一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及產(chǎn)品運輸轉(zhuǎn)載【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置，目的是解決現(xiàn)有起吊裝置體積大，且不具備定位及導(dǎo)向功能的問題。其特征在于，它包括第一起吊裝置和第二起吊裝置；第一起吊裝置和第二起吊裝置分別安裝在產(chǎn)品的左右兩端，位于沿產(chǎn)品長度方向的同一直線上；第一起吊裝置和第二起吊裝置共同用于在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時吊起產(chǎn)品，第二起吊裝置還用于在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時對產(chǎn)品起到導(dǎo)向和定位的作用。本實用新型可以實現(xiàn)對質(zhì)量為15t的產(chǎn)品的安全起吊，轉(zhuǎn)載至運輸車所用時間縮短了30min，通過起吊裝置的定位和導(dǎo)向功能，實現(xiàn)了對產(chǎn)品放置位置的精確控制，定位精度達到1mm。該裝置連接簡單，適用范圍廣，成本低。
【專利說明】一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品運輸轉(zhuǎn)載【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品在起吊、轉(zhuǎn)載等操作過程中，吊具與產(chǎn)品之間需要設(shè)計一種起吊裝置，根據(jù)產(chǎn)品承載和產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的要求，該起吊裝置在保證安裝面載荷滿足產(chǎn)品要求外，還要避免起吊過程中與產(chǎn)品發(fā)生干涉。
[0003]常規(guī)的起吊裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計笨重，與產(chǎn)品連接的螺栓所受應(yīng)力大；對于產(chǎn)品的突出部位，常規(guī)的起吊裝置起吊過程中對產(chǎn)品有干涉；起吊裝置自身不帶有定位和導(dǎo)向的功能，不利于產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)載的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有起吊裝置體積大，且不具備定位及導(dǎo)向功能的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對大質(zhì)量產(chǎn)品的起吊和轉(zhuǎn)載，并達到在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時對產(chǎn)品放置位置的定位和導(dǎo)向，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)載的具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置，包括第一起吊裝置和第二起吊裝置；第一起吊裝置和第二起吊裝置分別安裝在產(chǎn)品的左右兩端，位于沿產(chǎn)品長度方向的同一直線上。
[0007]如上所述的第一起吊裝置包括第一起吊板、第一吊環(huán)、第一螺母、第一銷軸和第一毛租;
[0008]第一起吊板包括第一安裝面和第一縱向加強筋；第一安裝面整體為弧形板狀，與產(chǎn)品外形相匹配；第一安裝面沿中心線均勻分布三個安裝孔；第一縱向加強筋整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第一安裝面的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第一安裝面的右側(cè)端面固定連接；第一縱向加強筋的右部開有通孔，用于穿入第一銷軸；第一縱向加強筋共有兩個，沿第一安裝面右側(cè)端面中心線對稱分布；
[0009]第一吊環(huán)整體為圓環(huán)形板狀，上下部分各開有一個通孔，上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第一螺母和第一銷軸與第一縱向加強筋活動連接；第一吊環(huán)下部的厚度與兩個第一縱向加強筋之間的距離相匹配，第一吊環(huán)下部的厚度大于上部的厚度；
[0010]第一毛氈整體為弧形板狀，與第一安裝面的外形相匹配；第一毛氈沿中心線均勻分布三個安裝孔，第一毛氈安裝孔的位置與第一安裝面安裝孔的位置相對應(yīng)；第一毛氈的右側(cè)端面與第一安裝面的左側(cè)端面固定連接，第一毛氈的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接。
[0011]如上所述的第二起吊裝置包括第二起吊板、第二吊環(huán)、第二螺母、第二銷軸和第二毛氈；
[0012]第二起吊板包括第二安裝面、第二縱向加強筋、橫向加強筋和凸臺；第二安裝面的形狀及尺寸與第一安裝面的形狀及尺寸完全一致；第二縱向加強筋整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第二安裝面的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第二安裝面的右側(cè)端面固定連接；第二縱向加強筋的右部開有通孔，用于穿入第二銷軸；第二縱向加強筋共有兩個，沿第二安裝面右側(cè)端面中心線對稱分布；第二縱向加強筋的寬度大于第一縱向加強筋的寬度；橫向加強筋整體為三角形板狀，沿水平方向布置；橫向加強筋兩條長邊所在的面固定連接在第二縱向加強筋的中部，橫向加強筋與第二縱向加強筋相垂直；橫向加強筋的左側(cè)端面與第二安裝面的右側(cè)端面固定連接；橫向加強筋共有兩個，分別固定在前方第二縱向加強筋的前端面和后方第二縱向加強筋的后端面上；凸臺整體為半圓形板狀，左側(cè)邊為直邊，其左側(cè)端面與第一縱向加強筋的右側(cè)端面固定連接；凸臺上下部分厚度小于中間部分厚度；
[0013]第二吊環(huán)的形狀及尺寸與第一吊環(huán)的形狀及尺寸完全一致；第二吊環(huán)上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第二螺母和第二銷軸與第二縱向加強筋活動連接；
[0014]第二毛氈的形狀及尺寸與第一毛氈完全一致；第二毛氈的右側(cè)端面與第二安裝面的左側(cè)端面固定連接，第二毛氈的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接。
[0015]如上所述的第一起吊板、第一吊環(huán)、第一螺母、第一銷軸、第二起吊板、第二吊環(huán)、第二螺母和第二銷軸均采用不銹鋼材料制成。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型包括第一起吊裝置和第二起吊裝置，可以實現(xiàn)對質(zhì)量為15t的產(chǎn)品的安全起吊，轉(zhuǎn)載至運輸車所用時間縮短了 30min，通過起吊裝置的定位和導(dǎo)向功能，實現(xiàn)了對產(chǎn)品放置位置的精確控制，定位精度達到1_。該裝置連接簡單，適用范圍廣，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置的第一起吊裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型的一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置的第一起吊裝置的右視圖；
[0020]圖3是本實用新型的一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置的第二起吊裝置的主視圖；
[0021]圖4是本實用新型的一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置的第二起吊裝置的右視圖。
[0022]其中:1.第一起吊板，2.第一吊環(huán)，3.第一螺母，4.第一銷軸，5.第一毛氈，6.第一安裝面，7.第一縱向加強筋，8.第二起吊板，9.第二吊環(huán)，10.第二螺母，11.第二銷軸，12.第二毛氈，13.第二安裝面，14.第二縱向加強筋，15.橫向加強筋，16.凸臺。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。
[0024]一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置，包括第一起吊裝置和第二起吊裝置。第一起吊裝置和第二起吊裝置分別安裝在產(chǎn)品的左右兩端，位于沿產(chǎn)品長度方向的同一直線上。第一起吊裝置和第二起吊裝置共同用于在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時吊起產(chǎn)品，第二起吊裝置還用于在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時對產(chǎn)品起到導(dǎo)向和定位的作用。
[0025]如圖1和圖2所示，第一起吊裝置包括第一起吊板1、第一吊環(huán)2、第一螺母3、第一銷軸4和第一毛氈5。
[0026]第一起吊板1包括第一安裝面6和第一縱向加強筋7。第一安裝面6整體為弧形板狀，與產(chǎn)品外形相匹配。第一安裝面6沿中心線均勻分布三個安裝孔。第一安裝面6用于將第一起吊裝置固定在產(chǎn)品的外端面上。第一縱向加強筋7整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第一安裝面6的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第一安裝面6的右側(cè)端面固定連接。第一縱向加強筋7的右部開有通孔，用于穿入第一銷軸4。第一縱向加強筋7共有兩個，沿第一安裝面6右側(cè)端面中心線對稱分布。第一縱向加強筋7用于加強第一起吊板1的結(jié)構(gòu)承載能力。
[0027]第一吊環(huán)2整體為圓環(huán)形板狀，上下部分各開有一個通孔，上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第一螺母3和第一銷軸4與第一縱向加強筋7活動連接。第一吊環(huán)2下部的厚度與兩個第一縱向加強筋7之間的距離相匹配，第一吊環(huán)2下部的厚度大于上部的厚度。
[0028]第一毛氈5整體為弧形板狀，與第一安裝面6的外形相匹配。第一毛氈5沿中心線均勻分布三個安裝孔，第一毛氈5安裝孔的位置與第一安裝面6安裝孔的位置相對應(yīng)。第一毛氈5的右側(cè)端面與第一安裝面6的左側(cè)端面固定連接，第一毛氈5的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接。第一毛氈5用于在產(chǎn)品發(fā)生振動時對產(chǎn)品起到緩沖作用。
[0029]如圖3和圖4所不，第二起吊裝置包括第二起吊板8、第二吊環(huán)9、第二螺母10、第二銷軸11和第二毛氈12。
[0030]第二起吊板8包括第二安裝面13、第二縱向加強筋14、橫向加強筋15和凸臺16。第二安裝面13的形狀及尺寸與第一安裝面6的形狀及尺寸完全一致。第二安裝面13用于將第二起吊裝置固定在產(chǎn)品的外端面上。第二縱向加強筋14整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第二安裝面13的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第二安裝面13的右側(cè)端面固定連接。第二縱向加強筋14的右部開有通孔，用于穿入第二銷軸11。第二縱向加強筋14共有兩個，沿第二安裝面13右側(cè)端面中心線對稱分布。第二縱向加強筋14的寬度大于第一縱向加強筋7的寬度。橫向加強筋15整體為三角形板狀，沿水平方向布置。橫向加強筋15兩條長邊所在的面固定連接在第二縱向加強筋14的中部，橫向加強筋15與第二縱向加強筋14相垂直。橫向加強筋15的左側(cè)端面與第二安裝面13的右側(cè)端面固定連接。橫向加強筋15共有兩個，分別固定在前方第二縱向加強筋14的前端面和后方第二縱向加強筋14的后端面上。第二縱向加強筋14和橫向加強筋15共同用于加強第二起吊裝置的結(jié)構(gòu)承載能力。凸臺16整體為半圓形板狀，左側(cè)邊為直邊，其左側(cè)端面與第一縱向加強筋7的右側(cè)端面固定連接。凸臺16上下部分厚度小于中間部分厚度。凸臺16用于在產(chǎn)品轉(zhuǎn)載時實現(xiàn)導(dǎo)向和定位。
[0031]第二吊環(huán)9的形狀及尺寸與第一吊環(huán)2的形狀及尺寸完全一致。第二吊環(huán)9上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第二螺母10和第二銷軸11與第二縱向加強筋14活動連接。第一吊環(huán)2和第二吊環(huán)9共同用于將產(chǎn)品吊起。
[0032]第二毛氈12的形狀及尺寸與第一毛氈5完全一致。第二毛氈12的右側(cè)端面與第二安裝面13的左側(cè)端面固定連接，第二毛氈12的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接。第二毛氈12用于在產(chǎn)品發(fā)生振動時對產(chǎn)品起到緩沖作用。
[0033]在本實施例中，第一起吊板1、第一吊環(huán)2、第一螺母3、第一銷軸4、第二起吊板8、第二吊環(huán)9、第二螺母10和第二銷軸11均采用不銹鋼材料制成。
[0034]產(chǎn)品轉(zhuǎn)載工作開始后，首先分別通過第一安裝面6和第二安裝面13上的安裝孔將第一起吊裝置和第二起吊裝置固定在產(chǎn)品的左右兩端，分別將第一吊環(huán)2和第二吊環(huán)9與吊具連接，然后將產(chǎn)品吊起，進行起吊轉(zhuǎn)載。將產(chǎn)品下放至轉(zhuǎn)載車，將第二起吊裝置上的凸臺16插入轉(zhuǎn)載車上沿豎直方向布置的導(dǎo)向槽內(nèi)，使得產(chǎn)品沿豎直方向運動。由于凸臺16與導(dǎo)向槽的緊密配合，實現(xiàn)了對產(chǎn)品運動的定位和導(dǎo)向。產(chǎn)品下行至指定位置后，斷開第一吊環(huán)2和第二吊環(huán)9與吊具的連接，將第一起吊裝置和第二起吊裝置從產(chǎn)品上拆除，產(chǎn)品轉(zhuǎn)載工作結(jié)束。
[0035]本實用新型包括第一起吊裝置和第二起吊裝置，可以實現(xiàn)對質(zhì)量為15t的產(chǎn)品的安全起吊，轉(zhuǎn)載至運輸車所用時間縮短了 30min，通過起吊裝置的定位和導(dǎo)向功能，實現(xiàn)了對產(chǎn)品放置位置的精確控制，定位精度達到1_。該裝置連接簡單，適用范圍廣，成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置，其特征在于:它包括第一起吊裝置和第二起吊裝置；第一起吊裝置和第二起吊裝置分別安裝在產(chǎn)品的左右兩端，位于沿產(chǎn)品長度方向的同一直線上； 所述的第一起吊裝置包括第一起吊板(I)、第一吊環(huán)(2)、第一螺母(3)、第一銷軸(4)和第一毛租(5)； 第一起吊板⑴包括第一安裝面(6)和第一縱向加強筋(7);第一安裝面(6)整體為弧形板狀，與產(chǎn)品外形相匹配；第一安裝面(6)沿中心線均勻分布三個安裝孔；第一縱向加強筋(7)整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第一安裝面(6)的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第一安裝面(6)的右側(cè)端面固定連接；第一縱向加強筋(7)的右部開有通孔，用于穿入第一銷軸(4);第一縱向加強筋(7)共有兩個，沿第一安裝面(6)右側(cè)端面中心線對稱分布； 第一吊環(huán)(2)整體為圓環(huán)形板狀，上下部分各開有一個通孔，上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第一螺母(3)和第一銷軸(4)與第一縱向加強筋(7)活動連接；第一吊環(huán)(2)下部的厚度與兩個第一縱向加強筋(7)之間的距離相匹配，第一吊環(huán)(2)下部的厚度大于上部的厚度； 第一毛氈(5)整體為弧形板狀，與第一安裝面(6)的外形相匹配；第一毛氈(5)沿中心線均勻分布三個安裝孔，第一毛氈(5)安裝孔的位置與第一安裝面(6)安裝孔的位置相對應(yīng)；第一毛氈(5)的右側(cè)端面與第一安裝面(6)的左側(cè)端面固定連接，第一毛氈(5)的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接； 所述的第二起吊裝置包括第二起吊板(8)、第二吊環(huán)(9)、第二螺母(10)、第二銷軸(11)和第二毛氈(12); 第二起吊板(8)包括第二安裝面(13)、第二縱向加強筋(14)、橫向加強筋(15)和凸臺(16);第二安裝面(13)的形狀及尺寸與第一安裝面(6)的形狀及尺寸完全一致；第二縱向加強筋(14)整體為三角形板狀，最長邊為弧形，最長邊的弧度與第二安裝面(13)的弧度一致，兩條最長邊所在的弧形面與第二安裝面(13)的右側(cè)端面固定連接；第二縱向加強筋(14)的右部開有通孔，用于穿入第二銷軸(11);第二縱向加強筋(14)共有兩個，沿第二安裝面(13)右側(cè)端面中心線對稱分布；第二縱向加強筋(14)的寬度大于第一縱向加強筋(7)的寬度；橫向加強筋(15)整體為三角形板狀，沿水平方向布置；橫向加強筋(15)兩條長邊所在的面固定連接在第二縱向加強筋(14)的中部，橫向加強筋(15)與第二縱向加強筋(14)相垂直；橫向加強筋(15)的左側(cè)端面與第二安裝面(13)的右側(cè)端面固定連接；橫向加強筋(15)共有兩個，分別固定在前方第二縱向加強筋(14)的前端面和后方第二縱向加強筋(14)的后端面上；凸臺(16)整體為半圓形板狀，左側(cè)邊為直邊，其左側(cè)端面與第一縱向加強筋(7)的右側(cè)端面固定連接；凸臺(16)上下部分厚度小于中間部分厚度； 第二吊環(huán)(9)的形狀及尺寸與第一吊環(huán)(2)的形狀及尺寸完全一致；第二吊環(huán)(9)上部的通孔與吊具連接，下部的通孔通過第二螺母(10)和第二銷軸(11)與第二縱向加強筋(14)活動連接； 第二毛氈(12)的形狀及尺寸與第一毛氈(5)完全一致；第二毛氈(12)的右側(cè)端面與第二安裝面(13)的左側(cè)端面固定連接，第二毛氈(12)的左側(cè)端面與產(chǎn)品的外端面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向定位功能的快速轉(zhuǎn)載起吊裝置，其特征在于:所述的第一起吊板(I)、第一吊環(huán)(2)、第一螺母(3)、第一銷軸(4)、第二起吊板(8)、第二吊環(huán)(9)、第二螺母(10)和第二銷軸(11)均采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號】B66C1/10GK204224071SQ201420568338
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】何佳, 史若沖, 張策, 朱紅民, 萬舒晨, 孫柯, 陸宏澤, 祝學(xué)軍, 王洪波, 趙長見, 楊大偉, 孫麗, 佟澤友, 白斌, 唐紹鋒, 唐念華, 羅波 申請人:中國運載火箭技術(shù)研究院