本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防水防油防污面料的后整理工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)餐椅的性能要求不斷提高，制作餐椅的面料的表面光澤度、觸感及其內(nèi)在的功能特性越來(lái)越受到人們的關(guān)注，特別是在開(kāi)放式的廚房中，餐椅面料的防水防油防污性能尤為重要，而面料的三防性能除了在面料的原始材料中進(jìn)行添加外，還可以在面料的后整理工藝中進(jìn)行穩(wěn)定和增強(qiáng)。但是現(xiàn)有的面料的后整理工藝繁瑣且不能對(duì)面料的三防性能進(jìn)行提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種防水防油防污面料的后整理工藝，它使得面料在經(jīng)過(guò)后整理工藝后具有防水防油防污性能。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種防水防油防污面料的后整理工藝，其特征在于，由以下步驟組成：

1)、染色：在染色筒中于35℃以下依次加入染色酸和親纖維型勻染劑，攪拌均勻加入染料并進(jìn)行二次攪拌，然后以1℃/min的速率升溫至60～70℃后，再改以3℃/min的速率升溫至150℃并進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后以2℃/min的速率降低至50～60℃；

2)、一次水洗：將染色筒內(nèi)的面料取出并放入到第一水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第一水洗槽內(nèi)的水溫為50～60℃；

3)、二次水洗：將面料由第一水洗槽取出并放入到第二水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第二水洗槽的水溫為30～35℃，第二水洗槽中添加有純堿和連二亞硫酸鈉；

4)、三次水洗：將面料由第二水洗槽取出并放入到第三水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第三水洗槽內(nèi)的水溫為20～30℃；

5)、四次水洗：將面料由第三水洗槽取出并放入到第四水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第四水洗槽內(nèi)的水溫為75～80℃；

6)、熱軋：將經(jīng)過(guò)四次水洗后的面料在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光；

7)、覆膜：軋光的同時(shí)在面料的底面涂覆三防涂層；

8)、磨絨：對(duì)面料頂面進(jìn)行磨絨。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，步驟1中的保溫時(shí)間為70～80min。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，步驟1中的染色酸由40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸混合而成，40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸的混合比例為92％～95％：0.5％～2％：4.5％～6％。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，步驟3中純堿的添加量為4～10g/L，連二亞硫酸鈉的添加量為3～4g/L。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，步驟6中面料在軋光的同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度維持在70～75℃。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，所述軋光機(jī)包括相互平行設(shè)置的進(jìn)布輥、硬熱輥、軟軋輥和出布輥，所述硬熱輥由金屬材料制成，且硬熱輥內(nèi)置有加熱器，所述軟軋輥由塑料或橡膠制成，所述進(jìn)布輥和出布輥分別位于硬熱輥的兩側(cè)，所述軟軋輥位于硬熱輥的正上方或偏向于出布輥一側(cè)的斜上方。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，所述硬熱輥和出布輥之間還設(shè)置有用于在面料底面涂覆三防涂層的噴嘴和刮刀，所述噴嘴位于硬熱輥一側(cè)，且噴嘴的噴口朝上，所述刮刀位于出布輥一側(cè)。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，所述出布輥的直徑與硬熱輥的直徑比值為1:2～2:3，所述出布輥4與硬熱輥2的垂直投影之間的間距與硬熱輥2的直徑比例為1:1～3:1，所述出布輥的軸心線高度低于硬熱輥的軸心線高度，且出布輥的頂部出布輥的底部高度等于或高于硬熱輥的底部高度。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，所述進(jìn)布輥與硬熱輥之間還設(shè)置有用于對(duì)面料進(jìn)行加熱及烘干的熱吹風(fēng)器。

在上述的防水防油防污面料的后整理工藝中，所述熱吹風(fēng)器豎直設(shè)置，且熱吹風(fēng)器的吹風(fēng)口朝下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

本防水防油防污面料的后整理工藝，通過(guò)染色、水洗、熱軋、覆膜和磨絨，能夠提高面料的三防性能，同時(shí)還使得面料的表面更加順滑和柔軟，使用舒適性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中軋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、進(jìn)布輥；2、硬熱輥；3、軟軋輥；4、出布輥；5、噴嘴；6、刮刀；7、熱吹風(fēng)器；8、面料。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

本防水防油防污面料的后整理工藝，由以下步驟組成：

1)、染色：在染色筒中于35℃以下依次加入染色酸和親纖維型勻染劑，攪拌均勻加入染料并進(jìn)行二次攪拌，然后以1℃/min的速率升溫至60℃后，再改以3℃/min的速率升溫至150℃并進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為80min，保溫結(jié)束后以2℃/min的速率降低至50℃；

2)、一次水洗：將染色筒內(nèi)的面料取出并放入到第一水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第一水洗槽內(nèi)的水溫為50℃；

3)、二次水洗：將面料由第一水洗槽取出并放入到第二水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第二水洗槽的水溫為30℃，第二水洗槽中添加有純堿和連二亞硫酸鈉；

4)、三次水洗：將面料由第二水洗槽取出并放入到第三水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第三水洗槽內(nèi)的水溫為20℃；

5)、四次水洗：將面料由第三水洗槽取出并放入到第四水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第四水洗槽內(nèi)的水溫為75℃；

6)、熱軋：將經(jīng)過(guò)四次水洗后的面料在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，面料在軋光的同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度維持在70℃；

7)、覆膜：軋光的同時(shí)在面料的底面涂覆三防涂層；

8)、磨絨：用磨絨機(jī)對(duì)面料頂面進(jìn)行機(jī)械磨絨。

步驟1中的染色酸由40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸混合而成，40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸的混合比例為92％：2％：6％。

步驟3中純堿的添加量為4g/L，連二亞硫酸鈉的添加量為3g/L。

實(shí)施例二：

本防水防油防污面料的后整理工藝，由以下步驟組成：

1)、染色：在染色筒中于35℃以下依次加入染色酸和親纖維型勻染劑，攪拌均勻加入染料并進(jìn)行二次攪拌，然后以1℃/min的速率升溫至70℃后，再改以2℃/min的速率升溫至150℃并進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為70min，保溫結(jié)束后以2℃/min的速率降低至60℃；

2)、一次水洗：將染色筒內(nèi)的面料取出并放入到第一水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第一水洗槽內(nèi)的水溫為60℃；

3)、二次水洗：將面料由第一水洗槽取出并放入到第二水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第二水洗槽的水溫為35℃，第二水洗槽中添加有純堿和連二亞硫酸鈉；

4)、三次水洗：將面料由第二水洗槽取出并放入到第三水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第三水洗槽內(nèi)的水溫為30℃；

5)、四次水洗：將面料由第三水洗槽取出并放入到第四水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第四水洗槽內(nèi)的水溫為80℃；

6)、熱軋：將經(jīng)過(guò)四次水洗后的面料在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，面料在軋光的同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度維持在75℃；

7)、覆膜：軋光的同時(shí)在面料的底面涂覆三防涂層；

8)、磨絨：用磨絨機(jī)對(duì)面料頂面進(jìn)行機(jī)械磨絨。

步驟1中的染色酸由40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸混合而成，40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸的混合比例為95％：0.5％：4.5％。

步驟3中純堿的添加量為10g/L，連二亞硫酸鈉的添加量為4g/L。

實(shí)施例三：

本防水防油防污面料的后整理工藝，由以下步驟組成：

1)、染色：在染色筒中于35℃以下依次加入染色酸和親纖維型勻染劑，攪拌均勻加入染料并進(jìn)行二次攪拌，然后以1℃/min的速率升溫至65℃后，再改以2℃/min的速率升溫至150℃并進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為75min，保溫結(jié)束后以2℃/min的速率降低至55℃；

2)、一次水洗：將染色筒內(nèi)的面料取出并放入到第一水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第一水洗槽內(nèi)的水溫為55℃；

3)、二次水洗：將面料由第一水洗槽取出并放入到第二水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第二水洗槽的水溫為33℃，第二水洗槽中添加有純堿和連二亞硫酸鈉；

4)、三次水洗：將面料由第二水洗槽取出并放入到第三水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第三水洗槽內(nèi)的水溫為25℃；

5)、四次水洗：將面料由第三水洗槽取出并放入到第四水洗槽內(nèi)進(jìn)行水洗，第四水洗槽內(nèi)的水溫為78℃；

6)、熱軋：將經(jīng)過(guò)四次水洗后的面料在軋光機(jī)上進(jìn)行軋光，面料在軋光的同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度維持在75℃；

7)、覆膜：軋光的同時(shí)在面料的底面涂覆三防涂層；

8)、磨絨：用磨絨機(jī)對(duì)面料頂面進(jìn)行機(jī)械磨絨。

步驟1中的染色酸由40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸混合而成，40％醋酸、工業(yè)級(jí)醋酸鈉和92％硫酸的混合比例為94％：1％：5％。

步驟3中純堿的添加量為6g/L，連二亞硫酸鈉的添加量為3.5g/L。

參照?qǐng)D1，上述實(shí)施例中使用的軋光機(jī)包括相互平行設(shè)置的進(jìn)布輥1、硬熱輥2、軟軋輥3和出布輥4，硬熱輥2由金屬材料制成，且硬熱輥2內(nèi)置有電加熱器，軟軋輥3由塑料或橡膠制成，進(jìn)布輥1和出布輥4分別位于硬熱輥2的兩側(cè)，軟軋輥3位于硬熱輥2的正上方或偏向于出布輥4一側(cè)的斜上方。進(jìn)布輥1與硬熱輥2之間還設(shè)置有用于對(duì)面料進(jìn)行加熱及烘干的熱吹風(fēng)器7，熱吹風(fēng)器7豎直設(shè)置，且熱吹風(fēng)器7的吹風(fēng)口朝下。熱吹風(fēng)氣7和硬熱輥2分別對(duì)面料8的頂面和底面進(jìn)行加熱，提高面料8的軋光效果，同時(shí)還能保證后續(xù)三防涂層涂覆的穩(wěn)定性和牢固性。硬熱輥2和出布輥4之間還設(shè)置有用于在面料8底面涂覆三防涂層的噴嘴5和刮刀6，噴嘴5位于硬熱輥2一側(cè)，且噴嘴5的噴口朝上，刮刀6位于出布輥4一側(cè)。

出布輥4的直徑與硬熱輥2的直徑比值為1:2～2:3，出布輥4與硬熱輥2的垂直投影之間的間距與硬熱輥2的直徑比例為1:1～3:1，出布輥4的軸心線高度低于硬熱輥2的軸心線高度，且出布輥4的底部高度等于或高于硬熱輥2的底部高度。該數(shù)值設(shè)置既能保證軋光機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)又能在保證軋光效果的同時(shí)，避免面料8由硬熱輥2過(guò)渡到出布輥4的傾斜角度過(guò)大而導(dǎo)致涂層粘附效果差，保證涂層的噴涂效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。