高溫染色設(shè)備的染廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)滌綸混紡產(chǎn)品的染色，適合工廠(chǎng)大批量生產(chǎn)。因此，研發(fā)滌綸染色促進(jìn)劑，降低染色溫度，減少?gòu)U水排放，符合當(dāng)今節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)，但目前研究的載體仍然存在成本高、污染大等問(wèn)題，未能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸纖維的低溫染色工藝，可有效降低滌綸纖維的染色溫度，所得滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至45-55℃；將滌綸織物投入染液中，浴比為1：20-40，然后以1.5-2℃/min的速度升溫至90-95℃，保溫30-50min，再以1.5-2℃/min的速度降溫至70-75℃，保溫30-40min；然后取出滌綸織物水洗2-3次，經(jīng)還原清洗后水洗3-4次，最后于70-75℃下將滌綸織物烘干。

優(yōu)選地，所述緩沖液為以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制成的ph值為4.5-6.5的緩沖液。

優(yōu)選地，所述分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比1：1-4混合而成。

優(yōu)選地，所述分散染料為雅特隆aqe系列染料。

優(yōu)選地，所述染液中苯甲醇的濃度為3-5g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3-5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為3-5g/l，分散劑的濃度為1-1.5g/l。

優(yōu)選地，所述分散染料的用量為2％-5％owf。

優(yōu)選地，所述還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，浴比為1：15-25，還原清洗溫度為85-90℃，時(shí)間為20-25min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明滌綸纖維的低溫染色工藝，通過(guò)合理配置染液中的各原料以及助劑，可有效降低滌綸纖維的染色溫度，降低了能耗，并提高了生產(chǎn)效率，使染色成本大大降低，同時(shí)所得滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異，可用于制備優(yōu)質(zhì)的臺(tái)布和窗簾等。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆紅aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至50℃；染液中苯甲醇的濃度為4g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為4g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為4g/l，分散劑的濃度為1.5g/l；雅特隆紅aqe的用量為3％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比1：2混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：30，然后以2℃/min的速度升溫至92℃，保溫40min，再以2℃/min的速度降溫至70℃，保溫35min；然后取出滌綸織物水洗2次，經(jīng)還原清洗后水洗4次，最后于70℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，浴比為1：20，還原清洗溫度為90℃，時(shí)間為25min。

實(shí)施2：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆藍(lán)aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至55℃；染液中苯甲醇的濃度為3g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為3g/l，分散劑的濃度為1.5g/l；雅特隆藍(lán)aqe的用量為5％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比1：1混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：40，然后以1.5℃/min的速度升溫至95℃，保溫50min，再以1.5℃/min的速度降溫至70℃，保溫40min；然后取出滌綸織物水洗3次，經(jīng)還原清洗后水洗3次，最后于72℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，浴比為1：15，還原清洗溫度為88℃，時(shí)間為22min。

實(shí)施例3：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆藍(lán)aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至50℃；染液中苯甲醇的濃度為5g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為4g/l，分散劑的濃度為1.2g/l；雅特隆藍(lán)aqe的用量為2％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比1：4混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：20，然后以1.5℃/min的速度升溫至90℃，保溫30min，再以2℃/min的速度降溫至75℃，保溫30min；然后取出滌綸織物水洗2次，經(jīng)還原清洗后水洗3次，最后于75℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，浴比為1：25，還原清洗溫度為85℃，時(shí)間為20min。

實(shí)施例4：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆黃aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至45℃；染液中苯甲醇的濃度為4g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3-5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為5g/l，分散劑的濃度為1g/l；雅特隆黃aqe的用量為4％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比1：3混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：25，然后以2℃/min的速度升溫至92℃，保溫50min，再以1.5℃/min的速度降溫至75℃，保溫35min；然后取出滌綸織物水洗3次，經(jīng)還原清洗后水洗3次，最后于70℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險(xiǎn)粉2g/l，浴比為1：25，還原清洗溫度為90℃，時(shí)間為20min。

性能測(cè)試：

實(shí)施例1-4的所制得的滌綸纖維進(jìn)行性能檢測(cè)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示：

表1：測(cè)試結(jié)果

由上可知，本發(fā)明滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異，

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。