熱熔機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱熔機(jī)構(gòu)，包括熱熔燙頭、安裝板，所述熱熔燙頭包括安裝部及與安裝部連接的熱熔部，該安裝部與安裝板連接，該熱熔部的側(cè)面設(shè)有至少一塊壓平板，該壓平板通過連接件與安裝板連接，所述壓平板的壓平面相對(duì)安裝板的高度小于或者等于所述熱熔部的熱熔面相對(duì)安裝板的高度。所述熱熔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較低，通過在熱熔部的側(cè)面設(shè)置壓平板，且壓平板與安裝板連接，熱熔過程中，壓平板的壓平面壓緊熱熔區(qū)側(cè)面的板面，有效解決了熱熔區(qū)流膠凸起產(chǎn)生膠粒的問題，消除了因膠粒引起的熱熔區(qū)銅箔起皺延伸到交貨單元的問題，同時(shí)避免了膠粒脫落引起的品質(zhì)隱患問題，有利于提高電路板的質(zhì)量。
【專利說明】熱溶機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熱熔機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著印制電路板向著高密度化，及高層數(shù)發(fā)展，對(duì)印制線路板的對(duì)位精度的要求越來越高。對(duì)位精度要求較高的印制電路板，壓合工序常常采用mass-lam對(duì)位系統(tǒng)，即熱熔預(yù)對(duì)位與鉚釘鉚合的方式控制對(duì)位精度。
[0003]作為熱熔方式的一種，電阻加熱熱熔方式運(yùn)用廣泛，如圖1所示，電阻熱熔產(chǎn)生的流膠容易在熱熔區(qū)I的側(cè)面形成凸起的膠粒2，引起壓合后熱熔區(qū)的銅箔起皺，起皺的紋路由板邊的熱熔區(qū)I延伸到交貨單元區(qū)域3，導(dǎo)致交貨單元區(qū)域的銅箔起皺，降低產(chǎn)品合格率，交貨單元區(qū)域3指的是最終用于制成電路板的部分；而且，板邊凸起的膠粒2在后續(xù)操作易脫落，給清潔工作帶來不必要的麻煩，若掉入交貨單元區(qū)域，易引起品質(zhì)缺陷，存在諸多的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱熔機(jī)構(gòu)，能有效避免熱熔過程中電路板熱熔區(qū)域流膠凸起產(chǎn)生膠粒問題，提高電路板的質(zhì)量。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種熱熔機(jī)構(gòu)，包括熱熔燙頭、安裝板，所述熱熔燙頭包括安裝部及與安裝部連接的熱熔部，該安裝部與安裝板連接，該熱熔部的側(cè)面設(shè)有至少一塊壓平板，該壓平板通過連接件與安裝板連接，所述壓平板的壓平面相對(duì)安裝板的高度小于或者等于所述熱熔部的熱熔面相對(duì)安裝板的高度。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案如下:
[0008]所述連接件為雙頭螺栓，所述安裝板上設(shè)有第一安裝孔，所述壓平板上設(shè)有第二安裝孔，該雙頭螺桿的兩端分別與第一安裝孔、第二安裝孔匹配。
[0009]該雙頭螺栓與壓平板之間設(shè)有第一墊片，該雙頭螺桿與安裝板之間設(shè)有第二墊片，該第二墊片與雙頭螺桿之間設(shè)有隔熱片。
[0010]所述隔熱片為云母片。
[0011]所述壓平板為鐵氟龍材料，所述熱熔部的熱熔面相對(duì)安裝板的高度與壓平板的壓平面相對(duì)安裝板的高度相差0-5mm。
[0012]所述壓平板與熱熔部的距離為l_8mm。
[0013]所述熱熔機(jī)構(gòu)包括一塊壓平板，所述壓平板設(shè)置在熱熔部的外側(cè)，所述壓平板通過兩個(gè)連接件與安裝板連接，兩個(gè)連接件分別設(shè)置在壓平板的角位處。
[0014]所述壓平板的厚度大于或等于3mm，該壓平板的壓平面與水平面的夾角為0° -10°范圍內(nèi)。
[0015]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0016]上述熱熔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較低，通過在熱熔部的側(cè)面設(shè)置壓平板，且壓平板與安裝板連接，熱熔過程中，壓平板的壓平面壓緊熱熔區(qū)側(cè)面的板面，一方面避免熱熔區(qū)的流膠流到壓平面下的板面處，另一方面保證壓平面下的半固化片不熔化，壓平面不粘樹脂，有效解決了熱熔區(qū)流膠凸起產(chǎn)生膠粒的問題，消除了因膠粒引起的熱熔區(qū)銅箔起皺延伸到交貨單元的問題，同時(shí)避免了膠粒脫落引起的品質(zhì)隱患問題，有利于提高電路板的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有熱熔機(jī)構(gòu)熱熔時(shí)在熱熔區(qū)的側(cè)面形成膠粒的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述熱熔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]100、熱熔燙頭，110、安裝部，120、熱熔部，200、安裝板，300、壓平板，400、連接件，500、第一墊片，600、隔熱片。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，一種熱熔機(jī)構(gòu)，包括熱熔燙頭100、安裝板200，所述熱熔燙頭100包括安裝部110及與安裝部110連接的熱熔部120，該安裝部110與安裝板200連接，該熱熔部120的側(cè)面設(shè)有至少一塊壓平板300，該壓平板300通過連接件400與安裝板200連接，所述壓平板300的壓平面相對(duì)安裝板200的高度小于或者等于所述熱熔部120的熱熔面相對(duì)安裝板200的高度。熱熔面指的是熱熔燙頭100作用在電路板上的那一面，壓平面指的是壓平板300作用在電路板上的那一面，將壓平板300的壓平面相對(duì)安裝板200的高度設(shè)置成小于或者等于所述熱熔部120的熱熔面相對(duì)安裝板200的高度，是為了避免熱熔時(shí)壓平板300撐在電路板上，導(dǎo)致熱熔部120無法作用在電路板上，造成熱熔失效，影響對(duì)位精度。
[0022]本實(shí)施例所述連接件400為雙頭螺栓，所述安裝板200上設(shè)有第一安裝孔，所述壓平板300上設(shè)有第二安裝孔，該雙頭螺桿的兩端分別與第一安裝孔、第二安裝孔匹配。將連接件400設(shè)置成雙頭螺栓結(jié)構(gòu)，方便對(duì)壓平板300的安裝與調(diào)整。
[0023]該雙頭螺栓與壓平板300之間設(shè)有第一墊片500，該雙頭螺桿與安裝板200之間設(shè)有第二墊片(圖中未示出)，該第二墊片與雙頭螺桿之間設(shè)有隔熱片600。所述隔熱片600為云母片。通過設(shè)置第一墊片500、第二墊片，避免雙頭螺栓與安裝板200、壓平板300松脫，設(shè)置隔熱片600，避免安裝板200上的熱量傳到壓平板300上，導(dǎo)致壓平板300過熱。
[0024]所述壓平板300為鐵氟龍材料，所述熱熔部120的熱熔面相對(duì)安裝板200的高度與壓平板300的底端相對(duì)安裝板200的高度相差0-5mm。所述壓平板300與熱熔部120的距離為l-8mm。壓平板300選用鐵氟龍材料，能有效防粘，避免壓平板300粘上熱熔的流膠，造成壓平面臟污，損壞電路板。熱熔部120的熱熔面相對(duì)安裝板200的高度與壓平板300的壓平面相對(duì)安裝板200的高度相差H，H設(shè)置在0-5_范圍內(nèi)，優(yōu)選0_，避免壓平面與熱熔面間距相差太大，影響壓平板300的作用效果；壓平板300與熱熔部120的距離為L(zhǎng)，L設(shè)置在1-8_范圍內(nèi)，優(yōu)選1_，壓平板300與熱熔部120相隔太遠(yuǎn)，會(huì)造成其間隔處形成膠料，相隔太近，到造成壓平板300過熱，L選在1-8_范圍內(nèi)能保證最優(yōu)的作用效果。
[0025]本實(shí)施例所述熱熔機(jī)構(gòu)包括一塊壓平板300，所述壓平板300設(shè)置在熱熔部120的外側(cè)，所述壓平板300通過兩個(gè)連接件400與安裝板200連接，兩個(gè)連接件400分別設(shè)置在壓平板300的角位處。熱熔產(chǎn)生的流膠主要流到熱熔區(qū)的外側(cè)，即靠近電路板板邊的位置，將壓平板300設(shè)置在熱熔部120的外側(cè)，熱熔部120作用的同時(shí)，壓平板300作用在熱熔區(qū)外側(cè)的板面上。根據(jù)實(shí)際需求，可在熱熔部120的其他側(cè)均設(shè)置壓平板300，確保熱熔區(qū)四周的流膠不溢出。將兩個(gè)連接件400分別設(shè)置在壓平板300的角位處，確保壓平板300安裝的穩(wěn)定性。所述壓平板300的厚度大于或等于3mm，該壓平板300的壓平面與水平面的夾角為0° -10°范圍內(nèi)，壓平板300太薄，強(qiáng)度不夠，不能達(dá)到很好的壓平效果，壓平面太傾斜，同樣會(huì)影響壓平效果。
[0026]本實(shí)施例所述熱熔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較低，通過在熱熔部120的側(cè)面設(shè)置壓平板300，且壓平板300與安裝板200連接，熱熔過程中，壓平板300的壓平面壓緊熱熔區(qū)側(cè)面的板面，一方面避免熱熔區(qū)的流膠流到壓平面下的板面處，另一方面保證壓平面下的半固化片不熔化，壓平面不粘樹脂，有效解決了熱熔區(qū)流膠凸起產(chǎn)生膠粒的問題，消除了因膠粒引起的熱熔區(qū)銅箔起皺延伸到交貨單元的問題，同時(shí)避免了膠粒脫落引起的品質(zhì)隱患問題，有利于提高電路板的質(zhì)量。
[0027]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括熱熔燙頭、安裝板，所述熱熔燙頭包括安裝部及與安裝部連接的熱熔部，該安裝部與安裝板連接，該熱熔部的側(cè)面設(shè)有至少一塊壓平板，該壓平板通過連接件與安裝板連接，所述壓平板的壓平面相對(duì)安裝板的高度小于或者等于所述熱熔部的熱熔面相對(duì)安裝板的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為雙頭螺栓，所述安裝板上設(shè)有第一安裝孔，所述壓平板上設(shè)有第二安裝孔，該雙頭螺桿的兩端分別與第一安裝孔、第二安裝孔匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，該雙頭螺栓與壓平板之間設(shè)有第一墊片，該雙頭螺桿與安裝板之間設(shè)有第二墊片，該第二墊片與雙頭螺桿之間設(shè)有隔熱片。
4.如權(quán)利要求3所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱片為云母片。
5.如權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓平板為鐵氟龍材料，所述熱熔部的熱熔面相對(duì)安裝板的高度與壓平板的壓平面相對(duì)安裝板的高度相差0-5mm。
6.如權(quán)利要求5所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓平板與熱熔部的距離為l-8mm。
7.如權(quán)利要求1所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括一塊壓平板，所述壓平板設(shè)置在熱熔部的外側(cè)，所述壓平板通過兩個(gè)連接件與安裝板連接，兩個(gè)連接件分別設(shè)置在壓平板的角位處。
8.如權(quán)利要求7所述的熱熔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓平板的厚度大于或等于3mm，該壓平板的壓平面與水平面的夾角為0° -10°范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK204145894SQ201420568355
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】游德軍, 陳黎陽, 劉攀, 曾志軍 申請(qǐng)人:廣州興森快捷電路科技有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司