本發(fā)明屬于紡織、醫(yī)用材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐洗滌以及蒸汽滅菌處理的復(fù)合面料。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們的健康意識越來越強(qiáng)，對面料的要求也越來越高，因而市場上相應(yīng)地出現(xiàn)了各種功能性面料。其中的復(fù)合紡織品通過將面料和功能性膜結(jié)合起來獲得防水透濕的功能，深受大眾喜愛，并且被廣泛應(yīng)用于各種戶外服裝、醫(yī)療防護(hù)服以及消防防護(hù)服等。

其中，作為戶外用途的復(fù)合紡織品考慮到在戶外自然環(huán)境下使用，常會遇到雨雪等氣象條件，而且人們在戶外活動時(shí)會消耗較多熱量而出汗，因此這些紡織品將開發(fā)重點(diǎn)放在防水透濕功能性。如中國專利文獻(xiàn)CN104223528A中介紹了一種防水透濕復(fù)合面料，包括面料、PTFE/靜電紡復(fù)合膜和里料的三層結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)越的防水透濕性(透濕量高達(dá)8000g·m^-2·d^-1以上，耐靜水壓高達(dá)5000mmwc以上)和保暖性等，但是未對復(fù)合面料的工業(yè)洗滌以及蒸汽滅菌處理后的性能進(jìn)行研究。

作為醫(yī)療防護(hù)服常采用無紡布或者薄膜等面料制成的一次性醫(yī)用手術(shù)衣，這樣的手術(shù)衣具有較好的透氣、阻液等性能。如中國專利文獻(xiàn)CN201550646U中公開了一種新型醫(yī)用防護(hù)服，外層為防水透濕透氣、防血液滲透的TPU膜，內(nèi)層為高密度聚乙烯無紡布，外層和內(nèi)層之間通過熱熔膠點(diǎn)狀接著，同時(shí)結(jié)合一體式縫制的方式，所得醫(yī)用防護(hù)服具有抗菌殺毒、吸濕防水、透濕透氣、防血液滲透的性能，但是由于這樣的復(fù)合紡織品的薄膜裸露在外面極易被損壞，影響穿著性能。此外，一次性醫(yī)用手術(shù)衣利用率低，滅菌處理困難，對環(huán)境存在一定的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過多次工業(yè)洗滌以及蒸汽滅菌處理后，仍可以保持高耐水壓·高剝離強(qiáng)度的改性聚酯膜復(fù)合紡織品。

本發(fā)明的改性聚酯膜復(fù)合紡織品，包括面料層、改性聚酯膜和里料層，該紡織品中的改性聚酯膜經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后，測得其水解率小于1.0%、耐水壓為10000mmwc以上。

本發(fā)明的復(fù)合紡織品即便經(jīng)過多次工業(yè)洗滌以及蒸汽滅菌處理后，其各層之間也不易剝離、洗滌收縮率小，而且能保持較高的耐水壓，具有優(yōu)異的洗滌耐久性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的復(fù)合紡織品，包括面料層、改性聚酯膜和里料層三層結(jié)構(gòu)。該紡織品經(jīng)過多次工業(yè)洗滌以及蒸汽滅菌處理后，仍可以保持高耐水壓·高剝離強(qiáng)度。

在復(fù)合紡織品行業(yè)，常用的防水膜為PTFE和其他熱塑性彈性體膜，然而PTFE膜難于降解，影響生態(tài)環(huán)境。因此，本發(fā)明采用熱塑性彈性體膜中的改性聚酯膜作為防水膜。

本發(fā)明的復(fù)合紡織品中的改性聚酯膜，經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后，測得其水解率小于1.0%、耐水壓為10000mmwc以上。

這里的工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理的具體條件如下：

工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理：

1個(gè)循環(huán)：工業(yè)洗滌→晾干→蒸汽滅菌，連續(xù)循環(huán)80回。

工業(yè)洗滌：

采用常規(guī)工業(yè)洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，80℃×30min/回(液量60L、浴比1：20、洗液用量為0.5g/l)→脫水→水洗(常溫25℃×25min)→脫水→水洗(常溫25℃×25min)→脫水→熱水洗（40℃×10min）→熱水洗（40℃×10min）→脫水。

蒸汽滅菌處理：

采用上海申安醫(yī)療器械廠的LDZF-30KB-III蒸汽滅菌機(jī)，在溫度134℃、時(shí)間5min/回條件下進(jìn)行蒸汽滅菌處理。

當(dāng)該紡織品中的改性聚酯膜水解率小于1.0%時(shí)，該紡織品能保持優(yōu)異的耐水壓和剝離強(qiáng)度。優(yōu)選水解率為0.1～0.5%。

本發(fā)明的復(fù)合紡織品中的改性聚酯膜（熱塑性彈性體）中用于聚酯改性的成分沒有特別限定。優(yōu)選，本發(fā)明所用改性聚酯膜的表面張力為25～60mN/m。這樣可以確保復(fù)合時(shí)熱熔膠能在改性聚酯膜表面有更大的接觸面，使其能與膜、織物更好地接著。表面張力更優(yōu)選為35～40mN/m。

優(yōu)選，本發(fā)明所用改性聚酯膜的厚度為15～60μm、克重為10～70g/m²。

本發(fā)明的復(fù)合紡織品，面料層和改性聚酯膜之間、里料層和改性聚酯膜之間存在熱熔膠，其中熱熔膠在改性聚酯膜上膠的形式可以是點(diǎn)涂，線涂也可以是全面涂。由于點(diǎn)涂會使紡織品具有更好的手感。因此，作為本發(fā)明的優(yōu)選。

上述熱熔膠可以是乙烯—醋酸乙烯類、聚酯類、聚酰胺類、聚氨酯類等中的一種。由于聚氨酯類熱熔膠經(jīng)過濕固化處理后熱熔膠大分子會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因此，耐加水分解性能好。即便經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理，熱熔膠也不易發(fā)生水解現(xiàn)象，可以保證各層之間的剝離強(qiáng)度。

本發(fā)明選用的面料層以及里料層所用纖維原料優(yōu)選為聚酰胺類纖維或者聚酯類纖維。由于聚酯類纖維具有更高的耐熱性能，更優(yōu)選面料層選用聚酯纖維機(jī)織物、里料層選用聚酯纖維針織物。

優(yōu)選，本發(fā)明的復(fù)合紡織品經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后測得其經(jīng)向、緯向收縮率均小于8.0%。

考慮到本發(fā)明的紡織品主要用于醫(yī)療紡織行業(yè)，需要高強(qiáng)度的工業(yè)洗滌以及蒸汽滅菌處理。因此，需要面料層、改性聚酯膜和里料層三者之間具有較高的剝離強(qiáng)度。優(yōu)選本發(fā)明的復(fù)合紡織品經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后，面料層和改性聚酯膜間的剝離強(qiáng)度、里料層和改性聚酯膜間的剝離強(qiáng)度均為3N以上。

同樣考慮到本發(fā)明的紡織品主要用于醫(yī)療行業(yè)，醫(yī)護(hù)人員在使用過程中，常常遇到血液或者其他醫(yī)療用液體的沖擊，這就要求復(fù)合紡織品保持較高的耐水壓。因此，優(yōu)選本發(fā)明的復(fù)合紡織品經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后其耐水壓仍為10000mmwc以上。

本發(fā)明的復(fù)合紡織品具體加工方法如下：

①準(zhǔn)備原料：面料、改性聚酯膜以及里料。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的軋輥，在溫度60～130℃、壓力0.1～0.9MPa的條件下，均勻地的將熱熔膠1～40g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜（主要成分為改性聚酯）上，再通過貼合軋輥在壓力0.1～0.9MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度30～60℃、濕度40～80%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的軋輥，在溫度80～130℃、壓力0.1～0.9MPa的條件下，均勻的將熱熔膠1～20g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜（主要成分為改性聚酯）上，再通過貼合軋輥在0.1～0.9MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度30～60℃、濕度40～80%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品。上述軋輥優(yōu)選為點(diǎn)狀軋輥。

實(shí)施例

本發(fā)明中涉及的各指標(biāo)的測試方法如下：

（1）耐水壓

JIS L 1092：2009 B法標(biāo)準(zhǔn)（膜單體測試時(shí)在膜上方加100目的過濾網(wǎng)作基材，控制膜的彈性變形）。

（2）剝離強(qiáng)度

JIS L1089：2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行剝離強(qiáng)度測定。

（3）工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理

工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理：

1個(gè)循環(huán)：工業(yè)洗滌→晾干→蒸汽滅菌，連續(xù)循環(huán)80回。

工業(yè)洗滌：

采用常規(guī)工業(yè)洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，80℃×30min/回(液量60L、浴比1：20、洗液用量為0.5g/l)→脫水→水洗(常溫25℃×25min)→脫水→水洗(常溫25℃×25min)→脫水→熱水洗（40℃×10min）→熱水洗（40℃×10min）→脫水。

蒸汽滅菌處理：

采用上海申安醫(yī)療器械廠的LDZF-30KB-III蒸汽滅菌機(jī)，在溫度134℃、時(shí)間5min/回條件下進(jìn)行蒸汽滅菌處理。

（4）水解率

①從復(fù)合紡織品上剪取3塊樣布（40cm*40cm），分別將3塊樣布的面料層和里料層剝離掉（完全分離即可），得到3塊改性聚酯膜（膜上附著有熱熔膠）放入恒溫恒濕室內(nèi)調(diào)濕24h。精確稱取上述改性聚酯膜的重量，記作W1；

②將上述改性聚酯膜（膜上附著有熱熔膠）放入經(jīng)過本發(fā)明所述的工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理；

③再在80℃烘箱中烘干兩個(gè)小時(shí)；

④然后將3塊TPE熱塑性薄膜（所述薄膜上含有點(diǎn)狀熱熔膠）放入恒溫恒濕室內(nèi)調(diào)濕24h稱量其重量，記下重量為W2；

水解率W0（%）=（W1-W2）/W1*100%，精確到0.0001g。

（5）收縮率

從復(fù)合紡織品上剪取3塊樣布（400mm*400mm），在3塊樣布上分別采用記號筆在經(jīng)、緯向相距200mm處兩端對稱地各作一個(gè)標(biāo)記,測定長度為L1。將上述3塊樣布經(jīng)過工業(yè)洗滌和蒸汽滅菌處理后測得的標(biāo)記處的長度記為L2,其收縮率（L0）的計(jì)算公式為：

收縮率（L0）%=（L1-L2）*100%/L1

分別計(jì)算3塊樣布的經(jīng)、緯向尺寸變化率，取平均值。

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

①準(zhǔn)備原料：面料（100%聚酯機(jī)織物、克重91.2g/m²）、改性聚酯膜（主要成分為改性聚酯，厚度40μm、克重42.6g/m²）以及里料（100%聚酯針織物、克重33.4g/m²）。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度120℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠23g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度120℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠11g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例2

改性聚酯膜的厚度為50μm、克重為54.2g/m²，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例3

改性聚酯膜的厚度為20μm、克重為21.7g/m²，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例4

①準(zhǔn)備原料：同實(shí)施例1。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度100℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠27g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度100℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠13g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例5

①準(zhǔn)備原料：同實(shí)施例1。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度80℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠35g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度80℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠13g/m²轉(zhuǎn)移到改性聚酯膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例6

面料層貼合時(shí)聚氨酯熱熔膠用量為31g/m²，里料層貼合時(shí)聚氨酯熱熔膠用量為7g/m²，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例7

面料層貼合時(shí)聚氨酯熱熔膠用量為18g/m²，里料層貼合時(shí)聚氨酯熱熔膠用量為9g/m²，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例8

面料采用聚酰胺機(jī)織物，里料采用聚酰胺針織物，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

實(shí)施例9

貼合所用熱熔膠為聚醋酸乙烯，其余同實(shí)施例1，獲得本發(fā)明的復(fù)合紡織品，其性能見表1。

比較例1

①TPU膜（主要成分為聚氨酯，厚度40μm、克重48.6g/m²），面料以及里料同實(shí)施例1。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度80℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠27g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度80℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度80℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠10g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得復(fù)合紡織品，其性能見表2。

比較例2

①TPU膜（主要成分為聚氨酯，厚度30μm、克重38g/m²），面料以及里料同實(shí)施例1。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度100℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠18g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度100℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度100℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠11g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得復(fù)合紡織品，其性能見表2。

比較例3

①TPU膜（主要成分為聚氨酯，厚度12μm、克重18.5g/m²），面料以及里料同實(shí)施例1。

②面料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度110℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻地的將聚氨酯熱熔膠20g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在壓力0.3MPa的條件下將面料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度100℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得半成品。

③里料層貼合

通過貼合機(jī)器的點(diǎn)狀軋輥，在溫度100℃、壓力0.3MPa的條件下，均勻的將聚氨酯熱熔膠7g/m²轉(zhuǎn)移到TPU膜上，再通過貼合軋輥在0.3MPa條件下將里料層和改性聚酯膜貼合在一起，然后在溫度40℃、濕度65%的條件下濕固化滅菌處理48h，獲得復(fù)合紡織品，其性能見表2。

表1

表2