自動(dòng)壓合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)壓合裝置，涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域。所述自動(dòng)壓合裝置用于將屏蔽蓋壓合在電子產(chǎn)品線路板上；該裝置包括壓合底板和下壓沖頭；所述壓合底板設(shè)置有線路板凹槽，所述線路板凹槽用于嵌裝所述線路板；所述線路板凹槽底部設(shè)置有屏蔽蓋凹槽，所述屏蔽蓋凹槽用于嵌裝所述屏蔽蓋；所述下壓沖頭位于所述壓合底板上方，且能夠沿垂直于所述壓合底板的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上。本實(shí)用新型的自動(dòng)壓合裝置，解決了傳統(tǒng)的壓合技術(shù)效率低下、長(zhǎng)時(shí)間壓合不良率上升、容易產(chǎn)生漏壓等技術(shù)問題。
【專利說明】自動(dòng)壓合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)壓合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品線路板屏蔽蓋，用于將元部件，電路，組合件，電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散；或者將接收電路，設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場(chǎng)的影響。因此，需將屏蔽蓋壓合在線路板上。屏蔽蓋與線路板的常用配合方式為:屏蔽蓋在安裝前PCB板上已經(jīng)事先焊接好一個(gè)金屬骨架，屏蔽蓋下壓后是利用屏蔽蓋和骨架之間的張力壓合安裝在骨架上。傳統(tǒng)的壓合屏蔽蓋技術(shù)，為人工壓合。工人需將屏蔽蓋邊沿對(duì)準(zhǔn)所述線路板骨架，按壓屏蔽蓋邊沿，將屏蔽蓋壓入骨架中。
[0003]然而，人工壓合卻存在著以下缺陷:
[0004]1、一個(gè)線路板上多個(gè)屏蔽蓋需要進(jìn)行多次壓合，同時(shí)手工壓合速度較慢，因而手工壓合效率低下；
[0005]2、對(duì)工人耐力有需求，長(zhǎng)時(shí)間壓合，工人的手部會(huì)酸痛，從而不良率會(huì)上升；
[0006]3、容易發(fā)生忘記壓合某個(gè)插腳的現(xiàn)象，產(chǎn)生漏壓；
[0007]基于此，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)壓合裝置，以解決上述的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)壓合裝置，以解決原有技術(shù)壓合效率低下、長(zhǎng)時(shí)間壓合不良率高、容易產(chǎn)生漏壓等技術(shù)問題。
[0009]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種自動(dòng)壓合裝置。所述自動(dòng)壓合裝置用于將屏蔽蓋壓合在電子產(chǎn)品線路板上；該裝置包括壓合底板和下壓沖頭；所述壓合底板設(shè)置有線路板凹槽，所述線路板凹槽用于嵌裝所述線路板；所述線路板凹槽底部設(shè)置有屏蔽蓋凹槽，所述屏蔽蓋凹槽用于嵌裝所述屏蔽蓋；所述下壓沖頭位于所述壓合底板上方，且能夠沿垂直于所述壓合底板的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上。
[0010]可選的，所述自動(dòng)壓合裝置還包括驅(qū)使所述下壓沖頭移動(dòng)的動(dòng)力裝置。動(dòng)力裝置的使用，較之原有的人工壓合方式進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。
[0011]可選的，所述動(dòng)力裝置采用電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸位于所述下壓沖頭的上方且相對(duì)于所述壓合底板的位置固定，所述電動(dòng)缸的伸縮桿連接所述下壓沖頭。將電動(dòng)缸應(yīng)用于所述自動(dòng)壓合裝置中，能夠精確控制壓合速度、壓合位置和推力大小，避免將所述線路板撞壞，同時(shí)壓合后還可自動(dòng)上升。
[0012]可選的，所述電動(dòng)缸的缸體通過連接構(gòu)件連接于所述壓合底板。所述連接構(gòu)件用于保持所述電動(dòng)缸相對(duì)于所述壓合底板的位置固定。
[0013]可選的，所述自動(dòng)壓合裝置設(shè)置有壓合底座，所述壓合底板可拆卸的坐裝在所述壓合底座上。所述壓合底座用于放置所述壓合底板，使其在壓合過程中不會(huì)移動(dòng)。所述壓合底板可拆卸，便于更換不同型號(hào)的壓合底板，以便所述自動(dòng)壓合裝置適用于不同型號(hào)的電路板。
[0014]可選的，所述自動(dòng)壓合裝置還包括電控裝置，所述電控裝置與所述電動(dòng)缸電連接。所述電控裝置用于控制所述電動(dòng)缸的工作狀態(tài)。
[0015]可選的，所述下壓沖頭包括沖頭連接板和位于所述沖頭連接板下方的多個(gè)沖頭，所述多個(gè)沖頭連接所述沖頭連接板，所述多個(gè)沖頭與所述沖頭連接板同步移動(dòng)。沖頭連接板的設(shè)置，能夠使所述自動(dòng)壓合裝置在所述沖頭連接板上安裝不同數(shù)量和不同位置的沖頭，使得所述自動(dòng)壓合裝置能夠適用于不同型號(hào)的屏蔽蓋，應(yīng)用范圍更廣泛。
[0016]可選的，多個(gè)所述沖頭分別可拆卸的安裝在所述沖頭連接板上。多個(gè)所述沖頭可拆卸，便于排布成不同的陣型，進(jìn)而對(duì)應(yīng)于不同型號(hào)的屏蔽蓋，用于壓合不同型號(hào)的電路板和屏蔽蓋。使用時(shí)，依據(jù)不同型號(hào)屏蔽蓋的輪廓，將對(duì)應(yīng)于壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上的沖頭安裝在沖頭連接板上，將其余所述沖頭拆除。
[0017]可選的，所述多個(gè)沖頭均設(shè)置為圓臺(tái)形。統(tǒng)一設(shè)置為相同型號(hào)的圓臺(tái)形，便于所述沖頭的批量加工生產(chǎn)。
[0018]可選的，所述多個(gè)沖頭均采用塑料材質(zhì)。塑料材質(zhì)的沖頭，不會(huì)對(duì)所述線路板外表劃傷，對(duì)線路板起到了保護(hù)作用。
[0019]可選的，所述自動(dòng)壓合裝置包括機(jī)械臂。屏蔽蓋和線路板等物料可以采用所述機(jī)械臂自動(dòng)放置在所述壓合底板上，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述下壓沖頭進(jìn)行壓合后，所述機(jī)械臂自動(dòng)將壓好的線路板取出。
[0020]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種自動(dòng)壓合裝置，所述自動(dòng)壓合裝置用于將屏蔽蓋壓合在電子產(chǎn)品線路板上；該裝置包括壓合底板和下壓沖頭；所述壓合底板設(shè)置有線路板凹槽，用于嵌裝所述線路板，使所述線路板在壓合時(shí)，僅保持上下運(yùn)動(dòng)。所述線路板凹槽對(duì)應(yīng)線路板上每個(gè)凸起元器件設(shè)置元器件凹槽，以避免壓合時(shí)損壞所述凸起元器件。所述線路板凹槽底部設(shè)置有屏蔽蓋凹槽，所述屏蔽蓋凹槽可使所述屏蔽蓋對(duì)應(yīng)配合所述線路板。所述屏蔽蓋凹槽用于嵌裝所述屏蔽蓋，使所述線路板在壓合時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)。所述下壓沖頭位于所述壓合底板上方，且能夠沿垂直于所述壓合底板的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上。壓合時(shí)，所述下壓沖頭向下壓動(dòng)所述線路板，壓合位置位于所述屏蔽蓋邊沿的上方，使所述線路板受力均勻的向下移動(dòng)，由于所述線路板上金屬骨架正對(duì)準(zhǔn)于屏蔽蓋邊沿，下壓后屏蔽蓋邊沿向外擴(kuò)張，利用屏蔽蓋張力和金屬骨架緊配合，使得所述所有屏蔽蓋一次性壓合到線路板上，從而使得所述自動(dòng)壓合裝置壓合效率更高，不良率更低，不會(huì)產(chǎn)生漏壓。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的手工壓合技術(shù)，對(duì)所有屏蔽蓋進(jìn)行一次性壓合，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，避免了因工人勞累而提高了壓合不良率，而且不會(huì)產(chǎn)生漏壓。因而，本實(shí)用新型的自動(dòng)壓合裝置，具有壓合效率高、不良率低、不會(huì)產(chǎn)生漏壓等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例下壓沖頭與所述線路板及所述屏蔽蓋的相對(duì)位置的俯視圖。
[0024]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1-壓合底板； 2-沖頭；3-線路板凹槽；
[0027]4-屏蔽蓋凹槽；5-沖頭連接板；6-動(dòng)力裝置；
[0028]7-線路板； 8-屏蔽蓋； 9-壓合底座；
[0029]10-電控裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]對(duì)于本實(shí)施例中采用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等方位詞，
僅是便于清楚地說明本實(shí)用新型各部件的相對(duì)位置關(guān)系，不應(yīng)該理解為對(duì)技術(shù)方案及權(quán)利要求保護(hù)范圍的直接限定。
[0033]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034]如圖1和圖2，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種自動(dòng)壓合裝置，所述自動(dòng)壓合裝置用于將屏蔽蓋壓合在電子產(chǎn)品線路板上；該裝置包括壓合底板和下壓沖頭；所述壓合底板I設(shè)置有線路板凹槽3，用于嵌裝所述線路板，使所述線路板在壓合時(shí)，僅保持上下運(yùn)動(dòng)。所述線路板凹槽3對(duì)應(yīng)線路板上每個(gè)凸起元器件設(shè)置元器件凹槽，以避免壓合時(shí)損壞所述凸起元器件。所述線路板凹槽底部設(shè)置有屏蔽蓋凹槽4，所述屏蔽蓋凹槽4可使所述屏蔽蓋8對(duì)應(yīng)配合所述線路板7。所述屏蔽蓋凹槽4用于嵌裝所述屏蔽蓋，使所述線路板在壓合時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)。所述下壓沖頭位于所述壓合底板上方，且能夠沿垂直于所述壓合底板的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋8的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板7上。所述下壓沖頭包括沖頭連接板5和位于所述沖頭連接板下方的多個(gè)沖頭2，所述多個(gè)沖頭2可拆卸的緊固連接于所述沖頭連接板5，所述多個(gè)沖頭2與所述沖頭連接板5同步移動(dòng)。多個(gè)所述沖頭的設(shè)置，能夠使的所述線路板受力均勻，壓合效果更好。所述多個(gè)沖頭2可拆卸的連接在所述沖頭連接板5上，能夠使所述自動(dòng)壓合裝置應(yīng)用于不同型號(hào)的屏蔽蓋。使用時(shí)，依據(jù)不同型號(hào)屏蔽蓋的輪廓，將對(duì)應(yīng)于壓合在與所述屏蔽蓋8的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板7上的沖頭安裝在沖頭連接板上，將其余所述沖頭拆除，滿足不同型號(hào)屏蔽蓋的壓合需要。壓合時(shí)，所述線路板在屏蔽蓋的上方，所述沖頭連接板帶動(dòng)多個(gè)所述沖頭同時(shí)向下壓動(dòng)所述線路板，壓合位置位于所述屏蔽蓋邊沿的上方，使所述線路板受力均勻的向下移動(dòng)，使得所述線路板能夠一次性壓合在所有屏蔽蓋的所有插腳上，壓合效率高，不良率低，不會(huì)產(chǎn)生漏壓。
[0035]如圖2，在該實(shí)施例的可選方案中，所述自動(dòng)壓合裝置還包括驅(qū)使所述下壓沖頭移動(dòng)的動(dòng)力裝置6。動(dòng)力裝置的使用，較原有的人工壓合方式進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置采用電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸位于所述下壓沖頭的上方且相對(duì)于所述壓合底板的位置固定，所述電動(dòng)缸的伸縮桿連接所述下壓沖頭。電動(dòng)缸是將伺服電機(jī)與絲杠一體化設(shè)計(jì)的模塊化產(chǎn)品，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)具有伺服電機(jī)等最佳優(yōu)點(diǎn)——精確轉(zhuǎn)速控制，精確轉(zhuǎn)數(shù)控制，精確扭矩控制轉(zhuǎn)變成精確速度控制，精確位置控制，精確推力控制；實(shí)現(xiàn)高精度直線運(yùn)動(dòng)。將電動(dòng)缸應(yīng)用于所述自動(dòng)壓合裝置中，能夠精確控制壓合速度、壓合位置和推力大小，避免將所述線路板撞壞，同時(shí)壓合后還可自動(dòng)上升。進(jìn)一步地，所述自動(dòng)壓合裝置還設(shè)置電控裝置10，所述電控裝置10與所述電動(dòng)缸電連接，用于控制所述電動(dòng)缸的工作狀態(tài)。所述電動(dòng)缸的缸體通過連接構(gòu)件連接于所述壓合底板1，所述連接構(gòu)件用于保持所述電動(dòng)缸相對(duì)于所述壓合底板的位置固定，使得與所述電動(dòng)缸伸縮桿連接的多個(gè)所述沖頭2能夠沿垂直于所述壓合底板I的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上。使用時(shí)，啟動(dòng)所述電動(dòng)缸，電動(dòng)缸伸縮桿帶動(dòng)所示沖頭連接板向下運(yùn)動(dòng)，從而同步帶動(dòng)所述多個(gè)沖頭壓合在所述線路板上，使所述線路板壓合在所述屏蔽蓋上。
[0036]如圖2，在該實(shí)施例的可選方案中，所述自動(dòng)壓合裝置設(shè)置有壓合底座9。所述壓合底座9用于放置所述壓合底板1，使其在壓合過程中不會(huì)移動(dòng)。壓合底板可拆卸，便于更換不同型號(hào)的壓合底板，以便所述自動(dòng)壓合裝置適用于不同型號(hào)的電路板。優(yōu)選的，在所述底座上設(shè)置凹槽，使所述壓合底板嵌入所述凹槽，并保持所述壓合底板在壓合時(shí)不可移動(dòng)。所述壓合底板外形統(tǒng)一設(shè)置為長(zhǎng)方體形。當(dāng)壓合不同型號(hào)的電路板與屏蔽蓋時(shí)，只需更換所述底座上不同的壓合底板即可，使得所述壓合裝置應(yīng)用范圍更廣泛。
[0037]如圖2，在該實(shí)施例的可選方案中，所述多個(gè)沖頭均設(shè)置為圓臺(tái)形；圓臺(tái)形沖頭小端面設(shè)為壓合面。統(tǒng)一設(shè)置為相同型號(hào)的圓臺(tái)形，方便所述下壓沖頭的批量加工生產(chǎn)，提高了適用性。圓臺(tái)形沖頭小端面向下，施力效果好。
[0038]如圖2，在該實(shí)施例的可選方案中，所述多個(gè)沖頭均采用塑料材質(zhì)，不會(huì)對(duì)所述線路板外表劃傷，對(duì)線路板起到了保護(hù)作用。
[0039]在該實(shí)施例的可選方案中，自動(dòng)壓合裝置還包括機(jī)械臂，所述屏蔽蓋和線路板等物料采用所述機(jī)械臂自動(dòng)放置在壓合底板上，電動(dòng)缸帶動(dòng)沖頭壓合所述線路板與所述屏蔽蓋后，機(jī)械臂自動(dòng)將壓好的線路板取出。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓合裝置，用于將屏蔽蓋壓合在電子產(chǎn)品線路板上；其特征在于，該裝置包括壓合底板和下壓沖頭；所述壓合底板設(shè)置有線路板凹槽，所述線路板凹槽用于嵌裝所述線路板；所述線路板凹槽底部設(shè)置有屏蔽蓋凹槽，所述屏蔽蓋凹槽用于嵌裝所述屏蔽蓋；所述下壓沖頭位于所述壓合底板上方，且能夠沿垂直于所述壓合底板的方向向下壓合在與所述屏蔽蓋的邊沿位置相對(duì)應(yīng)的所述線路板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述自動(dòng)壓合裝置還包括驅(qū)使所述下壓沖頭移動(dòng)的動(dòng)力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置采用電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸位于所述下壓沖頭的上方且相對(duì)于所述壓合底板的位置固定，所述電動(dòng)缸的伸縮桿連接所述下壓沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述電動(dòng)缸的缸體通過連接構(gòu)件連接于所述壓合底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述自動(dòng)壓合裝置設(shè)置有壓合底座，所述壓合底板可拆卸的坐裝在所述壓合底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述自動(dòng)壓合裝置還包括電控裝置，所述電控裝置與所述電動(dòng)缸電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述下壓沖頭包括沖頭連接板和位于所述沖頭連接板下方的多個(gè)沖頭，所述多個(gè)沖頭連接所述沖頭連接板，所述多個(gè)沖頭與所述沖頭連接板同步移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，多個(gè)所述沖頭分別可拆卸的安裝在所述沖頭連接板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述多個(gè)沖頭均設(shè)置為圓臺(tái)形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓合裝置，其特征在于，所述多個(gè)沖頭均采用塑料材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】H05K9/00GK204244576SQ201420671208
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】黃慶 申請(qǐng)人:黃慶