本實用新型涉及熱熔產(chǎn)品的技術領域，特別是涉及一種熱熔機構。

背景技術：

一般的熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔時需先進行定位，以對產(chǎn)品的目標加工位置進行熱熔。然而，上述的熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔的定位精度較低。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔的定位精度較低的問題，提供一種熱熔機構。

一種熱熔機構，用于對產(chǎn)品進行熱熔，包括：

夾具，包括夾具本體、第一定位柱和第二定位柱，所述夾具本體分別與所述第一定位柱和所述第二定位柱連接；所述夾具本體用于定位所述產(chǎn)品；所述第一定位柱用于抵接于所述產(chǎn)品上的第一邊，所述第二定位柱用于抵接于所述產(chǎn)品上的第二邊；所述第一邊與所述第二邊相鄰；

壓緊組件，用于將所述產(chǎn)品壓緊于所述夾具本體上；

第一定位組件，包括第一氣缸和第一限位柱，所述第一氣缸設于所述夾具本體上，所述第一限位柱設于所述第一氣缸的動力輸出端上，所述第一氣缸驅動所述第一限位柱運動，所述第一限位柱用于抵接于所述產(chǎn)品上的第三邊；

電缸；

第一熱熔頭，設置于所述電缸的動力輸出端上，所述電缸能夠驅動所述第一熱熔頭運動至與所述夾具本體抵觸，使所述第一熱熔頭用于對所述產(chǎn)品進行熱熔；以及

第一加熱器，與所述第一熱熔頭連接，所述第一加熱器對所述第一熱熔頭進行加熱。

上述的熱熔機構，夾具本體、壓緊組件和電缸均可以設于基板或外界設備的基座上；夾具本體具有導熱性；第一定位組件驅動第一限位柱運動，使第一限位柱、第一定位柱和第二定位柱共同對產(chǎn)品進行定位；當?shù)谝幌尬恢?、第一定位柱和第二定位柱將產(chǎn)品定位后，壓緊組件將產(chǎn)品壓緊于夾具本體上；當壓緊組件將產(chǎn)品壓緊于夾具本體上后，電缸驅動第一熱熔頭運動，直至第一熱熔頭與夾具本體抵觸，第一熱熔頭上的熱量通過夾具本體傳遞至產(chǎn)品上，從而使第一熱熔頭能夠對產(chǎn)品進行熱熔；第一加熱器可以在電缸的動作前或動作后或動作過程中對第一熱熔頭進行加熱；特別地，第一加熱器在電缸的動作前對第一熱熔頭進行加熱，使第一熱熔頭對產(chǎn)品具有較好的熱熔效果；由于待熱熔機構對產(chǎn)品進行定位和壓緊后，電缸再驅動第一熱熔頭對產(chǎn)品進行熱熔，可以避免熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔的定位精度較低的問題。

在其中一個實施例中，熱熔機構還包括第二定位組件，所述第二定位組件包括第二氣缸和第二限位柱，所述第二氣缸設于所述夾具本體上，所述第二限位柱設于所述第二氣缸的動力輸出端上，所述第二氣缸驅動所述第二限位柱運動，所述第二限位柱用于抵接于所述產(chǎn)品上的第四邊；所述第一邊與所述第三邊相對，所述第二邊與所述第四邊相對，第一定位柱、第二定位柱、第一限位柱和第二限位柱共同對產(chǎn)品進行定位，使熱熔機構可以更好地對產(chǎn)品進行定位。

在其中一個實施例中，所述第一定位柱和所述第二定位柱的數(shù)目均為兩個，兩個所述第一定位柱均用于抵接于所述第一邊上，兩個所述第二定位柱均用于抵接于所述第二邊上；

所述第一定位組件和所述第二定位組件的數(shù)目均為兩個，兩個所述第一定位組件的第一限位柱均用于抵接于所述第三邊上，兩個所述第二定位組件的第二限位柱用于抵接于所述第四邊上。

在其中一個實施例中，所述第一定位組件還包括第一連接件和第一彈性件，所述第一氣缸包括第一氣缸本體和第一滑臺，所述第一氣缸本體與所述第一滑臺連接，所述第一氣缸本體固定于所述夾具本體上，所述第一連接件分別連接于所述第一氣缸本體和所述第一限位柱；所述第一連接件上開設有第一滑槽，至少部分所述第一滑臺位于所述第一滑槽內與所述第一連接件滑動連接；所述第一彈性件的一端抵接于所述第一滑槽的內壁，所述第一彈性件的另一端抵接于所述第一滑臺上，第一氣缸本體驅動第一連接件相對于第一滑臺滑動，直至第一限位柱與產(chǎn)品抵接；由于第一連接件與第一滑臺之間設有第一彈性件，使第一限位柱與產(chǎn)品抵接時具有緩沖性能；

所述第二定位組件還包括第二連接件和第二彈性件，所述第二氣缸包括第二氣缸本體和第二滑臺，所述第二氣缸本體與所述第二滑臺連接，所述第二氣缸本體固定于所述夾具本體上，所述第二連接件分別連接于所述第二氣缸本體和所述第二限位柱上；所述第二連接件上開設有第二滑槽，至少部分所述第二滑臺位于所述第二滑槽內與所述第二連接件滑動連接；所述第二彈性件的一端抵接于所述第二滑槽的內壁，所述第二彈性件的另一端抵接于所述第二滑臺上；第二氣缸本體驅動第二連接件相對于第二滑臺滑動，直至第二限位柱與產(chǎn)品抵接；由于第二連接件與第二滑臺之間設有第二彈性件，使第二限位柱與產(chǎn)品抵接時具有緩沖性能。

在其中一個實施例中，熱熔機構還包括基板；所述夾具本體和所述壓緊組件均設置于所述基板上，所述電缸穿設于所述基板上。

在其中一個實施例中，所述基板包括基板本體和安裝座，所述安裝座連接于所述基板本體上；所述壓緊組件包括第三氣缸、連桿和壓頭，所述第三氣缸固定于所述安裝座上，所述基板本體上開設有第一通孔，所述安裝座上開設有第二通孔，所述電缸分別穿設于所述第一通孔和所述第二通孔內，使所述電缸穿設于所述基板上；

所述連桿的一端固定于所述第三氣缸的動力輸出端上；所述連桿遠離所述第三氣缸的動力輸出端的一端與所述壓頭連接，所述第三氣缸驅動所述連桿運動，所述壓頭用于將所述產(chǎn)品壓緊于所述夾具本體上；所述壓頭具有彈性。

在其中一個實施例中，所述基板還包括支撐板，所述支撐板分別連接于所述夾具本體與所述基板本體之間，使所述夾具本體設置于所述基板上。

在其中一個實施例中，熱熔機構還包括隔熱板，所述隔熱板設置于所述第一熱熔頭與所述電缸的動力輸出端之間，以免第一熱熔頭上的溫度傳遞到電缸上。

在其中一個實施例中，熱熔機構還包括第二熱熔頭和第二加熱器，所述第二熱熔頭連接于所述夾具本體上，所述第二熱熔頭用于對所述產(chǎn)品進行預加熱；所述第二加熱器與所述第二熱熔頭連接，所述第二加熱器對所述第二熱熔頭進行加熱，第二熱熔頭對產(chǎn)品進行預加熱，可以減少第一熱熔頭與產(chǎn)品之間的溫差，縮短了熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔的時間，同時可以避免熱熔機構對產(chǎn)品進行熱熔時因溫差過大而產(chǎn)生變形。

在其中一個實施例中，熱熔機構還包括控制器，所述控制器設置于所述基板上，所述控制器分別與所述第一氣缸、所述壓緊組件和所述電缸通信連接，所述控制器用于控制所述第一氣缸、所述壓緊組件和所述電缸動作。

附圖說明

圖1為一實施例的熱熔機構的立體圖；

圖2為圖1所示熱熔機構的夾具的立體圖；

圖3為圖1所示熱熔機構的另一立體圖；

圖4為圖1所示熱熔機構的左視圖；

圖5為圖1所示熱熔機構的第一定位組件的立體圖；

圖6為圖1所示熱熔機構的A處局部放大圖；及

圖7為圖1所示熱熔機構的第二定位組件的立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對熱熔機構進行更全面的描述。附圖中給出了熱熔機構的首選實施例。但是，熱熔機構可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對熱熔機構的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在熱熔機構的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的熱熔機構10用于對產(chǎn)品20進行熱熔。熱熔機構10包括基板100、夾具200、壓緊組件300、第一定位組件400、電缸500、第一熱熔頭600以及第一加熱器700。夾具200包括夾具本體210、第一定位柱220和第二定位柱230，夾具本體210分別與第一定位柱220和第二定位柱230連接。夾具本體210設置于基板100上，夾具本體210用于定位產(chǎn)品20。第一定位柱220用于抵接于產(chǎn)品20上的第一邊，第二定位柱230用于抵接于產(chǎn)品20上的第二邊。第一邊與第二邊相鄰。在本實施例中，基板100為方形板。定位柱220為圓柱。夾具本體210具有導熱性。

在一實施例中，產(chǎn)品20為筆記本的底殼，在其他實施例中，產(chǎn)品20也可以是手機殼體或風扇殼體或其他產(chǎn)品。夾具本體210的形狀與產(chǎn)品20的形狀相適應，以對產(chǎn)品20進行初步定位。如圖2所示，夾具本體210、第一定位柱220和第二定位柱230一體成型?？梢岳斫?，夾具本體210、第一定位柱220和第二定位柱230不僅限于一體成型。在其他實施例中，夾具本體210、第一定位柱220和第二定位柱230也可以各自單獨制造成型而成。第一定位柱220和第二定位柱230分別通過焊接或膠接或其他連接方式連接于夾具本體210上。

如圖1所示，壓緊組件300設置于基板100上，壓緊組件300用于將產(chǎn)品20壓緊于夾具本體210上。同時參見如圖2，第一定位組件400包括第一氣缸410和第一限位柱420，第一氣缸410設于夾具本體210上，第一限位柱420設于第一氣缸410的動力輸出端上，第一氣缸410驅動第一限位柱420運動，第一限位柱420用于抵接于產(chǎn)品20上的第三邊。如圖3所示，電缸500穿設于基板100上。同時參見如圖4，第一熱熔頭600設置于電缸500的動力輸出端上，電缸500能夠驅動第一熱熔頭600運動至與夾具本體210抵觸，使第一熱熔頭600用于對產(chǎn)品20進行熱熔。第一加熱器700與第一熱熔頭600連接，第一加熱器700對第一熱熔頭600進行加熱。

如圖1所示，在本實施例中，產(chǎn)品20的外壁呈曲面狀。熱熔機構10須在產(chǎn)品20的外壁上熱熔四個腳墊(圖中未示出)。壓緊組件300、第一熱熔頭600、第一加熱器700和電缸500的數(shù)目均為四個。四個壓緊組件300均設置于基板100上，且四個壓緊組件300分別鄰近于產(chǎn)品20的四個頂角處，以一一對應按壓于產(chǎn)品20的頂角，防止產(chǎn)品20在熱熔過程中相對于夾具本體210移動。夾具本體210的頂面呈方形狀，四個第一熱熔頭600一一對應設于相應的一個電缸500的動力輸出端。同時參見圖3，四個電缸500并排穿設于基板100上，且四個電缸500均能夠驅動相應的一個第一熱熔頭600抵觸于產(chǎn)品20上。四個第一加熱器700一一對應連接于相應的一個第一熱熔頭600上，以對相應的第一熱熔頭600進行加熱。

在一實施例中，第一加熱器700為加熱管，在其他實施例中，第一加熱器700還可以為加熱絲或其他加熱器?？梢岳斫?，夾具本體210、壓緊組件300和電缸500均不僅限設于基板100上。在其他實施例中，基板100可以省略，夾具本體210、壓緊組件300和電缸500均可以設于外界設備的基座(圖中未示出)或其他位置處。

本實施例的熱熔機構10，夾具本體具有導熱性。第一定位組件400驅動第一限位柱420運動，使第一限位柱420、第一定位柱220和第二定位柱230共同對產(chǎn)品20進行定位。當?shù)谝幌尬恢?20、第一定位柱220和第二定位柱230將產(chǎn)品20定位后，壓緊組件300將產(chǎn)品20壓緊于夾具本體210上。當壓緊組件300將產(chǎn)品20壓緊于夾具本體210上后，電缸500驅動第一熱熔頭600運動，直至第一熱熔頭600與夾具本體210抵觸，第一熱熔頭600上的熱量通過夾具本體210傳遞至產(chǎn)品20上，從而使第一熱熔頭600能夠對產(chǎn)品20進行熱熔。第一加熱器700可以在電缸500的動作前或動作后或動作過程中對第一熱熔頭600進行加熱。特別地，第一加熱器700在電缸500的動作前對第一熱熔頭600進行加熱，使第一熱熔頭600對產(chǎn)品20具有較好的熱熔效果。由于待熱熔機構10對產(chǎn)品20進行定位和壓緊后，電缸500再驅動第一熱熔頭600對產(chǎn)品20進行熱熔，可以避免熱熔機構10對產(chǎn)品20進行熱熔的定位精度較低的問題。

如圖2所示，在其中一個實施例中，熱熔機構10還包括第二定位組件800，第二定位組件800包括第二氣缸810和第二限位柱820，第二氣缸810設于夾具本體210上，第二限位柱820設于第二氣缸810的動力輸出端上。第二氣缸810驅動第二限位柱820運動，第二限位柱820用于抵接于產(chǎn)品20上的第四邊。第一邊與第三邊相對，第二邊與第四邊相對，第一定位柱220、第二定位柱230、第一限位柱420和第二限位柱820共同對產(chǎn)品20進行定位，使熱熔機構10可以更好地對產(chǎn)品20進行定位。在本實施例中，第一定位柱220、第二定位柱230、第一限位柱420和第二限位柱820均呈圓柱狀。

如圖2所示，在其中一個實施例中，第一定位柱220和第二定位柱230的數(shù)目均為兩個，兩個第一定位柱220均用于抵接于第一邊上，兩個第二定位柱230均用于抵接于第二邊上。第一定位組件400和第二定位組件800的數(shù)目均為兩個，兩個第一定位組件400的第一限位柱420均用于抵接于第三邊上，兩個第二定位組件800的第二限位柱820用于抵接于第四邊上。

如圖5所示，在其中一個實施例中，第一定位組件400還包括第一連接件430和第一彈性件(圖中未示出)，第一氣缸410包括第一氣缸本體412和第一滑臺414，第一氣缸本體412與第一滑臺414連接，第一氣缸本體412固定于夾具本體210上，第一連接件430分別連接于第一氣缸本體412和第一限位柱420。同時參見圖6，第一連接件430上開設有第一滑槽432，至少部分第一滑臺414位于第一滑槽432內與第一連接件430滑動連接。第一彈性件的一端抵接于第一滑槽432的內壁，第一彈性件的另一端抵接于第一滑臺414上，第一氣缸本體412驅動第一連接件430相對于第一滑臺414滑動，直至第一限位柱420與產(chǎn)品20抵接。由于第一連接件430與第一滑臺414之間設有第一彈性件，使第一限位柱420與產(chǎn)品20抵接時具有緩沖性能。

如圖7所示，第二定位組件800還包括第二連接件830和第二彈性件(圖中未示出)，第二氣缸810包括第二氣缸本體812和第二滑臺814，第二氣缸本體812與第二滑臺814連接，第二氣缸本體812固定于夾具本體210上，第二連接件830分別連接于第二氣缸本體812和第二限位柱820上。第二連接件830上開設有第二滑槽(圖中未示出)，至少部分第二滑臺814位于第二滑槽內與第二連接件830滑動連接。第二彈性件的一端抵接于第二滑槽的內壁，第二彈性件的另一端抵接于第二滑臺814上。第二氣缸本體812驅動第二連接件830相對于第二滑臺814滑動，直至第二限位柱820與產(chǎn)品20抵接。由于第二連接件830與第二滑臺814之間設有第二彈性件，使第二限位柱820與產(chǎn)品20抵接時具有緩沖性能。

如圖1所示，在其中一個實施例中，基板100包括基板本體110和安裝座120，安裝座120連接于基板本體110上，基板本體110上開設有第一通孔112(如圖3所示)，安裝座120上開設有第二通孔122，電缸500分別穿設于第一通孔112和第二通孔122內，使電缸500穿設于基板100上。如圖4所示，壓緊組件300包括第三氣缸310、連桿320和壓頭330，第三氣缸310固定于安裝座120上。

連桿320的一端固定于第三氣缸310的動力輸出端上。連桿320遠離第三氣缸310的動力輸出端的一端與壓頭330連接，第三氣缸310驅動連桿320運動，壓頭330用于將產(chǎn)品20壓緊于夾具本體210上。在本實施例中，第一通孔112和第二通孔122均為方形孔。具體地，第一通孔112和第二通孔122的數(shù)目均為四個。四個第一通孔112與相應的一個第二通孔122相對應。四個電缸500分別穿設于相應的一個第一通孔112和第二通孔122內。連桿320分別垂直連接于第三氣缸310的動力輸出端和壓頭330上。連桿320呈長條塊狀。在其中一個實施例中，壓頭330具有彈性。

如圖1所示，在其中一個實施例中，基板100還包括支撐板130，支撐板130分別連接于夾具本體210與基板本體110之間，使夾具本體210設置于基板100上。在本實施例中，支撐板130呈長方體狀。支撐板130的數(shù)目為兩個，兩個支撐板130平行設置于夾具本體210與基板本體110之間。在其中一個實施例中，熱熔機構10還包括隔熱板900，隔熱板900設置于第一熱熔頭600與電缸500的動力輸出端之間，以免第一熱熔頭600上的溫度傳遞到電缸500上。

如圖2所示，在其中一個實施例中，熱熔機構10還包括第二熱熔頭1100和第二加熱器1200，第二熱熔頭1100連接于夾具本體210上，第二熱熔頭1100用于對產(chǎn)品20進行預加熱。第二加熱器1200與第二熱熔頭1100連接，第二加熱器1200對第二熱熔頭1100進行加熱，第二熱熔頭1100對產(chǎn)品20進行預加熱，可以減少第一熱熔頭600與產(chǎn)品20之間的溫差，縮短了熱熔機構10對產(chǎn)品20進行熱熔的時間，同時可以避免熱熔機構10對產(chǎn)品20進行熱熔時因溫差過大而產(chǎn)生變形。在本實施例中，第二加熱器1200為加熱管，在其他實施例中，第二加熱器1200也可以為加熱絲或其他加熱器。

在本實施例中，第二熱熔頭1100焊接于夾具本體210上。在其他實施例中，第二熱熔頭1100還可以通過螺釘連接于夾具本體210上。第二熱熔頭1100的數(shù)目為四個，四個熱熔頭分別焊接于夾具本體210的四個頂角上。相應的，第二加熱器1200的數(shù)目為四個，四個第二加熱器1200一一對應連接于四個第二熱熔頭1100上。四個第二熱熔頭1100分別對產(chǎn)品20上待熱熔的四個腳墊的位置進行預加熱。在其中一個實施例中，熱熔機構10還包括控制器(圖中未示出)，控制器設置于基板100上，控制器分別與第一氣缸410、壓緊組件300和電缸500通信連接，控制器用于控制第一氣缸410、壓緊組件300和電缸500動作。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。