本發(fā)明涉及化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種皮革的制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：眾所周知，石墨烯是碳原子相互之間以sp2鍵和蜂窩狀晶格排列形成的二維材料，可在二維空間無限延伸，且被認為是宇宙上最薄的材料，也被認為是最結(jié)實的材料。石墨烯具有不可穿透性、優(yōu)異的機械性能、透明性以及導(dǎo)電性等，且被認為是分離應(yīng)用的理想材料，目前已成為物理、化學(xué)、生物以及材料科學(xué)領(lǐng)域的研究熱點。我國作為人造革合成革生產(chǎn)大國，近年來，制革工業(yè)飛速發(fā)展，皮革制品也越來越廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，如沙發(fā)、衣服直至近幾年流行的涼席及坐墊等。其中，涼席作為夏秋高溫季節(jié)老幼皆宜的防暑降溫佳品不可或缺。目前，商品涼席基本都為天然纖維涼席，主要有草席、竹席、亞麻席、藤席和牛皮席等，均由天然纖維材料制成。其中，(1)草席：價格便宜，材質(zhì)柔軟，但降溫性差、不夠涼爽，且易導(dǎo)致人體過敏，易生螨蟲。(2)竹席：導(dǎo)熱系數(shù)高，涼爽，老人、小孩及體質(zhì)弱的人不宜使用。(3)亞麻涼席：吸濕透氣、抑菌，但不夠涼爽，且過于柔軟，平整性差。(4)藤皮涼席。韌性好、不易斷裂，柔軟耐磨、彈性好，可折疊，使用壽命長，舒適、散熱涼爽，吸汗不粘身，不被蟲蛀，但價格較高。(5)牛皮涼席：熱容量大，散熱性比較好，防潮功能優(yōu)良，缺點是皮膚有汗時有粘連感，價格較高。傳統(tǒng)采用天然皮革制成的皮涼席雖然具有滑爽、清涼、透水汽性好，外觀變化多和經(jīng)久耐用等優(yōu)點，但也有不宜水洗易脫色，保管和養(yǎng)護麻煩等不足之處。摩擦色牢度不符合的主要危害：輕者易造成污染淺色衣物，重者易造成表面涂飾層中的成分被人體接觸后吸收，從而對人體健康產(chǎn)生影響，另外也可能直接影響到產(chǎn)品的使用壽命。此外，伴隨著人們物質(zhì)文化水平的不斷提高，消費者對皮革制品輕、薄、軟、舒適的追求，相應(yīng)的也要求使用的涼席具有光亮、防水、透氣、耐磨、耐光等優(yōu)良地綜合性能?；诖耍绾斡行峁┮环N各方面性質(zhì)更好的皮革，以更好地符合消費者的需求顯得尤為重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種皮革的制備方法與應(yīng)用。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將石墨烯作為添加劑應(yīng)用于皮革的制備過程中，由此得到的皮革制品且尤其是皮涼席具有優(yōu)異的耐磨耐刮、抗靜電、吸波、抗菌、防霉、抗uv老化、阻燃抑煙、電磁屏蔽、遠紅外保健等功能；從而能夠全面提升皮革的等級，提升我國牛皮涼席的舒適性，耐用性，防霉抗菌方面的功能。為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：第一方面，本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于110℃～130℃下加熱3h～5h；s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在85℃～90℃下攪拌100min～300min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為5.8～6.3；s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并攪拌均勻；s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到革基布上，得到皮革。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s101中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：(0.5～0.8)，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為(3～5)：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為(1～3)：10。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s103中，聚氨酯樹脂由聚醚多元醇和異氰酸酯制備而成；其中，聚醚多元醇與異氰酸酯的摩爾比為(1.2～2)：1。在本發(fā)明的進一步實施方式中，聚醚多元醇包括聚四氫呋喃醚二醇，且聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為5000～10000；異氰酸酯包括2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s103中，攪拌均勻之后還包括：在s103中攪拌均勻后的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm～2500rpm，溫度為55℃～60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：(1～3)：(2～5)。在本發(fā)明的進一步實施方式中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為(0.18～0.23)：100：(3～5)：(1～3)：(1～2)。在本發(fā)明的進一步實施方式中，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000～30000，醇解度為78％～90％；聚丙烯酸乙酯的數(shù)均分子量為8000～20000。在本發(fā)明的進一步實施方式中，s103中，加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并攪拌的條件具體為：加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇后，在溫度為65℃～75℃，轉(zhuǎn)速為2500rpm～3500rpm的條件下攪拌3h～6h。在本發(fā)明的進一步實施方式中，革基布包括針織布、梭織布、無紡布、超纖無紡布和真皮中的一種或多種；其中，真皮包括牛皮。第二方面，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的皮革。第三方面，本發(fā)明制備得到的皮革在制備皮革制品或皮革制品添加劑中的應(yīng)用。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：(1)申請人經(jīng)過大量研究發(fā)現(xiàn)：將石墨烯作為添加劑應(yīng)用于皮革的制備過程中，由此得到的皮革制品且尤其是皮涼席具有優(yōu)異的耐磨耐刮、抗靜電、吸波、抗菌、防霉、抗uv老化、阻燃抑煙、電磁屏蔽、遠紅外保健等功能；從而能夠全面提升皮革的等級，提升我國牛皮涼席的舒適性，耐用性，防霉抗菌方面的功能。(2)本發(fā)明制備得到的皮革具有優(yōu)異的摩擦色牢度。眾所周知，使用摩擦色牢度較差的皮革制品，輕者易造成對淺色衣物的污染，重者易造成表面涂飾層中的成分被人體接觸后吸收，從而對人體健康產(chǎn)生影響；此外，該缺點也可能直接影響到產(chǎn)品的使用壽命。(3)本發(fā)明制備得到的皮革具有優(yōu)異的吸水汽性。傳統(tǒng)吸水汽性不好的皮革制品會使使用者皮膚不適，且失去涼爽感，從而體現(xiàn)不出皮革制品的特有功能；吸水汽性差使得產(chǎn)品表面的汗液不易揮發(fā)，進而有可能產(chǎn)生各種細菌，長期使用對人體健康不利；吸水汽性差也會導(dǎo)致人體汗液久留在產(chǎn)品表面，從而使表面涂飾層易脫落。(4)本發(fā)明制備得到的皮革制品具有優(yōu)異的耐水漬色牢度。皮革制品一般價格比較昂貴，如果消費者一不小心將水或者液體濺到皮革制品上時，較差的耐水漬色牢度會使得就會皮革制品上產(chǎn)生水漬，而且很難清洗；且該類皮革制品的后期保養(yǎng)困難，因為簡單的水擦都有可能給皮革制品帶來不可挽回的污漬，進而增加了消費者的保養(yǎng)成本。(5)申請人經(jīng)過調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)：曾有消費者選購低價的傳統(tǒng)牛皮涼席，而該傳統(tǒng)牛皮涼席買回家睡了沒多久，就全身皮膚過敏。后委托質(zhì)檢部門鑒定發(fā)現(xiàn)：該傳統(tǒng)牛皮涼席采用樹脂涂色層，牛皮毛孔被堵塞，無法透氣吸汗，而商家為降低成本，選用對人體有害的化學(xué)產(chǎn)品完成鞣制工藝，甲醛嚴重超標(biāo)，給健康造成隱患。而采用本發(fā)明提供的制備方法，將石墨烯等添加于皮革的制備過程中，由此得到的皮革制品透氣性和耐磨性大大提高，甚至可以散發(fā)負氧離子，起到凈化室內(nèi)空氣的作用。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。具體實施方式下面將對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為實例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)試劑商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設(shè)置三次重復(fù)實驗，數(shù)據(jù)為三次重復(fù)實驗的平均值或平均值±標(biāo)準差。本發(fā)明所用的聚丙烯酸乙酯購自濟南鑫森源化工有限公司，聚四氫呋喃醚二醇購自上海開闊化工材料有限公司，聚乙烯醇購自深圳市伯順化工有限公司。本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于110℃～130℃下加熱3h～5h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：(0.5～0.8)，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為(3～5)：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為(1～3)：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在85℃～90℃下攪拌100min～300min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為5.8～6.3。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并攪拌均勻。其中，聚氨酯樹脂由聚醚多元醇和異氰酸酯制備而成；聚醚多元醇與異氰酸酯的摩爾比為(1.2～2)：1；聚醚多元醇包括聚四氫呋喃醚二醇，且聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為5000～10000；異氰酸酯包括2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯。攪拌的條件具體為：溫度為65℃～75℃，轉(zhuǎn)速為2500rpm～3500rpm，時間為3h～6h。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到革基布上，得到皮革。其中，革基布包括針織布、梭織布、無紡布、超纖無紡布和真皮中的一種或多種；其中，真皮包括牛皮。優(yōu)選地，s103中，攪拌均勻之后還包括：在s103中攪拌均勻后的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為7.5～8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm～2500rpm，溫度為55℃～60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：(1～3)：(2～5)。優(yōu)選地，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為(0.18～0.23)：100：(3～5)：(1～3)：(1～2)。優(yōu)選地，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000～30000，醇解度為78％～90％；聚丙烯酸乙酯的數(shù)均分子量為8000～20000。下面結(jié)合具體實施方式進行說明：實施例一本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于110℃下加熱5h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.8，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為3：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為2：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為20000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在90℃下攪拌100min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.3。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為3500rpm的條件下攪拌3h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為2：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為5000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000，醇解度為90％。石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.18：100：5：1：2。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。實施例二本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于130℃下加熱3h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.5，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為5：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為1：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為8000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在85℃下攪拌300min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為5.8。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為2500rpm的條件下攪拌6h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.2：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為10000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000，醇解度為78％。石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.23：100：3：3：1。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。實施例三本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于120℃下加熱4h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.7，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為4：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為3：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為15000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在88℃下攪拌200min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.0。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為3000rpm的條件下攪拌5h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.5：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為8000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為20000，醇解度為88％。石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.2：100：4：2：1。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。實施例四本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于130℃下加熱3h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.5，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為5：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為1：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為8000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在85℃下攪拌300min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為5.8。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為2500rpm的條件下攪拌6h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.2：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為10000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為10000，醇解度為78％。然后在攪拌6h得到的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為7.5，之后在轉(zhuǎn)速為2500rpm，溫度為55℃的條件下攪拌50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：3：2。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。本實施例中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.23：100：3：3：1。實施例五本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于120℃下加熱4h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.7，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為4：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為3：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為15000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在88℃下攪拌200min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.0。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為3000rpm的條件下攪拌5h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.5：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為8000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為20000，醇解度為88％。然后在攪拌5h得到的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm，溫度為60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：1：5。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。本實施例中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.2：100：4：2：1。另外，為了進一步凸顯本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案的優(yōu)勢，進行以下對比試驗。需要說明的是，下述對比試驗在實施例五的基礎(chǔ)上，通過改變相關(guān)參數(shù)得到。對比例一本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于水溶液中，并于120℃下加熱4h。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為15000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在88℃下攪拌200min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.0。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為3000rpm的條件下攪拌5h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.5：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為8000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為20000，醇解度為88％。然后在攪拌5h得到的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm，溫度為60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：1：5。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。本對比例中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.2：100：4：2：1。對比例二本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于120℃下加熱4h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為4：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為3：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為15000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在88℃下攪拌200min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.0。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為3000rpm的條件下攪拌5h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.5：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為8000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為20000，醇解度為88％。然后在攪拌5h得到的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm，溫度為60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：1：5。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。本對比例中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.2：100：4：2：1。對比例三本發(fā)明提供一種皮革的制備方法，包括以下步驟：s101：將石墨烯溶于酸溶液中，并于120℃下加熱4h。其中，酸溶液具體為：溶質(zhì)為硫酸和磷酸，且硫酸和磷酸的質(zhì)量比為1：0.7，溶質(zhì)與溶劑的質(zhì)量比為4：100；石墨烯與酸溶液的質(zhì)量比為3：10。s102：在s101得到的產(chǎn)物中加入數(shù)均分子量為15000的聚丙烯酸乙酯和電氣石粉，之后在88℃下攪拌200min，調(diào)節(jié)產(chǎn)物的ph值為6.0。s103：在s102得到的產(chǎn)物中加入聚氨酯樹脂和聚乙烯醇并在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為3000rpm的條件下攪拌5h。其中，聚氨酯樹脂由摩爾比為1.5：1的聚四氫呋喃醚二醇和2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯制備而成；聚四氫呋喃醚二醇的數(shù)均分子量為8000，聚乙烯醇的數(shù)均分子量為20000，醇解度為88％。然后在攪拌5h得到的產(chǎn)物中加入鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯，并調(diào)節(jié)ph值為8.0，之后在轉(zhuǎn)速為1500rpm，溫度為60℃的條件下攪拌30min～50min；其中，石墨烯、鹽酸羥氨和十四烷酸丁酯的質(zhì)量比依次為1：1：5。s104：將s103得到的產(chǎn)物涂覆到牛皮上，得到皮革。本對比例中，石墨烯、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酸乙酯與電氣石粉的質(zhì)量比為0.2：100：4：2：1。另外，為了更好的評價各實施例的涂層液的性能，進行以下測試：一、各實施例和對比例皮革有害物質(zhì)含量測定具體地，根據(jù)國標(biāo)gb20400-2006《皮革和毛皮有害物質(zhì)限量》測定各實施例和對比例制備得到的皮革的相關(guān)性能，具體如表1所示。表1各實施例和對比例皮革中有害物質(zhì)含量測定可分解有害芳香胺染料(mg/kg)游離甲醛(mg/kg)實施例一1310實施例二108實施例三108實施例四63實施例五53對比例一2816對比例二2616對比例三2815二、各實施例和對比例制備得到的皮革的性能表征具體地，采用各實施例和對比例制備得到的皮革制作皮涼席，之后根據(jù)國標(biāo)qb/t4204-2011中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準測定各實施例和對比例制備得到的皮涼席的相關(guān)性能，具體如表2所示。表2各實施例和對比例皮革的性能數(shù)據(jù)三、各實施例皮革力學(xué)性能的測試具體地，將各實施例和對比例制備得到的皮革干燥后制成厚度為5μm的薄膜，之后測定其力學(xué)性能，具體數(shù)據(jù)如表3所示：表3各實施例和對比例皮革的力學(xué)性能數(shù)據(jù)當(dāng)然，除本發(fā)明實施例一至實施例五列舉的數(shù)據(jù)之外，采用其他原料組份以及配比也是可以的。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將石墨烯作為添加劑應(yīng)用于皮革的制備過程中，由此得到的皮革制品且尤其是皮涼席具有優(yōu)異的耐磨耐刮、抗靜電、吸波、抗菌、防霉、抗uv老化、阻燃抑煙、電磁屏蔽、遠紅外保健等功能；從而能夠全面提升皮革的等級，提升我國牛皮涼席的舒適性，耐用性，防霉抗菌方面的功能。在本說明書的描述中，需要理解的是，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12