一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，包括電容器芯子、引出焊片、塑料外殼和填充樹脂，所述電容器芯子設(shè)置于所述塑料外殼內(nèi)，且所述塑料外殼內(nèi)灌注有所述填充樹脂，所述引出焊片一端與所述電容器芯子連接另一端位于所述塑料外殼外；還包括用于將所述電容器芯子固定到所述塑料外殼內(nèi)的塑料膠；所述電容器芯子由金屬化薄膜層疊而成，所述金屬化薄膜包括中間薄膜基質(zhì)、第一金屬鍍層、第二金屬鍍層和層疊薄膜介質(zhì)；所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層均包括若干層方塊，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層的所述鍍層方塊位置一一對應。本發(fā)明能夠縮小電容器的體積并增加容量，在高電流狀態(tài)下穩(wěn)定，不易拉火、擊穿而損壞。
【專利說明】
一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，屬于薄膜電容器產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的脈沖電容器主要包括金屬外殼、引出端、絕緣座、電容器芯組、蓋板、定位環(huán)氧板和浸漬劑等組成，蓋板上設(shè)有注油孔，組裝在外殼內(nèi)的若干并聯(lián)或串聯(lián)結(jié)合的電容器芯組由帶有單側(cè)留邊和單側(cè)金屬層加厚區(qū)薄膜卷繞而成。上述電容器存在的不足在于體積較大而容量較小，而且在高壓大電流的狀態(tài)下容易拉火、擊穿，造成電容器發(fā)熱，導致電容器損壞，因此上述電容器不僅在耐壓測試中的成品合格率有待提高，而且在實際使用過程中也存在損壞的風險。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的電容器金屬化薄膜大多為復合鋅鋁金屬化薄膜，具體地是“鋁-鋅-鋁”的三層復合鍍層結(jié)構(gòu)；上述“鋁-鋅-鋁”三層復合鍍層結(jié)構(gòu)的電容器金屬化薄膜在制備工藝上要求較高，生產(chǎn)加工難度大且產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)加工設(shè)備投入成本高且維護難度大。
[0003]而且上述脈沖電容器在灌注填充樹脂的時候，需要通過塑料支架將塑料外殼和電容器芯子的位置固定好，避免在灌注填充樹脂的時候，電容器芯子在塑料外殼內(nèi)發(fā)生隨機地漂浮。上述裝配作業(yè)方式存在的不足在于:塑料支架采用內(nèi)置型的，增加了塑料支架的加工和用料成本，且作業(yè)人員操作不夠便捷，勞動效率較低，而且在裝配的過程中容易發(fā)生電容器芯子的塑料支架脫落的情況，從而導致引出焊片歪斜受損，使得產(chǎn)品的合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，能夠縮小電容器的體積并增加容量，在高電流狀態(tài)下穩(wěn)定，不易拉火、擊穿而損壞，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，包括電容器芯子、引出焊片、塑料外殼和填充樹脂，所述電容器芯子設(shè)置于所述塑料外殼內(nèi)，且所述塑料外殼內(nèi)灌注有所述填充樹脂，所述引出焊片一端與所述電容器芯子連接，所述引出焊片另一端位于所述塑料外殼外;還包括用于將所述電容器芯子固定到所述塑料外殼內(nèi)的塑料膠；
所述電容器芯子由金屬化薄膜層疊而成，所述金屬化薄膜包括具有絕緣性質(zhì)的中間薄膜基質(zhì)，和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質(zhì)兩面的第一金屬鍍層和第二金屬鍍層，所述第二金屬鍍層的一面貼設(shè)于所述中間薄膜基質(zhì)上，所述第二金屬鍍層的另一面設(shè)置有具有絕緣性質(zhì)的層疊薄膜介質(zhì);所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層結(jié)構(gòu)相同均包括若干個矩陣排列的鍍層方塊，相鄰的所述鍍層方塊之間設(shè)置有絕緣間隙，且相鄰的所述鍍層方塊在拐角相互連接;且位于所述中間薄膜基質(zhì)兩面的所述第一金屬鍍層的所述鍍層方塊和所述第二金屬鍍層的所述鍍層方塊位置一一對應。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述層疊薄膜介質(zhì)的兩面均涂布有絕緣導熱硅脂。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述中間薄膜基質(zhì)、所述層疊薄膜介質(zhì)均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物;所述中間薄膜基質(zhì)包括結(jié)構(gòu)重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質(zhì)的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層的第一金屬蒸鍍區(qū)和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)，所述中間薄膜基質(zhì)的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層的第二金屬蒸鍍區(qū)和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū);所述第一金屬蒸鍍區(qū)和所述第二留邊區(qū)位于所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區(qū)和所述第一留邊區(qū)位于所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的另一端。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一金屬蒸鍍區(qū)包括朝向所述第一留邊區(qū)一側(cè)的第一平直邊緣和背向所述第一留邊區(qū)一側(cè)的第一弧形邊緣，所述第二金屬蒸鍍區(qū)包括朝向所述第二留邊區(qū)一側(cè)的第二平直邊緣和背向所述第二留邊區(qū)一側(cè)的第二弧形邊緣;位于所述第一弧形邊緣和所述第二弧形邊緣處的每個所述鍍層方塊還設(shè)置有一個半圓形鍍層，且所述半圓形鍍層的直徑邊與所述鍍層方塊相連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述層疊薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)的長度方向上均與所述中間薄膜基質(zhì)的兩端邊緣齊平;所述層疊薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的一端邊緣與所述第二平直邊緣齊平，所述層疊薄膜介質(zhì)在所述中間薄膜基質(zhì)寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓形鍍層的直徑邊齊平。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述塑料外殼包括側(cè)壁和底壁，所述塑料膠位于所述塑料外殼的底壁和所述電容器芯子的底面之間;所述塑料膠為熱熔膠或塑料瞬間膠水。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，采用層疊式結(jié)構(gòu)，因此避免了多個卷繞結(jié)構(gòu)的電容器芯子安裝在電容器外殼內(nèi)會產(chǎn)生間隙的問題，從而提高了空間利用率，即縮小電容器的體積，增加了單位體積的電容器的電荷容量;此外，在高電流狀態(tài)下穩(wěn)定，不易拉火、擊穿而損壞。此外，本發(fā)明在裝配的時候無需使用塑料支架對電容器芯子的進行固定，從而節(jié)省了塑料支架的加工和用料成本，且不會發(fā)生電容器芯子的塑料支架脫落的情況，在灌注填充樹脂的時候，塑料支架脫落的電容器芯子在塑料外殼內(nèi)會不易發(fā)生漂浮，確保引出焊片不會歪斜，使得產(chǎn)品的合格率得到了提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的金屬化薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的中間薄膜基質(zhì)和第一金屬鍍層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0014]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本發(fā)明所述一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，包括電容器芯子2、引出焊片3、塑料外殼I和填充樹脂4，所述電容器芯子2設(shè)置于所述塑料外殼I內(nèi)，且所述塑料外殼I內(nèi)灌注有所述填充樹脂4，所述引出焊片3—端與所述電容器芯子2連接，所述引出焊片3另一端位于所述塑料外殼I外;還包括用于將所述電容器芯子2固定到所述塑料外殼I內(nèi)的塑料膠5。所述塑料膠5可以但不限于是PVC膠水，PP膠水，PE膠水，PU膠水，ABS膠水，TPR膠水，502膠水，塑料瞬間膠水;具體優(yōu)選地，所述塑料膠5為熱熔膠或塑料瞬間膠水。進一步優(yōu)選地，所述塑料外殼I包括側(cè)壁11和底壁12，所述塑料膠5位于所述塑料外殼I的底壁12和所述電容器芯子2的底面之間。
[0016]塑料瞬間膠水具有凝固和膠力起效速度快的優(yōu)點，能夠適用于快速裝配操作，將塑料瞬間膠水刷涂在電容器芯子2底面上和塑料外殼I的底壁12上，然后將電容器芯子2置于塑料外殼I內(nèi)即可立即進行填充樹脂4的灌注;而熱熔膠使用熱熔膠槍進行作業(yè)，不僅成本低而且操作便捷，膠體的凝固速度也較快，能夠滿足電容器芯子2固定及電容器快速裝配的需要。
[0017]進一步地，所述電容器芯子2由金屬化薄膜層疊而成，所述金屬化薄膜包括具有絕緣性質(zhì)的中間薄膜基質(zhì)21，和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質(zhì)21兩面的第一金屬鍍層22和第二金屬鍍層23，所述第二金屬鍍層23的一面貼設(shè)于所述中間薄膜基質(zhì)21上，所述第二金屬鍍層23的另一面設(shè)置有具有絕緣性質(zhì)的層疊薄膜介質(zhì)24;所述第一金屬鍍層22和所述第二金屬鍍層23結(jié)構(gòu)相同均包括若干個矩陣排列的鍍層方塊221，相鄰的所述鍍層方塊221之間設(shè)置有絕緣間隙222，且相鄰的所述鍍層方塊221在拐角相互連接;且位于所述中間薄膜基質(zhì)21兩面的所述第一金屬鍍層22的所述鍍層方塊221和所述第二金屬鍍層23的所述鍍層方塊221位置一一對應。所述第一金屬鍍層22和所述第二金屬鍍層23的極板單元一一對應，不存在錯位現(xiàn)象，因此可以顯著地提高金屬化安全薄膜的有效使用面積比率;另外通過設(shè)置所述層疊薄膜介質(zhì)24來阻隔氧化性氣體與所述第一金屬鍍層22和所述第二金屬鍍層23的接觸，從而使得金屬鍍層在空氣中不易被氧化，顯著地降低了金屬化薄膜制備工藝的要求。優(yōu)選地，所述層疊薄膜介質(zhì)24的兩面均涂布有絕緣導熱硅脂;這樣不僅可以提高金屬化安全薄膜的導熱性，而且可以提高所述層疊薄膜介質(zhì)24對所述第一金屬鍍層22和所述第二金屬鍍層23的密封保護性。
[0018]進一步地，所述中間薄膜基質(zhì)21、所述層疊薄膜介質(zhì)24均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層22和所述第二金屬鍍層23為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物;所述中間薄膜基質(zhì)21包括結(jié)構(gòu)重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質(zhì)21的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層22的第一金屬蒸鍍區(qū)211和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)212，所述中間薄膜基質(zhì)21的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層23的第二金屬蒸鍍區(qū)213和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū)214;所述第一金屬蒸鍍區(qū)211和所述第二留邊區(qū)214位于所述中間薄膜基質(zhì)21寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區(qū)213和所述第一留邊區(qū)212位于所述中間薄膜基質(zhì)21寬度方向上的另一端。上述改進使金屬化薄膜在高電流狀態(tài)下穩(wěn)定，不易拉火、擊穿而損壞，設(shè)置所述第一留邊區(qū)212和所述第二留邊區(qū)214能夠進一步降低拉火、擊穿的幾率，降低了次品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]更進一步地，所述第一金屬蒸鍍區(qū)211包括朝向所述第一留邊區(qū)212—側(cè)的第一平直邊緣215和背向所述第一留邊區(qū)212—側(cè)的第一弧形邊緣216，所述第二金屬蒸鍍區(qū)213包括朝向所述第二留邊區(qū)214—側(cè)的第二平直邊緣217和背向所述第二留邊區(qū)214—側(cè)的第二弧形邊緣218;位于所述第一弧形邊緣216和所述第二弧形邊緣218處的每個所述鍍層方塊221還設(shè)置有一個半圓形鍍層223，且所述半圓形鍍層223的直徑邊與所述鍍層方塊221相連接。相鄰所述鍍層方塊221的拐角相互連接，當局部發(fā)生擊穿后，會熔斷所述鍍層方塊221的拐角，從而避免短路電流的擴散，降低了電容器的發(fā)熱量;且位于所述第一弧形邊緣216和所述第二弧形邊緣218處的每個所述鍍層方塊221還設(shè)置有一個半圓形鍍層223，因此在所述第一弧形邊緣216和所述第二弧形邊緣218處不存在尖銳的凸角，從而有利于降低金屬化薄膜發(fā)生拉火和擊穿的幾率，而且所述第一弧形邊緣216和所述第二弧形邊緣218能夠增大噴金層對金屬化薄膜的附著力。
[0020]再進一步地，所述層疊薄膜介質(zhì)24在所述中間薄膜基質(zhì)21的長度方向上均與所述中間薄膜基質(zhì)21的兩端邊緣齊平;所述層疊薄膜介質(zhì)24在所述中間薄膜基質(zhì)21寬度方向上的一端邊緣與所述第二平直邊緣217齊平，所述層疊薄膜介質(zhì)24在所述中間薄膜基質(zhì)21寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓形鍍層223的直徑邊齊平。所述層疊薄膜介質(zhì)24覆蓋的區(qū)域正好是位于所述中間薄膜基質(zhì)21兩面的所述第一金屬鍍層22的所述鍍層方塊221和所述第二金屬鍍層23的所述鍍層方塊221位置一一對應的區(qū)域，可以進行層疊鋪設(shè)。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，包括電容器芯子(2)、引出焊片(3)、塑料外殼(I)和填充樹脂(4)，所述電容器芯子(2)設(shè)置于所述塑料外殼(I)內(nèi)，且所述塑料外殼(I)內(nèi)灌注有所述填充樹脂(4)，所述引出焊片(3)—端與所述電容器芯子(2)連接，所述引出焊片(3)另一端位于所述塑料外殼(I)外;其特征是，還包括用于將所述電容器芯子(2)固定到所述塑料外殼(I)內(nèi)的塑料膠(5 ); 所述電容器芯子(2)由金屬化薄膜層疊而成，所述金屬化薄膜包括具有絕緣性質(zhì)的中間薄膜基質(zhì)(21)，和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質(zhì)(21)兩面的第一金屬鍍層(22)和第二金屬鍍層(23)，所述第二金屬鍍層(23)的一面貼設(shè)于所述中間薄膜基質(zhì)(21)上，所述第二金屬鍍層(23)的另一面設(shè)置有具有絕緣性質(zhì)的層疊薄膜介質(zhì)(24);所述第一金屬鍍層(22)和所述第二金屬鍍層(23)結(jié)構(gòu)相同均包括若干個矩陣排列的鍍層方塊(221)，相鄰的所述鍍層方塊(221)之間設(shè)置有絕緣間隙(222)，且相鄰的所述鍍層方塊(221)在拐角相互連接;且位于所述中間薄膜基質(zhì)(21)兩面的所述第一金屬鍍層(22)的所述鍍層方塊(221)和所述第二金屬鍍層(23)的所述鍍層方塊(221)位置一一對應。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，其特征是，所述層疊薄膜介質(zhì)(24)的兩面均涂布有絕緣導熱硅脂。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，其特征是，所述中間薄膜基質(zhì)(21)、所述層疊薄膜介質(zhì)(24)均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層(22)和所述第二金屬鍍層(23)為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物;所述中間薄膜基質(zhì)(21)包括結(jié)構(gòu)重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質(zhì)(21)的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層(22)的第一金屬蒸鍍區(qū)(211)和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區(qū)(212)，所述中間薄膜基質(zhì)(21)的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層(23)的第二金屬蒸鍍區(qū)(213)和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區(qū)(214);所述第一金屬蒸鍍區(qū)(211)和所述第二留邊區(qū)(214)位于所述中間薄膜基質(zhì)(21)寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區(qū)(213)和所述第一留邊區(qū)(212)位于所述中間薄膜基質(zhì)(21)寬度方向上的另一端。4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，其特征是，所述第一金屬蒸鍍區(qū)(211)包括朝向所述第一留邊區(qū)(212)—側(cè)的第一平直邊緣(215)和背向所述第一留邊區(qū)(212)—側(cè)的第一弧形邊緣(216)，所述第二金屬蒸鍍區(qū)(213)包括朝向所述第二留邊區(qū)(214)—側(cè)的第二平直邊緣(217)和背向所述第二留邊區(qū)(214)—側(cè)的第二弧形邊緣(218);位于所述第一弧形邊緣(216)和所述第二弧形邊緣(218)處的每個所述鍍層方塊(221)還設(shè)置有一個半圓形鍍層(223)，且所述半圓形鍍層(223)的直徑邊與所述鍍層方塊(221)相連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，其特征是，所述層疊薄膜介質(zhì)(24)在所述中間薄膜基質(zhì)(21)的長度方向上均與所述中間薄膜基質(zhì)(21)的兩端邊緣齊平;所述層疊薄膜介質(zhì)(24)在所述中間薄膜基質(zhì)(21)寬度方向上的一端邊緣與所述第二平直邊緣(217)齊平，所述層疊薄膜介質(zhì)(24)在所述中間薄膜基質(zhì)(21)寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓形鍍層(223)的直徑邊齊平。6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬化安全薄膜層疊式脈沖電容器，其特征是，所述塑料外殼(I)包括側(cè)壁(11)和底壁(12)，所述塑料膠(5)位于所述塑料外殼(I)的底壁(12)和所述電容器芯子(2)的底面之間;所述塑料膠(5)為熱熔膠或塑料瞬間膠水。
【文檔編號】H01G2/10GK105977024SQ201610485787
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】曹駿驊, 吳平
【申請人】安徽賽福電子有限公司