本發(fā)明涉及針織面料的處理領域，具體地，涉及一種棉針織物低溫皂洗工藝。

背景技術：

傳統(tǒng)工藝中，活性染料染色后一般需采用兩次高溫皂洗(在90～100℃進行)和95℃熱水清洗，工序長，洗滌次數多，水、點、汽耗量大，殘夜色度高，排放量大，生產成本高，纖維損傷大，而且容易產生折皺。

雖然有人提出了低溫皂洗劑，但是，當前的低溫皂洗劑及其研究和引用并沒用很大的突破。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述缺陷，通過利用噴霧技術復合了雙烷基聯(lián)苯醚二磺酸鈉、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季銨化哌啶類化合物及季銨基葡糖苷等優(yōu)質環(huán)保原料，制備的低溫皂洗粉。將該低溫皂洗粉引用于本工藝體系后，具有強凈洗能力，強螯合、分散性。能有效地絡合水中的鈣、鎂及其他金屬離子，去除浮色力強，用于色布、印花布的皂洗，可顯著提高耐遭襲色牢度。

本發(fā)明提供了一種棉針織物低溫皂洗工藝，其特征在于，具體工藝步驟如下所示：

步驟一、采用低溫皂洗劑水洗至少2次；

步驟二、加入酸劑；

步驟三、加入固色劑；

步驟四、進行柔軟整理；

步驟五、不排水出缸。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述低溫皂洗劑的使用量為1.0-2.0g/L。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述低溫皂洗劑采用如下質量百分比的組分制造而成：

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

將各組分攪拌均勻后，于60-120℃通過噴霧技術復合制造而成。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述酸劑為醋酸，使用量為0.5-0.8g/L。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述固色劑的使用量為1.0-2.0g/L。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述柔軟整理工序中，柔軟劑的用量為6-10％，平滑劑的用量為0.1-1％。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所訴步驟一的過程為，加入低溫皂洗劑，升溫至60-70℃，停留5-10分鐘后；

不在加熱的情況下，加入水，停留10分鐘后排水；

繼續(xù)在不加熱的情況下，加入水，停留10分鐘后排水。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述步驟三在常溫條件下進行10-20分鐘。

進一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物低溫皂洗工藝，還具有這樣的特點：即、

所述步驟四在30-40℃的條件下進行10-20分鐘。

本發(fā)明的作用和效果

本發(fā)明通過利用噴霧技術復合了雙烷基聯(lián)苯醚二磺酸鈉、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季銨化哌啶類化合物及季銨基葡糖苷等優(yōu)質環(huán)保原料，制備的低溫皂洗粉。將該低溫皂洗粉引用于本工藝體系后，具有強凈洗能力，強螯合、分散性。能有效地絡合水中的鈣、鎂及其他金屬離子，去除浮色力強，用于色布、印花布的皂洗，可顯著提高耐遭襲色牢度。

附圖說明

附圖1、本實施例的處理工藝圖。

具體實施方式

一、低溫皂洗劑的制造

將如下質量百分的組分在100℃的溫度下混合均勻后，通過噴霧技術獲得洗劑1#

將如下質量百分的組分在120℃的溫度下混合均勻后，通過噴霧技術獲得洗劑2#

將如下質量百分的組分在60℃的溫度下混合均勻后，通過噴霧技術獲得洗劑3#

二、將染色后的提花棉布進行低溫皂洗工藝，具體工藝步驟如下：

皂洗(低溫皂洗劑1#1.0-2.0g/L)→水洗(2次)→過酸(HAc 0.5-0.8g/L)→固色(固色劑80301.0-2.0g/L常溫15min)→柔軟整理(柔軟劑5S用量8％，平滑劑3116用量0.6％，40℃，20min)→不排水，出缸。

皂洗階段采用如圖1所示的工藝方法：加入低溫皂洗劑，升溫至65℃，停留10分鐘后；

不在加熱的情況下，加入水，停留10分鐘后排水；

繼續(xù)在不加熱的情況下，加入水，停留10分鐘后排水。