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高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置制造方法

文檔序號(hào):8118088閱讀:171來(lái)源:國(guó)知局
高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,減速電機(jī)(10)的輸出軸與絲桿(14)的上端連接,在絲桿(14)上套裝螺母座(15),該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接;壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),并由鑄鐵制成,在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層;在托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(16),該成型筒(16)為鋼制直套結(jié)構(gòu),且成型筒(16)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成。本實(shí)用新型不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移,而且能確保傳動(dòng)的可靠性;同時(shí),壓頭與成型筒之間的接觸面積小,不易發(fā)生磨損損壞,使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī),特別涉及一種高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標(biāo)準(zhǔn)試件的專用設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)上的壓頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)力總成、上滑板、下滑板、定位塊、加載桿和壓頭等部件構(gòu)成,部件之間的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不僅安裝及拆卸操作不方便,組裝效率低,而且加載桿容易產(chǎn)生偏移,傳動(dòng)的可靠性較差。壓頭通常為短圓柱結(jié)構(gòu),在壓制過(guò)程中與成型筒之間的接觸面積大,既增大了能耗,又容易發(fā)生磨損損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞壓頭的高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,包括底座(I)、定位塊(5)、上滑板¢)、下滑板(7)、加載桿(8)和壓頭(9),其特征在于:在底座(I)的上方設(shè)置托板(2),該托板(2)通過(guò)四根按矩形分布的立柱(3)與底座(I)相固定,立柱(3)為空心圓柱,在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱(4),兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11),所述頂板(11)上安裝減速電機(jī)(10),該減速電機(jī)(10)的輸出軸豎直向下,并通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿(14)的上端連接,所述絲桿(14)通過(guò)軸承與頂板(11)相支承,在絲桿(14)上套裝螺母座(15),該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接,所述升降桿
(12)的下端與連接座(13)的頂部固定,該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器,連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定,在所述上滑板¢)的下方安裝加載桿(8),該加載桿
(8)的下端穿過(guò)下滑板(7)和定位塊(5),并與壓頭(9)連接,所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定;所述壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),并由鑄鐵制成,在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層;在所述托板(2)的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(16),該成型筒(16)為鋼制直套結(jié)構(gòu),且成型筒(16)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)與成型筒(16)之間可拆卸連接,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)通過(guò)四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳(17)與托板
(2)相固定。
[0005]采用以上技術(shù)方案,底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu),能夠確保整機(jī)的穩(wěn)定性;立柱為空心圓柱,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,能夠盡可能減少材料成本。托板上通過(guò)兩根導(dǎo)向柱支撐頂板,一方面為減速電機(jī)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)提供了安裝位置;另一方面,頂板下方兩根導(dǎo)向柱之間的空間為壓裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供了布置位置,能夠使整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊。減速電機(jī)、絲桿、升降桿、連接座、上滑板、加載桿、下滑板和壓頭依次布置,兩相鄰件之間連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,這樣不僅易于裝配,能有效提高組裝效率,而且能夠確保升降桿、連接座和加載桿三者的同軸度,從而避免了加載桿產(chǎn)生偏移,大大提高了傳動(dòng)的可靠性。
[0006]壓頭為上小下大的錐臺(tái),在壓制過(guò)程中與成型筒之間的接觸面積小,有效較小了摩擦,降低了能耗;壓頭的主體采用鑄鐵材料,成本低,有足夠的壓制重量;在壓頭的周側(cè)面及底面包覆耐磨鋼防護(hù)層,能夠防止壓頭發(fā)生磨損損壞,使壓頭的使用壽命更長(zhǎng)久。成型筒為鋼制直套結(jié)構(gòu),一方面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,經(jīng)久耐磨,不會(huì)發(fā)生變形或損壞;另一方面,可以適用于壓制不同高度的試件,適用范圍廣;成型筒與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間可拆卸連接,拆卸取出試件非常方便。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部分通過(guò)四個(gè)“L”形吊耳吊裝于托板上,既牢固又可靠,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)甚至脫落。
[0007]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),便于拆裝,使加載桿與上滑板之間接合緊密,連接牢靠,所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤,該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0008]為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的緊湊性,使定位塊與下滑板之間連接既牢固又可靠,并且有利于組裝,所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi),定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊,在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階,該環(huán)形臺(tái)階與下滑板(7)的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。
[0009]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),便于裝配,在所述成型筒(16)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái),該凸臺(tái)通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)連接。
[0010]為了便于加工成型,并確?!癓”形吊耳連接的牢靠性,所述“L”形吊耳(17)通過(guò)鋼板沖壓成型,該“L”形吊耳(17)通過(guò)焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝及拆卸操作方便,組裝效率高,不僅能夠防止加載桿產(chǎn)生偏移,而且能確保傳動(dòng)的可靠性;同時(shí),壓頭與成型筒之間的接觸面積小,不易發(fā)生磨損損壞,使用壽命更長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示,底座I為矩形平板結(jié)構(gòu),并通過(guò)地腳螺栓固定于底面。在底座I的正上方設(shè)置托板2,該托板2為矩形,并與底座I相平行,托板2通過(guò)四根按矩形分布的立柱3與底座I相連接。立柱3垂直于托板2,該立柱3優(yōu)選為空心圓柱,立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接,立柱3的底端與底座I相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱4,導(dǎo)向柱4為矩管,且導(dǎo)向柱4與托板2垂直。兩根導(dǎo)向柱4的頂部共同支撐頂板11,并且導(dǎo)向柱4的頂端與頂板11相焊接,頂板11平行于托板2,導(dǎo)向柱4的底端與托板2相焊接。
[0015]如圖1所示,在頂板11上安裝減速電機(jī)10,該減速電機(jī)10的輸出軸豎直向下,并通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿14的上端連接,絲桿14與導(dǎo)向柱4相平行,絲桿14通過(guò)軸承與頂板11相支承,在絲桿14上套裝螺母座15,螺母座15與絲桿14螺紋配合,該螺母座15與升降桿12的上端固定連接。升降桿12平行于絲桿14,升降桿12的下端與連接座13的頂部固定,該連接座13內(nèi)裝有壓力傳感器,連接座13的底部與上滑板6頂部的中央相固定。在上滑板6的正下方設(shè)置下滑板7,上滑板6和下滑板7均與導(dǎo)向柱4滑動(dòng)配合,上滑板6與下滑板7之間通過(guò)兩根左右對(duì)稱設(shè)置的彈簧柔性連接,在下滑板7運(yùn)動(dòng)到位而上滑板6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,彈簧能夠起到減震、消緩的作用,以減小沖擊,并確保壓制過(guò)程的平穩(wěn)性。
[0016]如圖1所示,在上滑板6的下方設(shè)置加載桿8,加載桿8、連接座13、升降桿12三者的軸心線在同一條直線上。加載桿8的頂部一體形成有圓盤,該圓盤與上滑板6的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。加載桿8的下端穿過(guò)下滑板7和定位塊5,并與壓頭9連接。所述定位塊5的上段伸入下滑板7的中心孔內(nèi),定位塊5的頂面與下滑板7的上表面平齊,在定位塊5中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階,該環(huán)形臺(tái)階與下滑板7的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。所述壓頭9為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),并由鑄鐵制成,在壓頭9的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層,耐磨鋼防護(hù)層的具體厚度根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0017]如圖1所示,在托板2的中部穿設(shè)成型筒16,該成型筒16為鋼制直套結(jié)構(gòu),并位于壓頭的正下方,成型筒16與托板2間隙配合,成型筒16的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐。所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分A和固定部位B組成,在成型筒16底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái),該凸臺(tái)通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分A連接,該轉(zhuǎn)動(dòng)部分A由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位B通過(guò)四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳17與托板2連接,“L”形吊耳17通過(guò)鋼板沖壓成型,該“L”形吊耳17通過(guò)焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位B以及托板2相固定。
[0018]本實(shí)用新型未敘及的結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)壓料的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,包括底座(1)、定位塊(5)、上滑板¢)、下滑板(7)、加載桿⑶和壓頭(9),其特征在于:在底座⑴的上方設(shè)置托板(2),該托板⑵通過(guò)四根按矩形分布的立柱⑶與底座⑴相固定,立柱⑶為空心圓柱,在所述托板⑵上設(shè)置兩根左右對(duì)稱的導(dǎo)向柱(4),兩根導(dǎo)向柱(4)的頂部共同支撐頂板(11),所述頂板(11)上安裝減速電機(jī)(10),該減速電機(jī)(10)的輸出軸豎直向下,并通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿(14)的上端連接,所述絲桿(14)通過(guò)軸承與頂板(11)相支承,在絲桿(14)上套裝螺母座(15),該螺母座(15)與升降桿(12)的上端固定連接,所述升降桿(12)的下端與連接座(13)的頂部固定,該連接座(13)內(nèi)裝有壓力傳感器,連接座(13)的底部與上滑板(6)頂部的中央相固定,在所述上滑板¢)的下方安裝加載桿(8),該加載桿(8)的下端穿過(guò)下滑板(7)和定位塊(5),并與壓頭(9)連接,所述定位塊(5)與下滑板(7)相固定;所述壓頭(9)為上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu),并由鑄鐵制成,在壓頭(9)的周側(cè)面及底面包覆有耐磨鋼防護(hù)層;在所述托板⑵的中部穿設(shè)與壓頭(9)相適配的成型筒(16),該成型筒(16)為鋼制直套結(jié)構(gòu),且成型筒(16)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐,所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)由相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)和固定部位(B)組成,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)與成型筒(16)之間可拆卸連接,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位⑶通過(guò)四個(gè)按矩形分布的“L”形吊耳(17)與托板⑵相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,其特征在于:所述加載桿(8)的頂部一體形成有圓盤,該圓盤與上滑板(6)的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,其特征在于:所述定位塊(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔內(nèi),定位塊(5)的頂面與下滑板(7)的上表面平齊,在定位塊(5)中部一體形成有環(huán)形臺(tái)階,該環(huán)形臺(tái)階與下滑板(7)的底面相貼合,并通過(guò)圓周上均勻分布的螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,其特征在于:在所述成型筒(16)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺(tái),該凸臺(tái)通過(guò)多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(A)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度四立柱式旋轉(zhuǎn)壓料裝置,其特征在于:所述“L”形吊耳(17)通過(guò)鋼板沖壓成型,該“L”形吊耳(17)通過(guò)焊接與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK204222248SQ201420671477
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司
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