一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，特別涉及一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝；步驟為：（一）粗煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗界區(qū)后，首先進(jìn)入第一分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第一冷卻器；（二）從冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入第二分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第二冷卻器；（三）從第二冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烴甲醇與第二分離器的分離甲醇混合進(jìn)入萃取器；（四）將進(jìn)入萃取器的混合物進(jìn)行分離，分離出的混合芳烴送出界區(qū)，分離出的甲醇水送至甲醇水精餾塔；通過低溫甲醇洗的工藝，解決了萘結(jié)晶堵塞換熱器問題，同時(shí)將萘回收，增加了混合芳烴的附加值。
【專利說明】
一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，特別涉及一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫甲醇洗工藝是20世紀(jì)50年代，由德國魯奇(Lurgi)公司和林徳(Linde)公司聯(lián)合開發(fā)的一種原料氣凈化方法，20世紀(jì)60年代后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現(xiàn)和發(fā)展，低溫甲醇洗滌技術(shù)在制氨及甲醇合成及費(fèi)托合成工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。低溫甲醇洗滌法可以脫除氣體中的多種組分，在_30°C到_70°C的低溫下，甲醇可以同時(shí)脫除粗煤氣中的H2S、⑶S、CS2、RSH、C4H4S、C02、HCN、NH3、芳香烴及粗煤氣中的固體顆粒物等組分。其中，芳香烴主要為苯，甲苯，二甲苯等，同時(shí)粗煤氣中含有少量的萘，萘熔點(diǎn)高達(dá)80.5°C，在粗煤氣冷卻時(shí)極易在粗煤氣冷卻器上結(jié)晶，造成換熱器堵塞，影響換熱效果，嚴(yán)重時(shí)堵塞換熱器，影響正常生產(chǎn)。通常處理的方法為定期切出粗煤氣冷卻器，并進(jìn)行復(fù)熱，將萘加熱吹出換熱器，造成高附加值的萘浪費(fèi)，并造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，通過低溫甲醇洗的工藝，解決了萘結(jié)晶堵塞換熱器問題，同時(shí)將萘回收，增加了混合芳烴的附加值。
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，所述的脫萘工藝步驟為:
(一)粗煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗界區(qū)后，首先進(jìn)入第一分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第一冷卻器；
(二)從冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入第二分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第二冷卻器；
(三)從第二冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烴甲醇與第二分離器的分離甲醇混合進(jìn)入萃取器；
(四)將進(jìn)入萃取器的混合物進(jìn)行分離，分離出的混合芳烴送出界區(qū)，分離出的甲醇水送至甲醇水精餾塔。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)入第一冷卻器的粗煤氣的溫度為(TC。
[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)入第二冷卻器的粗煤氣的溫度為(TC以下。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過低溫甲醇洗的工藝，解決了萘結(jié)晶堵塞換熱器問題，同時(shí)將萘回收，增加了混合芳烴的附加值。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為圖1為一種用于低溫甲醇洗粗煤氣脫萘工藝的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:丨為第一分離器，2為第一冷卻器，3為第二分離器，4為第二冷卻器，5為第一截止閥，6為第二截止閥，7為吸收塔，8為萃取器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供一種用于低溫甲醇洗粗煤氣脫萘工藝的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]上述的圖1僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。
[0014]—種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，所述的脫萘工藝步驟為:
(一)粗煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗界區(qū)后，首先進(jìn)入第一分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第一冷卻器；
(二)從冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入第二分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第二冷卻器；
(三)從第二冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烴甲醇與第二分離器的分離甲醇混合進(jìn)入萃取器；
(四)將進(jìn)入萃取器的混合物進(jìn)行分離，分離出的混合芳烴送出界區(qū)，分離出的甲醇水送至甲醇水精餾塔。
[0015]—種用于低溫甲醇洗粗煤氣脫萘工藝的裝置，包括:第一分離器1、第二分離器3、吸收塔7、萃取器8;所述第一分離器I與所述第二分離器3之間設(shè)置有第一冷卻器2，所述第一冷卻器2與所述第一分離器I之間設(shè)置有用于控制噴淋甲醇的第一截止閥5，所述第二分離器3與所述吸收塔7之間設(shè)置有第二冷卻器4，所述粗煤氣第二冷卻器4與所述第二冷卻器3之間設(shè)置有用于控制噴淋甲醇的第二截止閥6;
所述第二分離器3的底部設(shè)置有甲醇出口，所述吸收塔7的底部設(shè)置有混合芳烴出口，所述第二分離器3的甲醇出口、所述吸收塔7的混合芳烴出口與所述萃取器8的頂部入口相連通;所述第一分離器I的側(cè)壁設(shè)置有粗煤氣入口，底部設(shè)置有倒錐形的煤氣水出口，頂部設(shè)置有粗煤氣出口；所述萃取器8的頂部還設(shè)置有脫鹽水，是為了去除甲醇中的雜質(zhì)，起到凈化作用。所述萃取器8的底部設(shè)置有甲醇水出口；所述萃取器8的側(cè)壁設(shè)置有混合芳烴出
□ O
[0016]工作流程:當(dāng)粗煤氣自氣化進(jìn)入低溫甲醇洗界區(qū)，先進(jìn)入第一分離器I將管線中冷凝的煤氣水分離后進(jìn)入粗煤氣第一冷卻器2，被制冷劑冷卻至接近零度，為了防止萘結(jié)晶，利用萘易溶于有機(jī)溶劑的性質(zhì)，在進(jìn)粗煤氣第一冷卻器2前通過截止閥5噴淋甲醇;將(TC的粗煤氣與甲醇在第二分離器3中分離，粗煤氣在進(jìn)入第二冷卻器4前通過截止閥6噴淋甲醇，為了防止煤氣水在第二冷卻器4結(jié)冰。粗煤氣進(jìn)入第二冷卻器(4)冷卻至零下后，進(jìn)入吸收塔7。吸收塔7底部的混合芳烴甲醇與第二分離器2分離甲醇混合進(jìn)入萃取器8，通過萃取分離出混合芳烴送出界區(qū)，甲醇水送到甲醇水精餾塔。
[0017]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，其特征在于，所述的脫萘工藝步驟為: (一)粗煤氣進(jìn)入低溫甲醇洗界區(qū)后，首先進(jìn)入第一分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第一冷卻器； (二)從冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入第二分離器，經(jīng)過分離后的粗煤氣被甲醇噴淋進(jìn)入第二冷卻器； (三)從第二冷卻器出來的粗煤氣進(jìn)入吸收塔后，吸收塔底部的含混合芳烴甲醇與第二分離器的分離甲醇混合進(jìn)入萃取器； (四)將進(jìn)入萃取器的混合物進(jìn)行分離，分離出的混合芳烴送出界區(qū)，分離出的甲醇水送至甲醇水精餾塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，其特征在于，所述進(jìn)入第一冷卻器的粗煤氣的溫度為(TC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫甲醇洗粗煤氣的脫萘工藝，其特征在于，所述進(jìn)入第二冷卻器的粗煤氣的溫度為(TC以下。
【文檔編號(hào)】C07C15/24GK106047422SQ201610526356
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】任海斌, 魯軍鵬, 趙磊, 張文清, 張磊, 潘建六, 李濤, 張斌, 郝竹鵬, 韓偉, 曹佳吉, 崔麗梅, 張晨, 韓世良
【申請(qǐng)人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司