一種抗劃傷聚酯薄膜及其制備方法
【專利說明】-種抗劃傷聚醋薄膜及其制備方法 (-)技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種聚醋薄膜及其制作方法，具體設(shè)及一種抗劃傷聚醋薄膜及其制備 方法。 (二)【背景技術(shù)】
[0002] 最近十年來，隨著雙向拉伸聚醋薄膜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，各種功能型聚醋薄 膜開始不斷進(jìn)入市場，并廣泛地應(yīng)用于各類工業(yè)領(lǐng)域和人們的社會生活。
[0003] 所謂功能型聚醋薄膜，就是在原來聚醋薄膜的基本性能之外，通過原料、配方、W 及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)或其他生產(chǎn)技術(shù)手段，對普通聚醋薄膜的性能進(jìn)行改性，使生產(chǎn)出來的 聚醋薄膜在原來聚醋薄膜的基本性能之外附加上其它性能或功能。
[0004] 抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜就是一種典型的功能型聚醋薄膜，它是在普通聚醋薄膜 的基礎(chǔ)上通過物理或化學(xué)的方法提高薄膜的耐磨性和抗劃傷性。
[0005] 目前，公知的提高聚醋薄膜的耐磨性和抗劃傷性的辦法是涂布的辦法，也就是通 過在薄膜的表面涂布一層硬化層來達(dá)到提高耐磨性和抗劃傷性的目的。
[0006] 抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜目前大量應(yīng)用于各類保護(hù)膜、電子和電器產(chǎn)品，特別是 在塑封膜(護(hù)卡膜)市場，傳統(tǒng)的普通聚醋薄膜開始面臨抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜的挑戰(zhàn)， 有逐步被取代的趨勢。
[0007] 目前公知的抗劃傷(抗刮傷）聚醋薄膜的生產(chǎn)主要是通過涂布實(shí)現(xiàn)的，也即，在普 通聚醋薄膜的表面通過涂布的方法涂上一層能夠提高聚醋薄膜耐磨性和抗劃傷性的涂層， 從而形成抗劃傷(抗刮傷)層。圖1是目前涂布法生產(chǎn)的抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜剖面示意 圖。
[000引用涂布法生產(chǎn)的抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜存在的主要問題有:一是工藝復(fù)雜，二 是涂布成本高，Ξ是容易產(chǎn)生諸如涂層均勻不良等一系列涂布質(zhì)量問題，四是會因?yàn)橥坎?溶劑帶來環(huán)境污染問題，等等。 (Ξ)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有的涂布法生產(chǎn)的抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜存在的加工 工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、涂布溶劑污染等一系列不足，提出一種具有耐磨性和抗劃傷性的聚 醋薄膜及其制備方法，本發(fā)明抗劃傷聚醋薄膜的制備方法與目前的涂布法完全不同，本發(fā) 明是通過共擠的方法對普通聚醋薄膜進(jìn)行表面改性，從而生產(chǎn)出具有抗劃傷(抗刮傷)的聚 醋薄膜。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0011] -種抗劃傷聚醋薄膜，由上表層(抗劃傷層）、忍層、下表層(抗粘連層)構(gòu)成，所述 忍層位于上表層與下表層之間，所述上表層、忍層、下表層通過熱烙共擠復(fù)合成為一體;所 述抗劃傷聚醋薄膜各層的原料配方為：
[0012] 基于上表層的總質(zhì)量，所述上表層由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成:PET聚醋均聚物 75%~85%、Si〇2添加劑型陽Τ聚醋10 %~20 %、超高分子有機(jī)娃添加劑5 %~10 % ;
[0013] 基于忍層的總質(zhì)量，所述忍層由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成:ΡΕΤ聚醋均聚物70% ~85%、Si〇2添加劑型陽Τ聚醋15%~30%;
[0014] 基于下表層的總質(zhì)量，所述下表層由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成:PET聚醋均聚物 75%~85%、Si〇2添加劑型陽T聚醋15%~化％;
[0015] 上述各層的原料中，所述的Si化添加劑型陽T聚醋的Si化含量為3000~7000ppm(優(yōu) 選3000~4000pm)。
[0016] 進(jìn)一步，本發(fā)明所述薄膜的抗劃傷層不限于上表層，也可W根據(jù)需求，生產(chǎn)出具有 上、下兩個抗劃傷表層的雙面抗劃傷聚醋薄膜（即下表層的原料配方替換為與上表層的相 同），其剖面結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。
[0017] 本發(fā)明所述抗劃傷聚醋薄膜各層的原料中，所述的PET聚醋均聚物的質(zhì)量指標(biāo)典 型值為:特性粘度0.675ml/g，烙點(diǎn)260度，分子量范圍20000~30000。
[001引所述的Si化添加劑型PET聚醋的質(zhì)量指標(biāo)典型值為:特性粘度0.645ml/g，烙點(diǎn)259 度，分子量范圍20000~30000。
[0019] 所述的超高分子有機(jī)娃添加劑的分子量通常在50~100萬，所述的超高分子有機(jī) 娃添加劑具體型號如DN08(浙江大東南集團(tuán)），分子量范圍80~100萬，烙融指數(shù)33,其中聚 硅氧烷含量20%，PET均聚物含量80%。
[0020] 本發(fā)明抗劃傷聚醋薄膜，其耐磨性和抗劃傷性可根據(jù)不同比例的超高分子有機(jī)娃 添加劑含量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其鉛筆硬度可W達(dá)到2HW上。
[0021] 通常情況下，本發(fā)明所述的抗劃傷聚醋薄膜的總厚度為12~7扣m，其中，上表層 (抗劃傷層)的厚度一般控制在1.2~2.5WI1左右，下表層(抗粘連層)的厚度一般控制在薄膜 總厚度的5%~10%左右。同時根據(jù)需要，上、下表層的厚度也可W分別控制在1.5~5.0皿 的范圍之內(nèi)，并通過調(diào)整忍層的厚度，使聚醋薄膜的總厚度為50WI1。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種所述抗劃傷聚醋薄膜的制備方法，所述的制備方法采用Ξ層 共擠雙向拉伸法，具體包括如下步驟：
[0023] (1)忍層原料按照配方比例混合均勻后，經(jīng)沸騰床結(jié)晶、干燥塔干燥，然后進(jìn)入擠 出機(jī)塑化成烙體，烙體再經(jīng)預(yù)過濾器過濾、計量累計量、主過濾器過濾，而后進(jìn)入Ξ流道Ξ 層模頭；
[0024] (2)上表層和下表層的原料各自按照配方比例均勻混合后，分別進(jìn)入各自對應(yīng)的 雙螺桿擠出機(jī)塑化成烙體，并通過雙螺桿擠出機(jī)的抽真空作用排除水汽和低聚物，再分別 經(jīng)預(yù)過濾器、計量累計量、主過濾器過濾，而后分別進(jìn)入Ξ流道Ξ層模頭；
[0025] (3)步驟（1)和步驟（2)中形成的Ξ層烙體經(jīng)Ξ流道模頭匯合后流出，由靜電吸附 絲壓在急冷漉的表面，經(jīng)急冷漉急速冷卻形成鑄片，鑄片依次經(jīng)縱向和橫向拉伸形成薄膜；
[0026] (4)步驟(3)拉伸后的薄膜經(jīng)定型、冷卻后，再經(jīng)測厚儀測厚、膜邊切邊、電暈處理、 靜電消除，最后進(jìn)行收卷、分切即得成品。
[0027] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用共擠工藝，在生產(chǎn)普通聚醋薄膜時，在聚醋薄 膜的一個表層(或二個表層)共擠一層和聚醋相容的具有抗劃傷(抗刮傷)功能的特種添加 劑功能層，從而大大提高普通聚醋薄膜的耐磨性和抗劃傷性，利用目前普通聚醋薄膜的生 產(chǎn)線，在生產(chǎn)普通聚醋博的時候直接生產(chǎn)出抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜。
[0028] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法和配方，可W大大簡化目前國內(nèi)抗劃傷(抗刮傷)聚醋薄膜的加 工工藝流程，極大地降低生產(chǎn)成本，并且因?yàn)闆]有涂布過程，因此沒有溶劑污染，具有十分 重要的市場價值和推廣應(yīng)用價值。 (四）
【附圖說明】
[0029] 圖1是目前涂布法生產(chǎn)的抗劃傷聚醋薄膜的剖面示意圖；
[0030] 圖2是本發(fā)明抗劃傷聚醋薄膜的剖面示意圖。
[0031 ]圖3是本發(fā)明雙面抗劃傷聚醋薄膜的剖面示意圖。 (五)
【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限 于此。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] -種的抗劃傷聚醋薄膜，其薄膜結(jié)構(gòu)為Ξ層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，如圖2所示:該新型聚 醋薄膜具有Ξ層層狀結(jié)構(gòu)，其上表層是由PET聚醋均聚物、Si〇2添加劑型PET聚醋和超高分 子有機(jī)娃添加劑形成的抗劃傷層；該抗劃傷層直接共擠復(fù)合有成分為PET聚醋均聚物和 Si化添加劑型PET聚醋的忍層;忍層的另一個表面直接共擠復(fù)合有成分為PET聚醋均聚物和 Si化添加劑型陽T聚醋的下表層。
[0035] 該新型聚醋薄膜通過共擠雙向拉伸工藝生產(chǎn)，下面W50um抗劃傷(抗刮傷)護(hù)卡膜 的生產(chǎn)為例進(jìn)行說明。
[0036] W下所采用的原料來源為:PET聚醋均聚物切片購自中國石化，型